2017年造價師技術(shù)與計量(安裝)知識點：空氣吹掃

1、本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!2017 年造價師技術(shù)與計量(安裝)知識點：空氣吹掃技術(shù)與計量(安裝)知識點：空氣吹掃(1) 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于 20m/s.(2) 吹掃忌油管道時，應(yīng)使用不含油的氣體進(jìn)行吹掃。(3) 當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取空氣爆破法進(jìn)行吹掃。 爆破吹掃法時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過 0.5MPa,并采取相應(yīng)的安全措施。技術(shù)與計量(安裝)知識點：水清洗(1) 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過 25ppm.(2) 管道水沖洗的流速不應(yīng)小于 1.5m/

2、s，沖洗壓力不得超過管道 的設(shè)計壓力。(3) 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.排水時，不得形成負(fù)壓。(4) 對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到 要求時，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。技術(shù)與計量(安裝)知識點：油清洗(1) 油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的 清洗。(2) 潤滑、密圭寸及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。 不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸 汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!(3) 經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。(4) 油清洗應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)

3、方式進(jìn)行，油循環(huán)過程中，每 8h 應(yīng)在4070C內(nèi)反復(fù)升降油溫 23 次，并及時清洗或更換濾芯(5) 當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道油清洗后用過濾網(wǎng)檢驗(6)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮措施技術(shù)與計量(安裝)知識點：酸洗對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。(1) 常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。(2) 管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈；若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。(3) 循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度可根據(jù)管徑、管壓和實 際情況確定，但不宜超過

4、 300m;回路的構(gòu)成應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁 均能接觸到酸液。(4) 采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應(yīng)為：試漏脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗干燥涂油和復(fù)位。(5) 酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應(yīng)采取封閉或充 氮保護(hù)措施。技術(shù)與計量(安裝)知識點：脫脂要求(1) 可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂 用的本文由李雪梅老師編輯整理，大家定要認(rèn)真學(xué)習(xí)!溶劑。(2) 脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要 求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再用。(3) 對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽 吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進(jìn)行脫脂。技術(shù)與計量(安裝)知識點：鈍化和預(yù)膜1. 鈍化鈍化是指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方 法進(jìn)行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的 過程。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。2. 預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型 其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán) 境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán) 境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。形成預(yù)膜的方