候車硐室噴漿安全技術(shù)措施

1、 候車硐室噴漿安全技術(shù)措施 編 制 人： 施工單位： 施工負(fù)責(zé)人：總工程師： 礦 長： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日執(zhí)行日期： 年 月 日候車硐室噴漿安全技術(shù)措施一、工程概況 候車室形狀為“U”型巷道, 巷道采用29U型可縮性支架支護(hù)，凈高度為2.8m、凈寬度2.8m，棚距500mm，U型鋼支架搭接處長度400mm，每棚2道金屬拉桿、卡纜4套。工程量為64m。由砌碹隊所作的候車硐室分三段、下段口巷14.5m，中段巷共37m，上段口巷加曲線段12.5m，為加強(qiáng)巷道更為牢固抗壓，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定對該巷進(jìn)行噴漿加固。二、施工方案（一）、施工前的準(zhǔn)備1、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、清理施

2、工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。3、噴漿機(jī)的穩(wěn)設(shè)位置：噴漿機(jī)安設(shè)在候車硐室口。4、供風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管已拆除在噴漿之前要進(jìn)行恢復(fù)工作。路線為地面壓風(fēng)機(jī)房回風(fēng)立井12運輸大巷副井底候車硐室。5、供水系統(tǒng)：水源采用變電所中的沉淀池中的水，采用潛水泵抽出。路線為沉淀池變電所候車硐室作業(yè)地點。6、供電系統(tǒng)：電源井底變電所副斜井底候車硐室。7、運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副斜井提運至副斜井底。8、信號系統(tǒng)：由副斜井底信號工電鈴傳遞。三、操作注意事項（一）、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。（二）、噴漿前

3、要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴漿采用轉(zhuǎn)V型噴漿機(jī)。（三）、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。（四）、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線

4、噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。（五）、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：1開機(jī)：開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。 2停機(jī)：停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時要先停電。（六）、噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。（七）噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ，防止斷開傷

5、人。（八）、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。（九）、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。（十）、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。（十一）、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（十二）、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。（十三）、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得

6、超過1平方米。（十四）、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。（十五）、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。（十六）、施工時必須做好個體防護(hù)。（十七）、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。（十八）、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（十九）、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。四、噴漿措施（一）、水泥.沙子.石子.速凝劑必須按比例配好拌勻。（二）、噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道規(guī)定。（三）、噴漿前必須用清水沖洗巷幫和頂板。（四）、噴漿前將機(jī)器檢查好，調(diào)整好風(fēng)、水

7、、噴頭和噴漿管嚴(yán)禁對人,噴漿前前方嚴(yán)禁有人。（五）、噴射過程中如出現(xiàn)故障.必須停電.停風(fēng)處理,處理完方可開機(jī).開機(jī)前必須發(fā)出信號,確認(rèn)無誤后方可送電。（六）、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中相關(guān)規(guī)定。（七）、噴射厚度必須符合設(shè)計要求。（八）、噴射完畢初凝后.必須每班對噴層灑水養(yǎng)護(hù)直到終凝期。（九）、復(fù)噴時，必須遵守下列規(guī)定： 1、電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時必須用小料掩護(hù)好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。 2、復(fù)噴時，應(yīng)保證工作面正常供風(fēng)。 3、噴漿作業(yè)，保證每間隔5米留設(shè)5個觀察孔（拱頂1個觀測孔、拱肩2個觀測孔、巷幫2個觀測孔），深度為100mm。五、噴漿工藝流程（一）、準(zhǔn)備工作：1、噴漿前檢查U型卡安裝是

8、否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。3、檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱底和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。5、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護(hù)。（二）、噴射混凝土的要求：1、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8M1.0M2、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。3、噴射時，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左

9、右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.40.54、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度5070MM，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。（三）、噴射工作：1、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。2、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。3、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。4、開機(jī)時必須先給水、

10、后開風(fēng)、在開機(jī)、最后上料，停機(jī)時要先停料后停機(jī)，在關(guān)水，最后停風(fēng)，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。5、噴射操作由工人配合進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。6、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°。7、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200250MM為宜。8、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 （四）、噴射混凝土準(zhǔn)備工作1、檢查U型卡安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，

11、將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。5、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（五）、配拌料1、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。2、檢查骨料含水率是否合格。3、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥砂石子=122，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。4、

12、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。5、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。 （六）、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。1、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。3、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度

13、。7、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。8、一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。9、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。（七）、停機(jī)1、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。2、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。3、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。4、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂

14、隙，無“穿裙，赤腳”。6、注意事項、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。未述部分嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程等相關(guān)規(guī)定。 會審簽名會審單位及人員簽字：礦