脫硫石膏板施工方案2015117

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2四、工藝流程4五、施工工藝4六、施工注意事項6七、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法7八、質(zhì)量通病防治措施7九、成品保護(hù)及注意事項8十、安全注意事項81一、工程概況 青島連云港路66號國際航運中心項目位于青島市中央商務(wù)區(qū)核心區(qū)域連云港路66號，市北區(qū)敦化路以南、連云港路以東，規(guī)劃16號路以北，規(guī)劃17號路以西（A-2-2-1-1（A），由一棟辦公主樓和商業(yè)裙房組成。 （1）脫硫石膏板板材施工范圍為：塔樓（1-56層）核心筒以外辦公區(qū)域弧形走廊的墻體設(shè)120厚脫硫石膏板。本工程采用的脫硫石膏板板材為雙凹槽石膏空心條板。（2） 脫硫石膏板板材脫硫石膏板以石膏為主

2、要膠凝材料，摻加水泥、粉煤灰、玻璃纖維等輔助材料，加水強(qiáng)力攪拌，澆筑至專用模具內(nèi)機(jī)械成型，經(jīng)凝固硬化、抽芯脫模、養(yǎng)護(hù)而成。（3） 脫硫石膏板板材主要技術(shù)指標(biāo)見下表：表2.1 脫硫石膏板板材主要技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)依據(jù)檢測結(jié)果隔墻隔聲指數(shù)Rw+C>452015.8.24設(shè)計變更46面密度（kg/m3)6080kg/m22015.8.24設(shè)計變更68傳熱系數(shù)W/(m·k)1.5W/（.K）公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50118-20101.1耐火極限1h2015.8.24設(shè)計變更3h二、編制依據(jù)序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國標(biāo)工程測量規(guī)范GB50026-20072國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗

3、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133國標(biāo)民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GB50118-20104國標(biāo)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20015國標(biāo)公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50189-20056雙凹槽石膏空心條板內(nèi)隔墻技術(shù)導(dǎo)則JD 14-001-2006行標(biāo)輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻03J1137青島國際航運中心項目施工組織設(shè)計8青島國際航運中心項目結(jié)構(gòu)施工圖紙三、施工準(zhǔn)備1、條板內(nèi)隔墻應(yīng)有在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)排板，保證板面接長、接高滿足規(guī)范要求。2、待安裝的條板應(yīng)脫模自然養(yǎng)護(hù)14天以上，并附合格證，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)場。3、機(jī)具設(shè)備（1）機(jī)械設(shè)備：室內(nèi)電梯、平板車、射釘槍（或手提電鉆）、電焊機(jī)、手提電刨、電鋸、

4、開口器等。（2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、斧子、手鋸、墨斗、鋼卷尺、泥板等。（3）材料準(zhǔn)備：120mm石膏板材、灌注膠漿、1.5mm厚38加固鋼柱、嵌縫劑，玻纖網(wǎng)格布、U型卡、H型鍍鋅卡等。（4）進(jìn)場材料質(zhì)量檢查： 脫硫石膏板：進(jìn)場質(zhì)量保證資料（合格證、檢測報告、推廣證、備案證）齊全；外觀質(zhì)量及尺寸偏差、技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：條板外觀質(zhì)量 表1項 目指 標(biāo)缺棱掉角 深度×寬度×長度5mm×10mm×25mm10mm×20mm×30mm不多于2處板面裂紋 長度30mm 寬度1mm氣孔小于10mm大于5mm條板主要尺寸允許偏差 表

5、2序號項 目允許偏差mm1長 度 L±52寬 度 B±23厚 度 T±14每2米板面平整度3 5對角線差86側(cè)向彎曲L/1000且3 灌注膠漿：以石膏為基料，摻入一定量輔助材料混合攪拌而成。進(jìn)場檢查相關(guān)材料的質(zhì)量保證資料。其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：灌注膠漿技術(shù)性能指標(biāo) 表3序號項 目單 位指 標(biāo)1初凝時間min152終凝時間min603粘結(jié)強(qiáng)度MPa1.20 石膏嵌縫劑：以石膏為主料，加入一定量輔助材料混合攪拌而成。進(jìn)場檢查相關(guān)材料質(zhì)量保證資料。其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：石膏嵌縫劑技術(shù)性能指標(biāo) 表4序號項 目單 位指 標(biāo)1初凝時間min152終凝時間min603粘

6、結(jié)強(qiáng)度MPa1.20 玻璃纖維網(wǎng)格布：50mm寬的用于條板間縫隙處理，100mm寬用于條板與隔墻轉(zhuǎn)角處及與砌體、砼墻柱、頂棚交接處處理。進(jìn)場檢查質(zhì)量保證資料， 其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)性能指標(biāo) 表5序號項 目單 位指 標(biāo)1網(wǎng)孔中心距mm4x42單位面積質(zhì)量g/m21303斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯向)N/50mm7504涂塑量%105耐堿強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）%50四、工藝流程基層處理定位放線安裝鋼管安裝條板安裝U型鋼板卡處理板縫注漿衛(wèi)生清理驗收。五、施工工藝1、基層處理將不平整的安裝區(qū)域樓面使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，確保樓面平整。不平整處修補(bǔ)：高出部分應(yīng)剔平，低凹部分使用1:2.5水泥砂

7、漿找平。2、定位放線根據(jù)樓層控制線，按設(shè)計圖紙要求彈出安裝條板處的墨線、門洞口位置。3、鋼板卡安裝（1）按照定位放線標(biāo)出的位置，采用射釘將U型鋼板卡直接固定到頂板上，U型鋼板卡在上部應(yīng)卡住兩塊板。U型卡布置間距600，在弧形區(qū)域按照間距300進(jìn)行布置，每塊板接縫處放置一個U型卡。由于本工程樓層凈高3.98m4.88m，同時考慮材料倒運問題，采取接板安裝（較長的板長3000mm，另一塊板長L=樓層凈高-3000），接板之間中部使用H型鋼卡進(jìn)行連接。（2）條板與主體墻柱連接時，其端部應(yīng)采用U型鍍鋅鋼板卡與墻柱可靠連接，墻高3.5m時，每邊不應(yīng)小于3個U型鋼卡；墻高h(yuǎn)大于3.5m時，應(yīng)適當(dāng)增加U型鋼

8、卡（按照0.9m設(shè)置一個）。4、條板安裝（1）依據(jù)現(xiàn)場墻體弧度，將脫硫石膏板豎向平均截成2塊，并依次安裝條板。安裝墻面的第一塊條板時必須確保位置和垂直度準(zhǔn)確。條板找正、卡緊就位后，兩邊應(yīng)用支撐穩(wěn)定好，上下兩端應(yīng)用木楔頂緊。板縫連接處設(shè)置網(wǎng)格布，并在與主體結(jié)構(gòu)連接處掛網(wǎng)嵌實以防灌注時漏漿。（2）當(dāng)墻體高度超過標(biāo)準(zhǔn)板長時，應(yīng)采取錯縫上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板與板之間采用H型鋼板卡連接。頂部板長可根據(jù)實際凈高度減不小于20mm裁板，以便于板的就位調(diào)整和緊固。（3）隔墻長度超過6m時，板與板之間采用鋼管灌注連接，其連接構(gòu)造詳圖如下：4×30射釘固定50×70×

9、;1.2與鋼管焊接，焊縫10（4） 管線等敷設(shè)，橫向管線應(yīng)埋設(shè)在上下板端中間，豎向開槽應(yīng)開在板的空腔內(nèi)，嚴(yán)禁豎向管槽開在條板接縫處，管線敷設(shè)后應(yīng)及時用石膏膩子補(bǔ)好抹平，電氣開關(guān)、插座位置兩面應(yīng)錯開布置，水平錯開間距不應(yīng)小于200mm。5、板縫處理（1）條板安裝調(diào)整后，板縫間的凹槽用嵌縫劑點粘玻纖布接縫帶，寬度為50mm，與兩塊板的板面齊平。墻板轉(zhuǎn)角及與頂梁板交接處采用100mm寬玻纖布。（2）對于每道（面）墻中間的一條板縫，宜作為該墻的最后一道板縫處理。（3）上下兩端的空隙應(yīng)在板縫灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用嵌縫劑嵌填結(jié)實，待嵌縫劑硬化至一定強(qiáng)度后，剔除加固的木楔，再進(jìn)行補(bǔ)充嵌填。下端的孔隙

10、按要求依次施工。6、墻面修整（1） 對門洞口按圖紙尺寸進(jìn)行核實整修，本工程門洞尺寸有1524和1824兩種規(guī)格。（2） 全面檢查墻板面，對于不符合要求的部分應(yīng)進(jìn)行處理：高出部分刨平，凹進(jìn)部分用石膏找平膩子補(bǔ)平。（3） 檢查板與板、板頂端部、板與墻、板與砌體或ALC板材接觸部分粘貼玻纖布，不符合要求處重新進(jìn)行處理。7、門洞口處做法（1）門框板和過梁板可直接采用普通條板橫向設(shè)置，最小厚度300mm，橫向搭接寬度不小于150mm。（2）門框板和過梁板相連的豎向條板應(yīng)裁剪成凹形，最小厚度300mm，與過梁的連接寬度不小于150mm。（3）門框板和過梁板的搭接部分每側(cè)應(yīng)增加H型鍍鋅鋼板卡。（4）當(dāng)門寬度

11、超過1.8m，在門洞口設(shè)置C型鋼作為梁柱進(jìn)行洞口加固。（5）條板需分為兩塊時，采取錯縫上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板與板之間采用H型鋼板卡連接。頂部板長可根據(jù)實際凈高度減少小于20mm裁板，以便于板的就位調(diào)整和緊固。六、施工注意事項（1）條板安裝時從門窗洞往兩邊順安，門洞附近應(yīng)采用整塊寬的條板依此順延，不足整塊的安至墻、柱根。當(dāng)條板用做端頭板、補(bǔ)板時，條板寬度不得小于200mm，當(dāng)小于200mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，灌實孔洞。（2）寬度小于或等于200mm的門口邊墻不宜采用輕質(zhì)墻板，應(yīng)盡量采用C20細(xì)石混凝土澆筑門垛，如必須采用時可把洞邊條板內(nèi)孔洞用與板同材料的膠漿灌實，進(jìn)行加固。（3

12、）水電埋管敷設(shè)時，用專用工具開洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。并不準(zhǔn)在同一水平線上兩面開槽。當(dāng)條板上需預(yù)埋吊掛件時，吊掛件必須固定在條板的預(yù)埋件上，預(yù)埋件位置采用C20砼灌實，表面應(yīng)與墻面抹平，吊掛點間距不應(yīng)小于300mm，單點承重設(shè)計不應(yīng)大于80kg。七、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法主控項目及一般項目主控項目板材質(zhì)量品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求預(yù)埋件、連接件位置、數(shù)量、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求安裝牢固安裝必須牢固接縫材料、方法所用接縫材料、接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求一般項目安裝位置安裝應(yīng)垂直、平整，位置正確，不應(yīng)有裂縫或缺損表面質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，色澤應(yīng)均勻一致潔凈，接縫

13、應(yīng)均勻、密實孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確，套割方正，邊緣整齊一般項目中安裝允許偏差及檢測方法項次項 目允許偏差mm檢驗方法1立面垂直度5用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度5用2米靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正5用直角檢測尺檢查4接縫高低差3用鋼直尺、塞尺檢查八、質(zhì)量通病防治措施（1）輕質(zhì)隔墻板通常由于溫度變化引起變形差，使輕質(zhì)隔墻板與混凝土構(gòu)件連接處產(chǎn)生變形或開裂。防治措施：季節(jié)施工風(fēng)較大時，施工地點應(yīng)臨時將門窗封閉，以減少拼接裂縫產(chǎn)生。（2）墻板安裝時的含水率較大，安裝后隨著溫度、濕度等外部條件的變化；板與板之間，板與主體結(jié)構(gòu)之間由于板形干縮變形引起裂縫。防治措施：安裝前要對板材質(zhì)量、齡期、

14、含水率等進(jìn)行檢驗，特別要控制板材的相對含水率小于或等于40%時方可進(jìn)行安裝。（3）輕質(zhì)隔墻板安裝時未嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，板與板之間、板與混凝土構(gòu)件之間預(yù)留的間隙過大，施工時采用888膠膩子等干縮變形較大的材料填充，就會產(chǎn)生裂縫。防治措施：大面積墻板安裝施工時，可考慮采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口膠結(jié)材料固化、干縮穩(wěn)定后再將留置接口補(bǔ)做，以減少整體干縮變形量，避免干縮裂縫出現(xiàn)。（4）輕質(zhì)隔墻板抹灰前未認(rèn)真做基層處理，拼縫處嵌縫條固定不牢，抹灰分層把關(guān)不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)不及時，都會造成抹灰層空鼓、開裂。防治措施：水電預(yù)留應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，板面若需開孔應(yīng)在墻板安裝前電鉆鉆孔，不得任意

15、剔鑿及隨意敲打板面，且孔洞尺寸應(yīng)小于80mm*80mm，水暖吊件必須固定在預(yù)埋鐵件上。采用在輕質(zhì)隔墻板墻體上切割開槽、打孔預(yù)埋管線時，應(yīng)按設(shè)計要求的部位和尺寸彈線定位后，采用專用切割工具切割。九、成品保護(hù)及注意事項（1）運輸中應(yīng)側(cè)立搬運，不得平抬。（2）碼放應(yīng)緊密排列，應(yīng)立碼，不應(yīng)斜碼和平放。下部用墊塊墊平，板兩端伸出墊塊500mm。（3）碼放場地應(yīng)平整、干燥，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止雨淋、曝曬。（4）施工時各工種要緊密配合，合理安排工序。墻板安裝后7天內(nèi)不得碰撞敲打，穩(wěn)固后方可進(jìn)行下道工序施工。（5）安裝預(yù)留預(yù)埋時，宜用專用工具進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔，不得對墻壁用力敲擊，（6）對刮完膩子的墻板，不得進(jìn)行任何剔鑿。（7）采用電梯運料上下時注意不得撞