xxxx工作面鋪網(wǎng)做大棚安全施工技術(shù)措施

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司xxxx工作面鋪網(wǎng)做大棚安全施工技術(shù)措施措 施 編 號(hào)： xxxxxxxxxxxxxx 施 工 單 位： 采煤事業(yè)部 施 工 地 點(diǎn)： xxxx工作面 持 用 單 位： xxxx年x月x日根據(jù)生產(chǎn)要求，xxxx工作面即將鋪網(wǎng)做大棚收作，為確保xxxx工作面在鋪網(wǎng)做大棚期間的施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。一、技術(shù)要求1、提前用自噴漆標(biāo)注收作線(f15點(diǎn)前60米，j4點(diǎn)前9m）、鋪網(wǎng)線（工作面收作線向里13m）、自鋪網(wǎng)線起始的剩余0.8m進(jìn)度線。2、工作面推進(jìn)至距鋪網(wǎng)線初始位置20m時(shí)，控制好工作面?zhèn)涡苯嵌?，防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑。工作面整體逮頂

2、回采，要求采高3.5m，支架立柱上線，頂梁平整基本無臺(tái)階落差。3、當(dāng)工作面推進(jìn)到距鋪網(wǎng)線10m時(shí)，觀察周期來壓情況，避免在工作面周期來壓期間上網(wǎng)，為工作面鋪網(wǎng)做準(zhǔn)備工作。4、工作面推進(jìn)到鋪網(wǎng)線位置時(shí)，工作面開始上網(wǎng)（礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)），網(wǎng)長(zhǎng)150m，寬12m，同時(shí)全斷面穿26-28mm鋼絲繩，鋼絲繩間距為0.8m，共上16條，第一道鋼絲繩必須用錨桿固定，即錨桿托盤壓鋼絲繩，每架架間打一根錨桿，鋼絲繩用16#鐵絲與柔性網(wǎng)雙股綁扎，200mm一扣，其余各道鋼絲繩兩端必須固定拉緊。5、在鋪網(wǎng)期間機(jī)風(fēng)巷不退錨推進(jìn)。6、待柔性網(wǎng)落地后，工作面開始做大棚，大棚規(guī)格3.2×3.5m。工作面每

3、推進(jìn)0.8m，沿工作面傾斜方向在支架頂梁前端打一排錨桿，錨桿型號(hào)20mm×2200mm，錨桿間排距為850×800mm，每根錨桿使用3卷K2335型樹脂錨固劑，錨固力不小于80KN；待施工完1、2排錨桿后，在1、2錨桿間以間距1750mm打一排錨索，待施工完3、4排錨桿后，在3、4排錨桿間以間距1750mm打另一排錨索，錨索型號(hào)17.8mm×7500mm，錨索間排距為1750mm×1600mm，每根錨索使用5卷K2335型樹脂錨固劑，錨索錨固力不小于120KN。煤壁側(cè)采用型號(hào)為18mm×2200mm的螺紋鋼錨桿支護(hù)，每根錨桿使用2卷K2335型

4、樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，幫部錨桿間排距為1100mm×850mm，最上部錨桿距工作面頂板400mm；頂幫部柔性網(wǎng)不能到達(dá)地點(diǎn)采用菱形金屬網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)片替代，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不得低于100mm，搭接處每200mm用雙股16#鐵絲捆扎牢固。7、當(dāng)遇頂板破碎，錨網(wǎng)索支護(hù)達(dá)不到支護(hù)要求時(shí)，采用工字鋼配合單體支護(hù)，每架2根均勻布置，纖維網(wǎng)、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)配合破板勾頂背幫，工字鋼一頭搭在支架頂梁上（搭接長(zhǎng)度不小于200mm），一頭用DW-40單體支護(hù)。8、機(jī)尾煤幫側(cè)，利用煤機(jī)輔以人工的方法施工出四架拐彎寬棚，確保上述四架中線處大棚的寬度依次不低于3.4m、3.6m、3.8m、4.0m，寬棚處頂板先打臨時(shí)

5、點(diǎn)柱配合木料的臨時(shí)支護(hù)拖住柔性網(wǎng)，然后每架前方的頂板依次采用2根3.8m、4.0m、4.2m、4.4m工字鋼沿走向進(jìn)行永久支護(hù)，每根工字鋼使用2對(duì)錨索配合壓板鎖死，幫部支護(hù)同工作面原有幫部支護(hù)。二、錨桿、錨索的施工1.施工機(jī)具頂板錨桿和錨索采用MQT-120型錨索鉆機(jī)鉆孔，采用錨索鉆機(jī)安裝錨桿和錨索，錨桿采用專用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行二次緊固，二次緊固時(shí)間以注入錨桿等待固化480s后進(jìn)行二次緊固，確保錨桿錨固力、螺母扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨索采用MQ18-180/55型氣動(dòng)液壓錨索張拉機(jī)進(jìn)行張拉，確保錨索張緊力、抗拔力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.施工工藝錨桿施工：鉆孔裝入樹脂錨固劑及錨桿用錨桿將錨固劑推至眼底用鉆機(jī)連

6、接錨桿啟動(dòng)鉆機(jī)連續(xù)攪拌1520s等待凝膠時(shí)間緊固。錨索施工：鉆孔裝入樹脂錨固劑及錨索用錨索將錨固劑推至眼底用鉆機(jī)連接錨索啟動(dòng)鉆機(jī)連續(xù)攪拌1520s退下鉆機(jī)等待固化時(shí)間張拉緊固。三、鋪網(wǎng)做大棚前準(zhǔn)備1、柔性網(wǎng)需從機(jī)巷運(yùn)至工作面，施工前，對(duì)所運(yùn)行路線進(jìn)行探查，確保柔性網(wǎng)能順利拉至上隅角。2、施工前，要做好工作面設(shè)備檢修和日常維護(hù)工作，保證工作面設(shè)備狀態(tài)良好，各類保護(hù)齊全完好，確保工作面在鋪網(wǎng)期間能快速推進(jìn)。3、鋪網(wǎng)前1個(gè)小班將柔性網(wǎng)、金屬網(wǎng)、掛網(wǎng)連接環(huán)、卸扣、16#扎絲、鋼絲繩、手動(dòng)絞盤、滑輪、錨桿、樹脂錨固劑等運(yùn)到機(jī)、風(fēng)兩巷指定地點(diǎn)，分類碼放整齊。4、掛網(wǎng)前2天將撩網(wǎng)滑輪安裝在支架上。將卡箍及手

7、動(dòng)絞盤安裝在液壓支架的立柱上，導(dǎo)向定滑輪安裝在液壓支架頂梁上，并使用卸扣固定牢靠，保證定滑輪的方向與手動(dòng)絞盤方向一致。為防止在拉架時(shí)，損壞絞盤手柄，將絞盤手柄向支架立柱方向彎曲。在機(jī)頭、機(jī)尾及網(wǎng)片搭接處增設(shè)手動(dòng)絞盤和滑輪。5、確保工作面壓風(fēng)管路、供液管路、供水管路暢通。6、地面準(zhǔn)備聯(lián)網(wǎng)鉤20個(gè)，斷線鉗5把，2500mm長(zhǎng)的專用挑繩工具10根，鐵滑輪2個(gè)，DZ-25單體20根。四、纖維柔性網(wǎng)的運(yùn)輸1、將進(jìn)入副井車場(chǎng)的柔性網(wǎng)車輛通過軌道運(yùn)輸運(yùn)至xxxx回風(fēng)斜巷。2、將車輛穩(wěn)牢后，將柔性網(wǎng)沿長(zhǎng)度方向展開，從回風(fēng)斜巷進(jìn)入，經(jīng)xxxx工作面，人工拉移至xxxx工作面運(yùn)輸機(jī)尾。3、運(yùn)輸線路上的底板不平處、

8、設(shè)備棱角部位及時(shí)鋪設(shè)廢舊皮帶，以減少柔性網(wǎng)與其接觸部位的摩擦，拉移過程中嚴(yán)禁開啟運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)。4、待纖維柔性網(wǎng)全部拉進(jìn)工作面內(nèi)時(shí)，人工將柔性網(wǎng)從機(jī)頭向機(jī)尾方向拉平，平放在運(yùn)輸機(jī)電纜槽上。五、工作面掛網(wǎng)1、在周期來壓穩(wěn)定后及時(shí)掛網(wǎng)。2、工作面停采前，要確保工作面工程質(zhì)量，要求工作面頂?shù)装迤街?、立柱上線，支架頂梁高低一致，初撐力達(dá)到規(guī)程要求，一二級(jí)護(hù)幫板能正常伸縮。3、工作面掛網(wǎng)前，割最后一刀煤時(shí)只割頂煤，不割底煤，使工作面煤壁留出一個(gè)高1m左右的臺(tái)階（可配合大板使用），以方便打眼、掛網(wǎng)，然后，將采煤機(jī)停在機(jī)頭位置。4、伸出支架一二級(jí)護(hù)幫板，護(hù)住幫頂，然后，組織人員從機(jī)頭向機(jī)尾方向順序掛網(wǎng)打眼，

9、打眼時(shí)，不得同時(shí)收縮支架護(hù)幫板。5、工作面打眼可拉茬進(jìn)行，但最多只能拉4茬，拉茬距離不少于10架。6、工作面打眼沿液壓支架頂梁前端100mm的架間頂板上打眼，每架打1眼，錨桿規(guī)格為20×2200mm，錨桿長(zhǎng)度外露10-40mm。7、打眼完畢后，每個(gè)眼內(nèi)裝3卷K2335型樹脂錨固劑，先裝錨固劑，后裝錨桿，用攪拌器帶動(dòng)錨桿將錨固劑攪拌均勻，使錨桿有效凝固。8、待工作面所有錨桿凝固后，開始上第一根鋼絲繩，施工時(shí)，三人一組，一人將鋼絲繩扶至錨桿位置，一人將連接環(huán)從鋼絲繩上穿過，掛在錨桿上，一人上錨桿螺母將連接環(huán)及鋼絲繩固定在錨桿上，然后用扳手將錨桿螺母擰緊。9、依此類推，直至將整條鋼絲繩全部

10、上齊，然后進(jìn)行一次人工預(yù)緊。之后，再用拉葫將鋼絲繩預(yù)緊。10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可以選用如下的方法掛網(wǎng)：先把網(wǎng)和鋼絲繩聯(lián)好固定在支架的一級(jí)護(hù)幫板后端，伸平一級(jí)護(hù)幫板，使網(wǎng)和鋼絲繩緊貼頂板，再在一級(jí)護(hù)幫板間隙中組織人員從機(jī)頭向機(jī)尾方向按順序打眼。11、然后，按照從機(jī)頭向機(jī)尾的順序?qū)⑴紨?shù)架絞盤上面的鋼絲繩自由端繞過頂梁上面的固定滑輪，然后再從纖維網(wǎng)卷底部穿過，將鋼絲繩自由端固定在第一道鋼絲繩上；奇數(shù)架絞盤將自由端繞過第一道鋼絲繩，然后與柔性網(wǎng)內(nèi)的鋼絲繩連接。此時(shí)，人工操作所有絞盤將柔性網(wǎng)拉起。12、人工操作絞盤，奇數(shù)架和偶數(shù)架同時(shí)操作，提起纖維柔性網(wǎng)折疊部分，將柔性網(wǎng)與第一道鋼絲繩用專用連接環(huán)連接固定

11、，每架一個(gè)連接環(huán)；為保證上網(wǎng)速度和網(wǎng)片安裝的平整、牢靠，當(dāng)網(wǎng)片與第一道鋼絲繩連接好后，將奇數(shù)架絞盤上的鋼絲繩采用同偶數(shù)架同樣的繞法固定。13、展網(wǎng)完畢后，使用手動(dòng)絞盤將柔性網(wǎng)吊在頂梁下方。14、然后，開動(dòng)煤機(jī)將第一次打眼時(shí)煤幫留下的臺(tái)階割平，至此，工作面掛網(wǎng)工作全部完成。六、工作面鋪網(wǎng)、上繩1、工作面掛網(wǎng)后，開始使用煤機(jī)割煤，每隔一個(gè)煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度拉一次架子，拉架前，先使用絞盤將需拉支架附近的網(wǎng)片放下，并將偶數(shù)號(hào)支架護(hù)幫板打至頂板，挑起柔性網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號(hào)支架，待奇數(shù)號(hào)支架全部拉齊后，再逐架將偶數(shù)架護(hù)幫板收回，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維柔性網(wǎng)全部緊貼于工作面頂板上，依此方法將整個(gè)工作面柔性

12、網(wǎng)鋪至工作面頂板。2、柔性網(wǎng)鋪至頂板后，用手動(dòng)絞盤將柔性網(wǎng)吊在頂梁下方，正常割煤、拉架、推溜，拉架前松開相應(yīng)區(qū)域支架手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩，讓纖維柔性網(wǎng)下落1m（如因捆綁繩扣導(dǎo)致不能降落1m，可將柔性網(wǎng)捆綁繩扣剪斷），然后依次拉架推溜，完成整個(gè)工作面的割煤，依照上述方法，重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。3、工作面鋪網(wǎng)過程中，每隔0.8m上鋼絲繩一根，當(dāng)單根鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用繩卡對(duì)接，但繩頭搭接長(zhǎng)度不少于2m，用與繩徑相適應(yīng)的繩卡卡牢。繩卡數(shù)量不少于5副，要交叉對(duì)卡并擰緊，鋼絲繩上在纖維柔性網(wǎng)的下面，用2股16#鐵絲在纖維網(wǎng)上扎緊，挷扎間距200mm。每根鋼絲繩聯(lián)完后預(yù)緊。4、鋼絲繩的預(yù)緊：在鋼絲繩的上、下

13、兩端并排各打2根17.8×7500mm的錨索，在機(jī)尾將鋼絲繩反向折回并用繩卡卡死，繩卡數(shù)量不少于3個(gè)，在機(jī)頭把鋼絲繩一端繞過在錨索上固定的連接環(huán)中，反向折回，將繩頭用3個(gè)28mm的繩卡做鉤頭與拉葫連接，使用拉葫張緊鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩拉緊后，用3個(gè)28mm的繩卡卡死，繩卡的間距為200mm，至此鋼絲繩的張緊工作完成。5、若柔性網(wǎng)長(zhǎng)度不足以在煤壁、頂板側(cè)保護(hù)，在煤壁、頂板側(cè)連接金屬網(wǎng)，網(wǎng)間壓茬不小于100mm，網(wǎng)與網(wǎng)雙邊全部聯(lián)接，聯(lián)網(wǎng)時(shí)每扣間距200mm。7、按上述方法，依次割煤、鋪網(wǎng)、上繩、拉架。8、如果工作面局部地段片幫、漏頂較為嚴(yán)重，可使用單體配合圓木，采取打插梁的方法管理頂板，具體

14、鋪網(wǎng)方法如下：（1）頂板較為破碎時(shí)，可在支架前方用2根長(zhǎng)度1800-2500mm圓木作穿插梁，沿工作面走向架設(shè)，圓木一端搭在支架頂梁上，搭接長(zhǎng)度不少于200mm，另一端用單體打設(shè)，在2根插梁的上方，用木料接實(shí)頂板并用板皮過嚴(yán)。（2）拉架前，用鉸盤將纖維網(wǎng)展開，將上下2架的護(hù)幫板打開緊貼頂板，挑起柔性網(wǎng)，用扒釘間隔300mm將柔性網(wǎng)固定在圓木上，然后，才能拉架吃網(wǎng)。圖1 采煤機(jī)割煤前，將纖維網(wǎng)用手動(dòng)絞盤絞起，開始割煤圖2 采煤機(jī)割煤后，松開手動(dòng)絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后跟機(jī)拉架圖3 拉架后，將纖維網(wǎng)用手動(dòng)絞盤絞起七、工作面做大棚1、工作面做回撤大棚前，必須確認(rèn)纖維網(wǎng)落地，否則，工作面要繼續(xù)向前鋪網(wǎng)，

15、直到整個(gè)工作面纖維網(wǎng)落地。2、做回撤大棚前，要嚴(yán)格控制工作面工程質(zhì)量，使整個(gè)工作面運(yùn)輸機(jī)平直，架型端正，立柱上線，頂?shù)装迤烬R，采高3.5m。3、支架定位后，采用采煤機(jī)割4刀煤的方法開始做回撤大棚，并按以下步驟進(jìn)行施工：割第一刀時(shí)，先割頂煤，下部留出1米臺(tái)階，支架伸平一級(jí)護(hù)幫板護(hù)頂，利用二級(jí)護(hù)幫板支護(hù)煤壁，隨后施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)按照技術(shù)要求打設(shè)第一排錨桿、利用錨盤將纖維網(wǎng)固定在頂板上，然后采煤機(jī)割去底煤，從支架推移板上摘除運(yùn)輸機(jī)連接銷和連接塊，拆除后站銷仍然插在支架推移板，收回支架推移板，用單體一端抵在支架馬鞍上，另一端抵在運(yùn)輸機(jī)溜槽的下部，將運(yùn)輸機(jī)向煤幫抵出，抵車步距800mm；開始割做大棚

16、的第二刀煤，先割頂煤，下部留出1.0米臺(tái)階，伸平支架二級(jí)護(hù)幫板支護(hù)頂板（必要時(shí)二級(jí)護(hù)幫板前端打一根單體加強(qiáng)支護(hù)、背幫使用），隨后施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)按照技術(shù)要求打設(shè)第二排錨桿、第一排錨索、利用錨盤將纖維網(wǎng)固定在頂板上，然后采煤機(jī)割去底煤，用支架推移板配合單體把運(yùn)輸機(jī)抵至煤壁，抵車步距800mm；再次割做大棚的第三刀煤，割去頂煤后，打好單體配合木料的臨時(shí)支護(hù)后，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)按照技術(shù)要求打設(shè)第三排錨桿、利用錨盤將纖維網(wǎng)固定在頂板上，然后采煤機(jī)割去底煤，用單體抵車至煤壁，抵車步距800mm；割做大棚的第四刀煤，打好單體配合木料的臨時(shí)支護(hù)后，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)按照技術(shù)要求打設(shè)第四排錨桿、第二

17、排錨索、幫部的支護(hù)錨桿后、利用錨盤將纖維網(wǎng)固定在頂板上，然后采煤機(jī)割去底煤、補(bǔ)齊支護(hù)錨桿，用單體抵車至煤壁，抵車步距800mm；4、機(jī)尾煤幫側(cè)，利用煤機(jī)輔以人工的方法施工出四架拐彎寬棚，確保上述四架中線處大棚的寬度依次不低于3.4m、3.6m、3.8m、4.0m，寬棚處頂板先打臨時(shí)點(diǎn)柱配合木料的臨時(shí)支護(hù)拖住柔性網(wǎng)，然后每架前方的頂板依次采用2根3.8m、4.0m、4.2m、4.4m工字鋼沿走向進(jìn)行永久支護(hù)，每根工字鋼使用2對(duì)錨索配合壓板鎖死，幫部支護(hù)同工作面原有煤幫支護(hù)。 5、大棚寬度做齊后，纖維網(wǎng)不能到的地方，要用金屬網(wǎng)補(bǔ)齊，并盤幫勾頂嚴(yán)實(shí)牢固。6、工作面回撤大棚與風(fēng)機(jī)兩巷搭接的地點(diǎn)，金屬網(wǎng)

18、與柔性網(wǎng)要進(jìn)行有效搭接，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，金屬網(wǎng)在上，柔性網(wǎng)在下，每間隔200mm用16#鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。八、工作面停產(chǎn)及通道清理1、工作面停采前，必須確保纖維網(wǎng)落地，且尾架頂梁前角距風(fēng)巷上幫距離小于500mm，且不擠死煤幫。2、工作面推到位后，用16#雙股鐵絲每隔200mm將纖維柔性網(wǎng)與工作面頂板、幫部網(wǎng)片連接，防止柔性網(wǎng)下墜。3、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。4、清理人員清煤時(shí)要保持適當(dāng)?shù)拈g距，防止作業(yè)時(shí)互相干擾和發(fā)生意外。5、工作面清煤期間，運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)必須停電、閉鎖，支架必須關(guān)液，如需操作，必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)同意，撤出煤幫清理人員后方可操作。

19、九、安全技術(shù)措施1、 工作面鋪網(wǎng)前，應(yīng)認(rèn)真觀察工作面的頂板和煤幫情況，判斷周期來壓的時(shí)間和步距，避免在周期來壓期間鋪網(wǎng)。2、 人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找掉活矸、危巖，專人監(jiān)護(hù)頂板，架間空隙較大的地點(diǎn)要用板皮過頂，片幫、漏頂?shù)牡攸c(diǎn)要及時(shí)用木板、半圓木、單體、網(wǎng)片護(hù)幫、護(hù)頂，確保施工安全。3、 人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并安專人觀察煤幫和頂板情況，如發(fā)現(xiàn)煤炮聲連續(xù)不斷、頂板掉渣、瓦斯突然增大、出現(xiàn)淋水等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)撤出作業(yè)人員，待問題處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。4、 鋪網(wǎng)過程中，若支架端面距超過340mm時(shí)，必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用半圓木配合

20、單體，挑走向棚進(jìn)行支護(hù)。5、 工作面鋪網(wǎng)期間，不得采取帶壓拉架措施，防止刮壞網(wǎng)子、鋼絲繩，如出現(xiàn)支架刮網(wǎng)或刮鋼絲繩時(shí)，不可強(qiáng)行移架，刮爛的網(wǎng)子要及時(shí)補(bǔ)好，刮到的鋼絲繩必須及時(shí)處理妥當(dāng)，否則，不得拉架作業(yè)。6、 工作面鋪網(wǎng)俯采期間，煤機(jī)應(yīng)放慢牽引速度，在煤機(jī)運(yùn)行的前方要及時(shí)把纖維網(wǎng)拉向老塘側(cè)并用鐵絲、防倒繩或鋼絲繩拴好，防止煤機(jī)割壞網(wǎng)子。7、 當(dāng)煤機(jī)割壞網(wǎng)子時(shí)，采煤機(jī)立即停機(jī)閉鎖，斷開隔離開關(guān)，人員確認(rèn)安全后，進(jìn)入煤幫使用金屬網(wǎng)補(bǔ)齊，每間隔200mm使用16#鐵絲連接，否則，不得繼續(xù)施工。8、 在煤機(jī)上、下5m范圍內(nèi)，連網(wǎng)、打眼、干超前棚或其他工作時(shí)，煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)都必須停機(jī)閉鎖。9、 工作面鋪網(wǎng)

21、期間，支架降柱前，現(xiàn)場(chǎng)人員都必須撤至安全地點(diǎn)，操作人員要緩慢降架，邊降架、邊觀察幫頂情況，相鄰支架不得同時(shí)操作，嚴(yán)防大面積空頂造成漏頂事故。10、 用運(yùn)輸機(jī)打運(yùn)單體、半圓木、工字鋼等支護(hù)材料時(shí)，必須先閉鎖運(yùn)輸機(jī)，用棕繩將材料在運(yùn)輸機(jī)鏈條上拴牢，長(zhǎng)材料并排放置時(shí)，最多不超過2根，間距不小于1m；11、 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，沿途要安排人員觀察材料的運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)閉鎖，待問題處理后方可繼續(xù)運(yùn)輸；材料到位后，要安排專人閉鎖運(yùn)輸機(jī)，待材料全部卸完后，方準(zhǔn)解鎖開車；運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在開車過程中要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)遺漏的物料要及時(shí)閉鎖處理。12、 人工搬運(yùn)物料時(shí)，要口令一致，拿實(shí)抓牢，看清道路，慎防物料

22、滑落傷人。13、 工作面架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，單體必須栽在實(shí)底上且正規(guī)有力，要隨工作面的角度保持一定的迎山角，防倒繩要隨支隨栓，初撐力不得小于11.46Mpa，底板較軟處要穿鞋。14、 每班施工前，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)必須巡查兩巷和工作面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。15、 工作面鋪網(wǎng)做大棚期間，施工人員要觀察好頂板、支架、煤幫及施工地點(diǎn)周圍的環(huán)境安全，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。16、 在用單體要拴好防倒繩，單體三用閥不得對(duì)著人行道。17、 工作面鋪網(wǎng)做大棚期間，必須確保液壓系統(tǒng)可靠，泵站壓力要不低于30Mpa，支架初撐力不低于24Mpa。18、 工作面鋪網(wǎng)做大棚期間，電氣設(shè)備必須保護(hù)齊全、靈敏可靠，嚴(yán)禁隨意甩掉保護(hù)或任意

23、調(diào)整整定值。19、 工作面鋪網(wǎng)做大棚施工期間，打眼、上錨桿、展網(wǎng)、連網(wǎng)、上錨索、架棚、打單體等都必須在班組長(zhǎng)指揮下進(jìn)行，施工時(shí)，必須將運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖，打出鄰近護(hù)幫板，并將工作地點(diǎn)及上下3架的支架閉鎖，防止誤操作。20、 錨桿、錨索施工時(shí)，扭力扳手及錨索張拉機(jī)具應(yīng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿、錨索臺(tái)帳齊全。十、風(fēng)動(dòng)工具及檢測(cè)器械使用 1、風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng)：（1） 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。（2） 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。（3） 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。（4） 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。（5） 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使風(fēng)

24、鎬釬尾端發(fā)熱。（6） 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油。 2、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)使用要求及安全注意事項(xiàng)（一）操作人員要求：1）錨桿鉆機(jī)司機(jī)上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗。2）錨桿鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)熟練掌握錨桿、錨索支護(hù)施工工藝及主要技術(shù)參數(shù)，具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識(shí)和能力。3）錨桿鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)（詳見附圖）、工作原理、操作方法、維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。4）鉆機(jī)操作時(shí)應(yīng)設(shè)2名司機(jī)，1名負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另1名負(fù)責(zé)錨桿鉆機(jī)的移動(dòng)、傳遞物料和觀察頂板，出現(xiàn)意外時(shí)負(fù)責(zé)及時(shí)關(guān)風(fēng)關(guān)水。5）錨桿鉆機(jī)回轉(zhuǎn)力矩較大，反力矩需要

25、由人力承擔(dān)，要求操作人員應(yīng)精力集中，操作要規(guī)范。（二）作業(yè)前準(zhǔn)備：1）作業(yè)環(huán)境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。2）施工前，要備齊錨桿、錨索等支護(hù)材料和鉆機(jī)、鉆桿等專用工具及常用工具。3）準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水軟管路，風(fēng)水管路上安裝的風(fēng)水過濾器能過濾各種雜質(zhì)，過濾器施工前檢查一次，班后清理一次。 （三）鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置；2）檢查油霧器的工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油；3）清潔風(fēng)水管路，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿鉆機(jī)連接情況；錨桿鉆機(jī)自身的風(fēng)水過濾器必須在使用前進(jìn)行認(rèn)真清理。4）

26、檢查錨桿鉆機(jī)是否完好；5）檢查是否跑風(fēng)、漏水，及時(shí)更換密封；6）鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等；7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。8）張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（四）操作順序1）備齊機(jī)具及有關(guān)材料；2）檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患；3）打錨桿、錨索眼；4）安裝、錨固錨桿、錨索；5）張拉錨索。（五）打錨桿、錨索眼（工序）1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點(diǎn)圍巖及支護(hù)情況。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位打眼。3）檢查錨桿鉆機(jī)、鉆具風(fēng)水軟管路連接情況。4）必須采用濕式打眼。5）豎起鉆機(jī)，先在鉆機(jī)連接器

27、上涂上潤(rùn)滑油，然后將第一節(jié)鉆桿插到鉆桿連接器內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。6）開鉆，鉆機(jī)操作者應(yīng)站在操作臂長(zhǎng)度以外，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆機(jī)開眼位時(shí)，先給水后開風(fēng)，要先升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快，確保開眼位準(zhǔn)確，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時(shí)，其他人員此時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出不少于2m以外的安全地點(diǎn)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.40.63Mpa，水壓控制在0.61.2Mpa，鉆機(jī)鉆頭要完好不堵塞。為確保安全，鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，

28、距離鉆機(jī)司機(jī)5米外副機(jī)人員負(fù)責(zé)用風(fēng)管控制閥實(shí)時(shí)對(duì)鉆進(jìn)進(jìn)行控制。A、在軟巖條件下，鉆機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆；B、在硬巖條件下，鉆機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7）退鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）。鉆機(jī)回落時(shí)，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8）錨桿、錨索眼打完后，先停水，并空轉(zhuǎn)排凈余水后再停風(fēng)。9）打錨桿或錨索孔時(shí)，每個(gè)孔必須當(dāng)班打完，如果因意外情況（鉆機(jī)損壞、停風(fēng)停水等）而造成此眼未打完，需換鉆機(jī)或由下班接著打眼時(shí)，嚴(yán)禁改變鉆機(jī)位置。（六）安裝、錨固錨桿（索）1）安裝前，要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，再對(duì)

29、錨桿眼及錨桿的構(gòu)件及質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行處理。2）安裝樹脂錨固劑時(shí)，副機(jī)人員用錨桿桿體頂住錨固劑，并將錨固劑送至孔底，此時(shí)使用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與鉆機(jī)聯(lián)接可靠后，副機(jī)人員要立即撤離至安全距離（2m范圍外）。3）螺母的擰緊可采用鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，且必須對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩力符合設(shè)計(jì)要求。 （七）安全注意事項(xiàng)1）使用錨桿鉆機(jī)打眼前和打眼過程中必須有專人檢查施工地點(diǎn)支護(hù)安全情況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。2）操作人員打鉆前要認(rèn)真檢查壓縮空氣軟管（高壓軟管）有無破損，接頭有無漏風(fēng)，控制閥是否靈敏可靠，嚴(yán)禁用“U型卡”插單腳，卡接好必須將風(fēng)管用12#鐵絲與錨

30、桿鉆機(jī)聯(lián)接；每一臺(tái)錨桿鉆機(jī)必須保證兩個(gè)風(fēng)濾網(wǎng)和一個(gè)水濾網(wǎng)均完好，否則嚴(yán)禁使用。3）操作錨桿鉆機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)氣動(dòng)支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員，突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。4）錨桿鉆機(jī)司機(jī)打眼時(shí)，嚴(yán)禁用手扶鉆桿，嚴(yán)禁戴手套操作，衣服扣子要扣緊，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎緊，嚴(yán)禁帶手表、手鏈等，防止鉆桿卷傷手臂等意外事故；同時(shí)操作人員要注意觀察鉆進(jìn)情況，鉆機(jī)2m范圍內(nèi)不得有人員逗留；如有異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，或迅速閃開，防止斷釬傷人。5）錨桿鉆機(jī)作業(yè)高度超過3m，或在傾角大于15度的上下山進(jìn)行支護(hù)施工時(shí)，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。6）氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)正確站位，合理把持搖臂手把。7）禁止帶風(fēng)水的鉆機(jī)平置于地面，以防通氣誤操作而導(dǎo)致氣腿突然伸出，造成意外。8）鉆孔時(shí)，應(yīng)均速加