汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施

1、汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施作者:日期:大成化工集團熱電工程調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施編制:審核:批準:山東省盛安建設有限公司第一項目部山東省建設第一安裝有限公司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C25-8.83/0. 9 8 汽輪機組 共 13 頁1. 適用范圍本措施適用于大成化工集團熱電工程保安系統(tǒng)的調(diào)試試驗。2. 調(diào)試前提條件2 .1油系統(tǒng)、管路酸洗全部完成，設備部套清理安裝完畢。2.2交直流潤滑油泵及高壓交流油泵分部試運完成。2.3油系統(tǒng)嚴密無泄漏現(xiàn)象。2.4油循環(huán)、濾油油質(zhì)合格。2.5用泵油循環(huán)方法提高油溫，要求達到354 5°。3. 啟動前調(diào)試3.1高壓交流油泵出口壓力調(diào)試:開啟高壓油

2、泵后，采用調(diào)節(jié)高壓油泵出口閥，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力油穩(wěn)定在1.96M P a。3.2潤滑油壓調(diào)試:按設計在各軸承進口加裝節(jié)流孔板后，開啟高壓交流潤滑油泵或開啟交直流潤滑油泵，采用調(diào)整潤滑油壓過壓閥的方法，使油壓在0.080.12m pa范圍內(nèi)。3.3主油泵入口壓力調(diào)試:開啟高壓油泵后，采用調(diào)整射油器噴嘴暖喉管直徑的方法，調(diào)整主油泵入口壓力為0.1mpa。3. 4調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：3 .4.1附加保安油壓建立開啟高壓油泵，建立主油壓，啟動閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防火控制器及停機滑閥掛閘復位。附加報安油壓應緩慢建立，危急遮斷器滑閥復位。附加報安油壓最終油壓1.96m防火滑閥升起。pa。伴隨附加保安油壓建立，防火

3、滑閥底部壓力油建立,3.4.2安全油壓建立及自動主汽門開啟試驗旋轉(zhuǎn)開啟啟動門，安全油壓應緩慢建立，最終油壓1.9 6 mpa,自動主汽門應逐漸開啟，最終開啟100mm。3 .4.3自動主汽門放油閥試驗放油閥開啟上部油口，自動關(guān)閉器活塞應從100mm下降，下降(15±3)mm,放油更改標記I 簽字更改日期第1 頁山東省建設第一安裝有限公司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C2 5 -8 .83 / 0.98 汽輪機組 共 13 頁閥開啟下部油口，自動關(guān)閉器活塞應全關(guān)。3. 4.4投入DEH通過DEH建立一次，二次脈沖油壓0.9 6 mpa,開啟高、中壓油動機，高壓油動機行程250m m，中

4、壓油動機行程140mm。通過操作DEH開啟高、中壓油動機,測定凸輪轉(zhuǎn)角，油動機行程調(diào)節(jié)閥升程的關(guān)系。3.4.5輪流手動危急遮斷器2個滑閥，保安油壓應消失，自動關(guān)閉器，高、中壓油動機應關(guān)閉。耳口3. 4.6手動解脫滑閥，附加保安油壓消失，保安油壓消失自動關(guān)閉器，高、中壓油動 機應關(guān)閉,且測定自動關(guān)閉器，高、中壓油動機關(guān)閉時間。3.4. 7手拍防火控制器，附加保安油壓應消失，保安油壓消失，防火滑閥下油壓消失，自 動關(guān)閉器，高、中壓油動機應關(guān)閉，中壓油動機回油壓力0.1m pa消失。34 8啟動閥開關(guān)試驗:危急遮斷器滑閥動作后，各保安裝置均應工作狀態(tài)手動復位，啟動閥應旋轉(zhuǎn)手輪關(guān)閉，此時危急遮斷器滑閥

5、應自動復位，再旋轉(zhuǎn)手輪開啟啟動閥，保安油壓開始建立。3.4.9停機電磁閥通電試驗，停機動作調(diào)試停機電磁閥輸入各保護信號之一作用，使停機電磁閥通電，解脫滑閥動作，發(fā)出停機信號，且能使自動關(guān)閉器及高、中壓油動機關(guān)閉。34 10抽汽閥及抽汽電磁閥調(diào)試a.開啟凝結(jié)水泵,投入抽汽閥控制水管路，控制水管路壓力不得小于0. 5mpa。各電磁啟動閥應在機組正常運行位置，即電磁鐵與電源處于斷開狀態(tài)。壓力水經(jīng)旁路節(jié)流裝置進入其控制的各抽汽閥腔室。此時抽汽閥腔室水壓在0 .3m pa抽汽閥處于開 啟位置。b.手動各抽汽電磁閥，壓力水經(jīng)電磁閥進入控制的各抽汽閥腔室，腔室水壓達0.5mpa，各抽汽閥應迅速關(guān)閉。C.抽汽

6、電磁閥通電試驗，抽汽閥關(guān)閉調(diào)試。d.分別使主汽門關(guān)閉及發(fā)電機油開關(guān)跳閘， 其信號反饋至抽汽電磁閥動作，應使 各抽汽逆止門關(guān)閉3. 4.11危急遮斷器撞擊子噴油試驗a. 操作危急遮斷器試驗裝置的操作滑閥，由正常位置指在其中一個試驗更改標記11簽字1更改日期 山東省建設第一安裝有限公 司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C25-8.83/0.9 8 汽輪機組共 1 3 頁第1頁位置，這時危急遮斷杠桿向另一端的撞擊子位置偏移20± 0.1mm。避開噴油處撞擊子，另端仍然處于工作狀態(tài)。b.按動所試驗位置的噴油滑閥，從前軸承視窗處應能看到所試驗位置的撞擊子處油管噴油。C.再試驗另一個位置的撞擊子3

7、4 12盤車試驗投入盤車手柄處行程開關(guān)，對電機電路的控制、操作盤車裝置，手柄至投入狀態(tài)。啟動盤車電機，盤車裝置頂部視窗玻璃處應能看到潤滑油， 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子應能被盤車帶動轉(zhuǎn)動。3. 4.13潤滑油壓保護調(diào)試a.開始交流高壓電動泵，當潤滑油壓正常后。使調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)處于開機狀態(tài)。b.采用關(guān)少壓力開關(guān)控制器，保護信號管前進油閥門及開啟保護信號管放油閥的方 法,使油壓降低。當潤滑油壓力將至0.08mpa時發(fā)出訊號，將至0.05 0. 0 55mpa時，其中一支壓力開關(guān)控制器動作，接通控制電路，啟動交流潤滑油泵。低達0.04mp a時,應能使直流電動潤滑泵啟動。低達 0.020.03mpa時，發(fā)出停機信

8、號, 電磁保護裝置動作停機。低達 0.015m pa時，則停止盤車（先開啟盤車試驗）。C.開啟潤滑油泵,采用調(diào)節(jié)低壓過壓閥的方法，增大油壓至0 .16mpa交流潤滑油泵 自停。3. 4.1 4停機保護信號調(diào)試a. 轉(zhuǎn)速 3 270r/m in;b. 軸向位移 +1.3m m，+1.0 或-0.6mm ;c. 軸向回油溫度750C或瓦溫110 0C;d.潤滑油壓力0.0 19 6mpa;e.凝汽器真空-0.061mpa .3.4 . 1 5開關(guān)量閃光報警信號調(diào)試a.主汽門關(guān)閉；b.各抽汽逆止閥門關(guān)閉；更改標記11簽字1更改日期1山東省建設第一安裝有限公司 第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C2 5

9、- 8.83/0.9 8 汽輪機組 共 13頁丨第 1頁c.轉(zhuǎn)速 3 2 7 0r/m in ,d.轉(zhuǎn)子軸向位移+1. 3, +1. 0,0.6mm;e.相對膨脹+ 3mm-2mm;f.軸承振動0.0 6m m;g.各軸承回油溫度 650C7 5 0C （軸承瓦塊1 0 00C1100C );h.主油泵高低油位；i.凝汽器真空度0.0 6 1 mpa-0.087m pa;j.排汽溫度8 00C;k.潤滑油壓 0.0 78mpa ,0.054mpa,0. 0 3mpa,0. 0 2m p a, 0. 015m p a, 0. 16mpa；l.進汽溫度：設計溫度+ 1 00C。4.啟動調(diào)試: 4.

10、 1高壓交流油泵與主油壓連鎖調(diào)試4.1. 1高壓交流油泵自停調(diào)試：汽輪機啟動后，檢查調(diào)整主油泵出口油壓，當達到1.8mpa時高壓交流油泵應關(guān)閉。更改標記I 簽字更改日期，使油壓降4 .1.2高壓家六油泵自啟動試驗 ：采用開啟壓力油保護管節(jié)流孔板后放油閥的方法山東省建設第一安裝有限公司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C25- 8 .8 3/0.9 8 汽輪機組 共 13 "頁I第1頁更改標記11簽字更改日期1山東省建設第一安裝有限公司調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C25- 8 . 8 3/0.98 汽輪機組第一項目部共1 3頁1 第 1頁更改標記11簽字更改日期1山東省建設第一安裝有限公司調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C 25-8. 8 3/0 .98 汽輪機組第一項目部共 1 3 頁1 第1頁I 簽字更改標記更改日期山東省建設第一安裝有限公司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C 2 5 -8.8 3/ 0. 98 汽輪機組 共 1 3頁更改標記11簽字更改日期1山東省建設第一安裝有限公司調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C2 5 - 8 .8 3 /0.98 汽輪機組第一項目部第 1 頁共 15 頁更改標記I 簽字更改日期山東省建設第一安裝有限公司第一項目部調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施C2 5-8. 8 3 /0.9