IE部工作職責(zé)介紹

1、1MethodologyIE部工作職責(zé)介紹部工作職責(zé)介紹世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作浪費(fèi)。世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作浪費(fèi)。 -吉爾布吉爾布雷斯雷斯使用使用IE方法，減少動(dòng)作投入是效率改善的最佳方法，減少動(dòng)作投入是效率改善的最佳途徑。途徑。IE是通過(guò)分析研究，減少浪費(fèi)達(dá)到公司與工人是通過(guò)分析研究，減少浪費(fèi)達(dá)到公司與工人雙贏的目的。雙贏的目的。2IE是英文是英文Industrial Engineering的簡(jiǎn)稱，直譯為工業(yè)工程的簡(jiǎn)稱，直譯為工業(yè)工程，是運(yùn)用，是運(yùn)用IE理論對(duì)企業(yè)理論對(duì)企業(yè) 系統(tǒng)規(guī)劃，設(shè)計(jì)，改進(jìn)和創(chuàng)新，系統(tǒng)規(guī)劃，設(shè)計(jì)，改進(jìn)和創(chuàng)新，達(dá)到改善效率，降低成本，提升品質(zhì)和鼓舞士氣的目的。達(dá)

2、到改善效率，降低成本，提升品質(zhì)和鼓舞士氣的目的。v制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本。v計(jì)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，維護(hù)。v動(dòng)作改善及方法創(chuàng)新。v生產(chǎn)布局，工夾具的改善。v分析及改進(jìn)線平衡，優(yōu)化員工配置。v改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模式。v設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及晶惠二期跟進(jìn)。v物料損耗分析及改進(jìn)。IE部工作職責(zé)介紹部工作職責(zé)介紹3計(jì)時(shí)方式計(jì)時(shí)方式計(jì)資方式：每小時(shí)工資率X出勤小時(shí)數(shù)優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算方法簡(jiǎn)單，不需測(cè)時(shí)或制定每個(gè)工序的計(jì)件工資。缺點(diǎn)：A.工人會(huì)磨洋工。對(duì)公司對(duì)工人都是一種浪費(fèi)。B.工人缺乏改善的內(nèi)動(dòng)力。C.人員管理比較難。計(jì)件工資計(jì)件工資計(jì)資方式：每件工價(jià)X產(chǎn)出件數(shù)優(yōu)點(diǎn)：A.計(jì)件工資作為

3、一種承諾，讓工人預(yù)期多產(chǎn)出就有多工資，從而激勵(lì)工人更多產(chǎn)出。B.可刺激工人及相關(guān)管理人員發(fā)掘更好的工作方案。缺點(diǎn)：A.并不是每個(gè)工序都可以制定出合理的計(jì)件工時(shí)。B.計(jì)件工資若無(wú)完善的質(zhì)檢補(bǔ)充，工人會(huì)放飛機(jī)，導(dǎo)致廢次品增多。制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本制定公平合理的計(jì)價(jià)工時(shí)，在適度控制人工成本的前提下，激勵(lì)工制定公平合理的計(jì)價(jià)工時(shí)，在適度控制人工成本的前提下，激勵(lì)工人的有效產(chǎn)出，以達(dá)到公司與員工的共贏。人的有效產(chǎn)出，以達(dá)到公司與員工的共贏。4要求計(jì)時(shí)工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計(jì)工資。要求計(jì)時(shí)工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計(jì)工資。制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)人工成本有效控制定標(biāo)準(zhǔn)工

4、時(shí)，對(duì)人工成本有效控制制計(jì)件工資中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法：計(jì)件工資中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法：1.工人報(bào)大數(shù)，所報(bào)生產(chǎn)數(shù)大于實(shí)際產(chǎn)出數(shù)，從而騙取公司的資金。 打飛可控制大數(shù)，但應(yīng)防止偷飛，遺失飛。打飛可控制大數(shù)，但應(yīng)防止偷飛，遺失飛。2.工人生產(chǎn)中放飛機(jī)來(lái)增加產(chǎn)出，導(dǎo)致返工率高，質(zhì)檢負(fù)擔(dān)加重。質(zhì)檢工序要加強(qiáng)，降低工人的投機(jī)心理。質(zhì)檢工序要加強(qiáng)，降低工人的投機(jī)心理。3.并不是所有的工序都可制定計(jì)件工時(shí)，從而會(huì)有部分計(jì)時(shí)工幫計(jì)件工作事，公司付出雙倍工資。5SAM(Standard Allowed Minutes)SAM(Standard Allowed Minutes) ： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(SAM) 是一

5、個(gè) 100%100%熟練工人熟練工人，於 良好的工作環(huán)境良好的工作環(huán)境 下用 正常速度正常速度 去完成一個(gè) 特定工作特定工作（可接受品質(zhì)水平）所需的時(shí)間。產(chǎn)出數(shù)產(chǎn)出數(shù) X SAM X 基價(jià)基價(jià)510計(jì)件工資計(jì)件工資=基價(jià)（每基價(jià)（每510510分鐘的價(jià)格）分鐘的價(jià)格）：是綜合考慮當(dāng)?shù)赝袠I(yè)同當(dāng)?shù)赝袠I(yè)同工序的收入情況工序的收入情況，工序?qū)W習(xí)的難易度工序?qū)W習(xí)的難易度，及當(dāng)?shù)氐奈飪r(jià)當(dāng)?shù)氐奈飪r(jià)水水平平制定制定的100%100%熟練工人熟練工人在出勤出勤510510分鐘分鐘情況應(yīng)得的報(bào)酬。制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)人工成本有效控制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)人工成本有效控制制6SAM= 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)（Standard) 熟練操作

6、員 在正常情況下 標(biāo)準(zhǔn)方法 可接受品質(zhì)水平寬放(Allowed) 個(gè)人疲勞 個(gè)人激勵(lì) 機(jī)械延誤+分鐘Minute制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成觀察時(shí)間 x 評(píng)比寬放下一頁(yè)7v評(píng)比是主觀的，因而不同的觀察員對(duì)相同的情況做出不同的評(píng)比是正常的，但不是隨意的，要求評(píng)比結(jié)果與實(shí)際不能相差過(guò)遠(yuǎn)（15%的偏差范圍）并講求一貫性一貫性。評(píng)比操作水平相對(duì)步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之動(dòng)作；操作人似在半睡狀態(tài)，對(duì)操作無(wú)興趣。23.275穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)常觀察有無(wú)故意浪費(fèi)行為。34.8100敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格工人，確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4125甚快，操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人。58.0150非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；只有少數(shù)杰出工人始可辦到。69.6SAM的構(gòu)成的構(gòu)成-時(shí)間測(cè)定中的評(píng)比時(shí)間測(cè)定中的評(píng)比返回8寬放時(shí)間 （Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會(huì)有不同的寬放系數(shù)。我們公司的寬放可分為以下四類：人工寬放械械延誤個(gè)人基本生理需要例如：喝水，上厠所，長(zhǎng)時(shí)間單調(diào)動(dòng)作的調(diào)整休息疲功度不同：工作物的重力，姿勢(shì)，作業(yè)服，細(xì)密度，緊張度，單調(diào)度高溫。例如：搬運(yùn)工作 體力勞動(dòng)、熨衣工人 - 高溫環(huán)境機(jī)械可能存在的故障導(dǎo)致停產(chǎn)，及生產(chǎn)需要

8、的調(diào)整機(jī)器。例如：衣車 斷針，斷線，換底線，清整衣車。激勵(lì)寬放為使操作員能夠獲得同行業(yè)中比較有競(jìng)爭(zhēng)力的報(bào)酬，降低流失率，而調(diào)高的百分比。SAM的構(gòu)成的構(gòu)成-寬放時(shí)間寬放時(shí)間工序機(jī)器寬放 人工寬放 激勵(lì)寬放 工序機(jī)器寬放 人工寬放激勵(lì)寬放織機(jī)09.510.5 燙衣010.510.5點(diǎn)鈕07.510.5 包裝010.510.5分碼010.510.5 平車12.57.510.5返回9SAM的的制定中的問(wèn)題及解決方法制定中的問(wèn)題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點(diǎn)，增加了動(dòng)作。根據(jù)疵點(diǎn)程度對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做出不同的工時(shí)調(diào)整。1.貨期短，工人效率未有足夠時(shí)間上升。可根據(jù)單量大小及歷史數(shù)據(jù)分析，按一定比例調(diào)

9、整。2.款式新，工人不熟手。需生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際情況，給予工時(shí)補(bǔ)貼3.難度高，工人常返工。對(duì)技術(shù)等級(jí)高的工序給 予較高的基價(jià)；對(duì)于較難的物料按一定比例調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。4.流失高，熟手工人少。制定有競(jìng)爭(zhēng)力的基價(jià)，并改善員工管理5.沒(méi)標(biāo)淮，工作方法/設(shè)備不標(biāo)淮。通過(guò)動(dòng)作研究將工作方法標(biāo)準(zhǔn)化。10數(shù)據(jù)庫(kù)組建數(shù)據(jù)庫(kù)組建-時(shí)間測(cè)定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作時(shí)間測(cè)定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作業(yè)方案業(yè)方案開(kāi)針加針收針挑吼織轉(zhuǎn)數(shù)套針時(shí)間測(cè)定比較分析組合動(dòng)作單元保存推廣寸有所長(zhǎng)，尺有所短。集眾人之長(zhǎng)，融為一體。11拍錄像排除減少搬運(yùn)取消不必要的外觀檢查數(shù)據(jù)庫(kù)組建數(shù)據(jù)庫(kù)組建-通過(guò)動(dòng)作改善及生產(chǎn)作業(yè)微通過(guò)動(dòng)作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動(dòng)作研究，改

10、進(jìn)作業(yè)方法。動(dòng)作研究，改進(jìn)作業(yè)方法。重排優(yōu)化工作臺(tái)布局調(diào)整工作順序組合結(jié)果合并同時(shí)動(dòng)作簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)化原材料使機(jī)器操作簡(jiǎn)單化微動(dòng)作研究推廣試行調(diào)整培訓(xùn)保存12工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率。改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)布局應(yīng)全盤(pán)考慮，應(yīng)包括所有工序，并對(duì)瓶頸工序預(yù)留擴(kuò)容空間。總的搬動(dòng)路線最短，主工序排布要上下銜接，并相互接近。適合流動(dòng)，盡量減少交叉，物料搬運(yùn)不分散生產(chǎn)工人的注意力。利用立體空間，將工人的常用工夾具及輔料放于工作臺(tái)附近。設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮安全原則，降低工人生產(chǎn)中的戒備心理。工夾具能否將常用的工夾具組合成萬(wàn)能工具能否減少取拿的難易度（鈕扣盒

11、）能否減少計(jì)數(shù)時(shí)間（定量容器，稱重器）能否減少動(dòng)作（弓字架）降低動(dòng)作等級(jí)（觸式按鈕）13節(jié)拍：節(jié)拍：每隔多長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)出一件成品。例：車嘜工人某天510分鐘生產(chǎn)了638件產(chǎn)品，則該工序的節(jié)拍為：510/638=0.80分鐘瓶頸：瓶頸：生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序（撒煙治）。線損失：線損失：因生產(chǎn)線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產(chǎn)瓶頸工序的產(chǎn)量而產(chǎn)生的等待時(shí)間。以及其前工序?yàn)榉乐乖诔善贩e壓而等待的時(shí)間。線平衡率線平衡率：整條線每人的平均工時(shí)/瓶頸工序工時(shí)改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。的停工待料。工序分碼燙衣度尺車嘜撒煙治SAM0.2041.350.35

12、0.80.20工人數(shù)55011204節(jié)拍0.0410.0270.0320.0400.050件損失0.0090.0230.0180.0100.000140.0000.0050.0100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.050分鐘分鐘分碼燙衣度尺車嘜撒煙治工序工序線平衡分析圖線平衡分析圖改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。的停工待料。瓶頸：0.050線損失15改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。的停工待料。600小時(shí)工序織機(jī)查補(bǔ)片縫盤(pán)挑撞 查縫挑 洗水 分碼衣車熨衣

13、 度尺車嘜查衫包裝預(yù)估效率75%112%71%76%88% 117%108%103% 136%126%90%60%80%計(jì)劃數(shù)1471581651651326000156132132132165165163SAM752.8215.381.60.440.2042.51.20.350.82.50.85占用人工24.500.668.131.950.403.760.050.530.190.060.241.150.29計(jì)劃數(shù)200200200200200 2000360360360360360360360SAM802.52551.50.440.21310.360.92.60.9占用人工35.560.74

14、11.742.190.571.250.121.750.440.170.602.600.68計(jì)劃數(shù)200200200200200 5000350350350350350350350SAM902.6185.21.70.440.222.810.320.72.60.79占用人工40.000.778.452.280.643.130.121.590.430.150.452.530.58計(jì)劃數(shù)300300300300300 2000500500500500500500500SAM652.9205.31.60.360.182.90.80.330.82.20.92占用人工43.331.2914.083.490.

15、911.030.142.350.490.220.743.060.96計(jì)劃數(shù)560560580560560 1000600600600600600600600SAM1082.7205.32.20.440.192.81.50.380.752.30.92占用人工134.402.2527.236.512.330.630.182.721.100.300.833.831.15計(jì)劃數(shù)160180160160160250250250250250250250250SAM1102.6205.21.30.440.192.81.30.320.752.30.7占用人工39.110.707.511.820.390.160

16、.071.130.400.110.351.600.36310711038795204910238934-6.900.5832.8519.761.75-0.964.339.9445.948.9919.7874.2429.99可出勤人數(shù)多出的工人數(shù)晶惠生產(chǎn)總線平衡分析表晶惠生產(chǎn)總線平衡分析表本周可出勤小時(shí)數(shù)：S35497S32779S32426S30152S30188S30188批號(hào) /生產(chǎn)數(shù)16設(shè)計(jì)及改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模設(shè)計(jì)及改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模式，降低運(yùn)營(yíng)成本。式，降低運(yùn)營(yíng)成本。設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及晶惠二期跟進(jìn)。晶惠二期跟

17、進(jìn)。分析生產(chǎn)中各種物料耗用狀況，提出改進(jìn)分析生產(chǎn)中各種物料耗用狀況，提出改進(jìn)方案，降低物料成本。方案，降低物料成本。其它職能其它職能17本本 位位 ( (On Standard)On Standard) 本位工序（本位工序（on-standard operation)on-standard operation)屬于員工職能范圍內(nèi)之主要工作，如織機(jī)工織片，洗水工洗水 本位時(shí)間（本位時(shí)間（on-standard time)on-standard time)員工執(zhí)行其本位工作的時(shí)間，如查衫工8小時(shí)查衫7小時(shí)，1小時(shí)剪線非本位（非本位（Off Standard) 非本位工序（非本位工序（ off standard operation)該工序/工作并非該員工職能上的主要工序/工作 例如：當(dāng)其被調(diào)到其它部門(mén)協(xié)助工作，查衫做扣鈕及剪線工作。 非本位時(shí)間（非本位時(shí)間（ off-standard time)off-standard time)工人于該段時(shí)間內(nèi)，因某些原因未能履行其本位工作 例如：當(dāng)其執(zhí)行非本位工作時(shí)，或因某種原因而停止工作等18生產(chǎn)率與效率生產(chǎn)率與效率生產(chǎn)率是指在工作時(shí)間內(nèi)有效產(chǎn)出所占的比率，主要受非生產(chǎn)時(shí)間及員工效率的影響。它在一定程度上反映了生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排的成功度。生產(chǎn)率=