撥叉課程設計

1、撥叉的建模與加工仿真一.撥叉的三維建模采用SolidWorks2008完成撥叉的三維建模的過程如下：1.繪制圓柱首先，選擇“前視基準面”進入草圖繪制界面，以原點為圓心繪制直徑為的圓， 如圖1所示。然后，點擊“退出草圖”，選擇特征欄里的“拉伸mm40凸體/基體”,輸入拉伸長度為85mm,如圖2所示21圖圖.建立撥叉的外輪廓2選擇“右視基準面”進入草圖繪制界面，繪制如圖 3所示的草圖，并添加相 關的尺寸約束和幾何約束。然后，點擊“退出草圖”，選擇特征欄里的“拉伸凸 體/基體”，選擇“兩側對稱”，拉伸長度為40mm如圖4所示。23畫仃閩所造輪廓法】R4圖3圖.建立撥叉的花鍵3選擇撥叉的圓柱端面進入草

2、圖繪制界面，繪制如圖5所示的直徑為22mm的圓。然后，點擊“退出草圖”，選擇特征欄里的“拉伸切除”，選擇“完全貫穿”，如圖6所示。圖6圖54 .建立花鍵孔兩端倒角選擇孔的一端倒角，尺寸如圖7所示，孔的另一端也進行倒角，結果如圖8所示8圖圖75 .建立花鍵的槽首先，選擇“前視基準面”進入草圖繪制界面，繪制如圖9所示的草圖。然后，點擊“退出草圖”。然后，選擇特征欄里的“拉伸切除”，選擇“完全貫穿”，如圖10所示。#010圖9圖6 .建立撥叉的槽選擇撥叉的一側面進入草圖繪制界面， 繪制如圖11所示的草圖。然后，點擊“退 出草圖”。然后，選擇特征欄里的“拉伸切除”，選擇“完全貫穿”，如圖12所示。12

3、11圖7.添加肋板和倒圓角圖13二.撥叉的二維圖通過采用SolidWorks2008完成撥叉的三維建模，并通過其三維模型生成如所示撥叉的二維圖。14下圖圖14撥叉的二維圖三.零件的分析1 .零件的作用圖紙中所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔, 使主軸回轉運動按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動系統中撥 動滑移齒輪，以實現系統調速，轉向。其花鍵孔通過與軸的配合 mm25來傳遞 凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。2 .零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，分述如下：1.以花鍵孔的中心線為基準的加工面0.023 o.2

4、omm 22mm 25這一組面包括的六齒方花鍵孔、花鍵底孔兩端的00015x2到角、 工件右端面和距離中心線為27mm的平面。0.03 0.012mm 18mm8 .以工件右端面為基準的的槽和 2的槽00經上述分析可知，對 于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。四.撥叉工藝規(guī)程設計.1 .確定毛坯的制造形成零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結構又比較 簡單，故選擇鑄件毛坯。2 .基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工 質量得到保證，生產率得以提高。(1)粗基準的選擇對于零件而言，盡可能

5、選擇不加工表面為粗基準。 而對有若干個不加工表面的工 件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓mm22柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位，然后進行銃削。（2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸 換算。3 .制定工藝路線制定工藝路線，在生產綱領確定的情況下，根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具， 并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產 成本盡量

6、下降。（1）工藝路線方案工序一鑄坯。工序二 粗銃圓柱底面。工序三 鉆圓柱成的孔。20工序四 擴?？椎健?0 22工序五 粗車圓柱孔口斜 度為15度。工序六粗銃右槽1側平面和寬度為8mm,粗銃寬度為18mm的左槽2。工序七精銃槽1的上下面和和里面、側面，精洗槽 2的上下面和里面。工序八拉銷孔成花鍵。22去毛刺。工序九工序十檢驗。工定位基準序工序內鑄0102孔的外圓，上端粗銃下端03孔的外圓，下端鉆04擴孔的外圓，下端2車倒 角，角度105孔的上下端銃左邊鍵槽，銃右邊鍵 06孔，下端07孔，下端精銃左 右兩孔的外圓，下端拉花鍵089去毛終102）選擇機床（銃床。工序三為鉆孔，工序二、工序六、工序七

7、都為銃表面，可 用XA5032。工序八為拉花鍵，采用普通拉床。工序四為擴孔工藝，可采用搖臂 鉆床Z305B工序五用車床。）選擇夾具：每個工序都可以采用專用的夾具。（3） 選擇刀具：在銃床上用高速鋼立銃刀，銃上下兩槽用三面刃銃刀，在車床4（上 選普通車刀，內拉床選矩形齒花鍵拉刀。，其余都用游標50125mm（5）選擇量： 精度要求較高的可用內徑千分尺量程 0.02mm?？ǔ叻侄戎禐?.機械加工余量、 工序尺寸及毛坯的確定，生產類型210HB190CA6140 “車床撥叉”，零件材料 為HT200,硬度大批量，鑄造毛坯。工序尺分別確定各加工表面的機械加工余 量、據以上原始資料及加工路線，寸及毛坯尺

8、寸如下：查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）1.銃削加工余量為：粗銃2-4mm半精銃1-2mm精銃0-1mm2 .圓柱（用鑄成）內孔用鉆和擴成，加工余量： 40 22擴孔1.2mm3 .粗車加工余量：粗車 1.2mm半精車 0.8mm4 .右凹槽：對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要 粗銃，現確定其加工余量取8mm。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水 0.038 的精度要求，需要進行精銃槽的兩側面，加工余量取0.5mm。平尺寸。5.左凹槽：由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬o.oi218mm （精度較高，IT6級），槽的深度為23mm,可事先鑄

9、出該凹槽，該槽的o 23.Ra精銃 就能達到粗糙度要求。三個表面的粗糙度都為，在粗銃后 6.孔：鉆孔其尺寸為20mm,加工余量取2mm,擴孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量?？桌锏幕?鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7.其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最 小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。五.數控加工仿真采用數控銃削加工槽1的上下面和和里面、側面。步驟如下所示：1 .啟動UG NX 5.0后，打開撥叉的模型文件“ bocha.x-t”。選擇“開始一加工” 命令，打開“加工環(huán)境”對話框。在“CAM設置”框中選擇“mill

10、-planar”選項， 然后單擊“初始化”按鈕，進入加工環(huán)境。2 .單擊“創(chuàng)建幾何體”工具按鈕，打開“創(chuàng)建幾何體”對話框。設置各個選項， 所示。15然后單擊“應用”按鈕，打開“工件”對話框，設置部件和毛坯。如“創(chuàng)建幾何體”對話框和“工件”對話框圖153 .在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊“創(chuàng)建刀具”工具按鈕，打開“創(chuàng)建刀具”對 話框。在對話框中設置各個選項，然后單擊“應用”，在新的對話框中設置刀具的各個參數。4 .單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，打開“創(chuàng)建操作”對話框。設置各個選項后，單擊“應用”，打開“Face Milling Area”對話框，設置相應的各個選項。如圖 16所 示?！睂υ捒颉皠?chuàng)建操作”對話

11、框和“圖 16Face Milling Area 5.在“Face Milling Area”對話 框中單擊“切削區(qū)域”按鈕，然后在模型部件中 所示。17指定要進行銃削的區(qū) 域。如圖.“切削區(qū)域”對話框和指定銃削的區(qū)域圖17在“Face Milling Area”對話框中，設置其它選項，然后在 “操作”面板中. 6單擊“生成”按鈕，在模型部件中顯示生成 的刀軌。如圖18所示?！睂υ捒蚝蜕傻牡盾墶皥D18Face Milling Area 7.在“操作”面板中單擊“確認”按鈕, 如圖19所小。最后,、創(chuàng)建JXjgfeA反應用取洎）確定 應用11取消幾何體幾何體指定切削區(qū)域指定壁幾何體*皖檢查體自

12、韻壁圖19 “刀軌可視化”對話框和加工模擬的演示效果六.數控加工程序選if? MILL 3-AXIS數控銃床進行后處理操作，數控程序如下所示%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G1 G90 X.9843 Y1.5748 Z1.0564 F39.4 S0 M03 M08N0050 Y1.2598 F9.8N0060 Y1.1417N0070 X.8858N0080 X -.8858N0090乙9121N0100 X.8858N0110乙7677N0120 X -.8858N0130乙6234N0140 X.8858

13、N0150 乙479N0170 Z.3346N0180 X.8858N0190 Z.1903N0200 X -.8858N0210 Z.0459N0220 X.8858N0230 X.9843 F19.7N0240 Y1.2598N0250 Y1.5748 F39.4N0260 Z1.0564N0270 Y1.2205 F9.8N0280 Y1.1024N0290 X.8858N0300 X -.8858N0310 Z.9121N0320 X.8858N0330 Z.7677N0340 X -.8858N0350 Z.6234N0360 X.8858N0370 Z.479N0380 X -.8

14、858N0390 Z.3346N0400 X.8858N0410 Z.1903N0420 X -.8858N0430 Z.0459N0440 X.8858N0450 X.9843 F19.7N0460 Y1.2205N0470 Y1.5748 F39.4N0480 Z1.0564N0490 Y1.1811 F9.8N0500 Y1.063N0510 X.8858N0520 X -.8858N0530 Z.9121N0540 X.8858N0550 Z.7677N0560 X -.8858N0570 Z.6234N0580 X.8858N0590 Z.479N0610 Z.3346N0620 X.8858N0630 Z.1903N0640 X -.8858N0650 Z.0459N0660 X.8858N0670 X.9843 F19.7N0680 Y1.1811N0690 Y1.5748 F39.4N0700 Z.6102N0710 Y.9449 F9.8N0720 Y.8268N0730 X.8563N0740 X -.8563N0750 Z.4921N0760 X.8563N0770 X.9843 F19.7N0780 Y.9449N0790 Y1.5748 F39.4N0800 Z.6102N0810 Y.9055 F9.8N0820 Y.7874N0830 X.8563