空調(diào)制冷管道的安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號工 程 名 稱交底日期2022-1-10施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：空調(diào)制冷管道的安裝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-20150、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。一、材料要求1采用的管材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2制冷系統(tǒng)的各類管件及閥門的型號、規(guī)格、性能、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無疵

2、孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。二、主要機(jī)具1機(jī)具：卷揚機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、切割機(jī)、套絲機(jī)、手砂輪、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、電氣焊設(shè)備、試壓泵等。2工具：壓力工作臺、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、鐵錘等。3量具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、半導(dǎo)體測溫計、U形壓力計等。三、作業(yè)條件1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備己安裝就位、找正找平，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留、尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。四、操作工藝(一)工藝流程：施工準(zhǔn)備管

3、道及附件安裝系統(tǒng)氣密性試驗真空試驗系統(tǒng)充注制冷劑管道防腐系統(tǒng)吹污(二)施工準(zhǔn)備。1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求；編制施工方案、進(jìn)行施工技術(shù)交底。2按施工圖所示的管道位置、標(biāo)高測量放線，找出支吊架預(yù)埋件。3制冷系統(tǒng)的閥門，進(jìn)場后應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴(yán)密性試驗。4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管道、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。5按照設(shè)計規(guī)定的型式、標(biāo)高、坡度及坡向，預(yù)制加工管道支吊架。需絕熱的管道、支架與管道接觸處應(yīng)墊以絕熱襯墊或用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，其厚度應(yīng)與絕熱層

4、厚度相同。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下表的規(guī)定。 制冷管道支吊架間距管徑（mm）38×2.545×2.557×3.576×3.589×3.5108×4133×4159×4.5219×6377×7支、吊架最大間距（m）1.01.52.02.53456.5(三)管道防腐。1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行。如采用手工除銹時，用鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至露出金屬木色，再用棉絲擦凈銹塵。2刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆

5、膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。3制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照下表。 制冷管道油漆管 道 種 類油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記低壓系統(tǒng)絕熱層以瀝青為粘結(jié)劑絕熱層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍(lán)色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色注：鍍鋅鋼管可不涂底漆。(四)管道安裝。 1制冷系統(tǒng)的液體管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象以免形成氣囊。氣體管道安裝不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象，以免形成液囊。 2從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 3管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向

6、彎成弧形再進(jìn)行焊接，見圖 (1)；當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接，見圖 (2)。圖 三通連接4不同管徑的管道直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管。 5紫銅管的連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。銅管的連接及安裝詳見銅管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 6紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。 7紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。(五)閥門安裝。 1閥門安裝位量、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。 2安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向

7、下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，均應(yīng)向上豎直安裝。 3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道絕熱層相同。 4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。 5安全閥與設(shè)備之間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。(六)儀表安裝。 1所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書和有效的檢測報告。壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正并做好記錄。 2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作檢修的地方。 3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振

8、動的地方。(七)系統(tǒng)吹污。 1整個制冷系統(tǒng)是一個密封、清潔的系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)不得有任何雜物，管道安裝后必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口，采用壓力0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口進(jìn)行分段排污。連續(xù)反復(fù)多次進(jìn)行后用淺色布檢查5min，無污物時為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。(八)系統(tǒng)氣密性試驗。1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗。2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗。制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進(jìn)行試驗

9、。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用經(jīng)干燥處理后的壓縮空氣充入系統(tǒng)進(jìn)行試驗。3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口及閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。4試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補。5在試驗壓力下保持24h,前6h壓力下降不大于0.03MPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。6系統(tǒng)氣密性試驗壓力見下表。系統(tǒng)氣密性試驗壓力（絕對壓力MPa) 系統(tǒng)壓力R717 R502R22R23 R134aR11 R123低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)2.02.51.60.3注：低壓系統(tǒng)：指自節(jié)流閥起，經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗壓力。高壓系統(tǒng)

10、：指自壓縮機(jī)排出口起，經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。(九)系統(tǒng)真空試驗。1真空試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于8kPa,氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于5.3kPa,保持24h,氨系統(tǒng)壓力以無變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不大于0.53kPa為合格。2溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的氣密性試驗和真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(十)系統(tǒng)充注制冷劑。1制冷系統(tǒng)充注制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度使制冷劑注入系統(tǒng)。2當(dāng)氨系統(tǒng)加壓力至0.10.2MPa時，用酚酞試紙對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。氟利昂系統(tǒng)加壓力至0.2 0.3MPa時，用鹵素噴燈或鹵素?fù)炻﹥x

11、撿漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，無滲漏時再按技術(shù)文件規(guī)定繼續(xù)充注制冷劑。充注時應(yīng)防止吸入空氣和雜質(zhì)，嚴(yán)禁用高于40的溫水或其他方法對鋼瓶加熱。3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目。1燃油系統(tǒng)管道的位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。2制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合

12、設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。（2）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。(3）制冷劑液體管不得向上裝成“凸”形。氣體管道不得向下裝成“凹”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。 (4)制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器3/10

13、00壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/1000 (5)制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%且不得少于5件。安全閥全數(shù)檢查。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。 3燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于級為合格。 檢

14、查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。 4氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于III級為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于級為合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。 5輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%,且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。6制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)

15、檢查。 檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。(二)一般項目。 1制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。 (2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。(3)制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。(4）銅管切口應(yīng)平整

16、，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。(5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm 。 承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm)銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度912121515181720212424262630(6）管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施

17、工工藝執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。2制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。(2）閥門的位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3）水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。(4）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位

18、置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。(5)安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。3制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。六、成品保護(hù)1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管道。2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板蹬踩。3管洞的修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得破壞。4粉飾工程期間，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時破壞成品。七、應(yīng)注意的問題空調(diào)制冷管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題及防治措施見下表。 常見的質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏按規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強自檢、互檢，保證質(zhì)量。2閥門不嚴(yán)密閥門安裝前按規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作