設(shè)備故障全過程管理知識

1、設(shè)備故障全過程治理知識1. 設(shè)備設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、 裝置和設(shè)施等可供長期使用 并在使用中差不多保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料 .2. 設(shè)備治理是指以設(shè)備為研究對象 , 追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性 應(yīng)用一系列理論、方法 ,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施 , 對設(shè)備的物質(zhì) 運動和價值運動進行全過程 ( 從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、 使用、維修、改造、報廢直至更新 ) 的科學(xué)治理 .3. 設(shè)備治理的作用1) 設(shè)備治理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營治理的基礎(chǔ)工作2) 設(shè)備治理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證3) 設(shè)備治理治理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑4) 設(shè)備治理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境愛護的前

2、提5) 設(shè)備治理是企業(yè)長遠進展的重要條件4. 設(shè)備治理的特點1) 技術(shù)性2) 綜合性3) 隨機性4) 全員性5. 設(shè)備治理的方針1) 依靠技術(shù)進步2) 促進生產(chǎn)進展3) 以預(yù)防為主6. 設(shè)備治理的差不多原則1) 設(shè)計、制造與使用相結(jié)合2) 維護與打算檢修相結(jié)合3) 修理、改造與更新相結(jié)合4) 專業(yè)治理與群眾治理相結(jié)合5) 技術(shù)治理與經(jīng)濟治理相結(jié)合7. 設(shè)備治理的要緊任務(wù)1) 保持設(shè)備完好2) 改善和提高技術(shù)裝備素養(yǎng)3) 充分發(fā)揮設(shè)備效能4) 取得良好的投資效益8. 設(shè)備的合理使用1) 充分發(fā)揮操作工人的積極性2) 合理配置設(shè)備3) 配備合格的操作者4) 為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5) 建立健全必

3、要的規(guī)章制度9. 設(shè)備使用守則定人、定機的規(guī)定 .10. “三好”、“四會”和“五項紀律”1) “三好”要求 : 管好設(shè)備 , 用好設(shè)備 ,修好設(shè)備 .2) “四會”要求 : 會使用 ,會保養(yǎng) , 會檢查 , 會排除故障 .3) “五項紀律” :a 憑證使用設(shè)備 ,遵守安全使用規(guī)程 ;b 保持設(shè)備清潔 , 并 按規(guī)定加油 ;c 遵守設(shè)備的交接班制度 ;d 管好工具、 附件, 不得遺失 ;e 發(fā) 覺異常 , 立即停車 .11. 設(shè)備維護保養(yǎng)的要求1) 清潔2) 整齊3) 潤滑良好4) 安全12. 設(shè)備的三級保養(yǎng)制1) 設(shè)備的日常維護由操作工當(dāng)班進行 . 檢查交接班記錄 , 擦拭設(shè)備 , 按規(guī)定加

4、油 , 檢查手 柄位置是否正確 , 運轉(zhuǎn)部位是否靈活 , 安全裝置是否可靠 , 潤滑、冷卻是否暢通 .設(shè)備的溫度、壓力、液位、電器、液壓、氣壓系統(tǒng),儀表信號 , 安全 保險是否正常 , 清掃工作場地 , 整理附件、工具 , 填寫交接班記錄和運行記 錄, 辦理交接班手續(xù) .2) 一級保養(yǎng)以操作工為主 ,維修工人協(xié)助 . 按打算對設(shè)備局部拆卸和檢查 , 清洗規(guī) 定的部位 , 疏通油路、管道 , 調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙 , 緊固設(shè)備的各個 部位.目地是減少設(shè)備磨損 , 消除隱患、延長設(shè)備使用壽命 .4) 二級保養(yǎng)以維修工人為主 , 操作工人參加來完成 . 二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修打 算, 對設(shè)備進行

5、部分解體檢查和修理 , 更換或修復(fù)磨損件 , 清洗、換油、檢 查修理電氣部分 , 使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)達到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準的要求 .13. 精、大、稀設(shè)備的使用維護要求1) 定使用人員2) 定檢修人員3) 定操作規(guī)程4) 定備品備件14. 設(shè)備故障設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中 , 因某種緣故喪失了規(guī)定功能或降低了效能 時的狀態(tài) .15. 設(shè)備故障全過程治理故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理、故障分析 , 故障處理 , 打算實施 , 處理效果評價及信息反饋 ( 使用單位內(nèi)部反饋和制造單位反饋 ).故障信息內(nèi)容 :a 故障時刻 ;b 故障現(xiàn)象 ;c 故障部位 ;d 故障緣故 .16. 設(shè)備故障產(chǎn)生的緣故1) 設(shè)

6、備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷 ;2) 材料選用不當(dāng)或有缺陷 ;3) 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等 ;4) 維護、潤滑不良 ,調(diào)整不當(dāng) ,操作失誤 ,過載使用 , 長期失修或修理質(zhì)量不 高等 ;5) 環(huán)境因素及其他緣故 .1) 按故障發(fā)生狀態(tài) , 可分為突發(fā)性故障 ;2) 按故障發(fā)生的緣故 , 可分為設(shè)備固有的薄弱性故障、操作不良性故障、 磨損老化性故障 ;3) 按故障結(jié)果 , 可分為功能性故障和參數(shù)性故障 ;4) 按故障的危險程度 , 可分為安全性故障和危險性故障 ;5) 按功能喪失程度 , 可分為完全性故障和部分性故障 .18. 故障處理在故障分析的基礎(chǔ)上 , 依照

7、故障緣故和性質(zhì) , 提出對策 , 臨時地或較長 時刻地排除故障 .1) 重復(fù)性故障采取項目修理、 改裝或改造的方法 , 提高局部 (故障部位 ) 的精度, 改善整機的性能 ;2) 對多發(fā)性故障的設(shè)備 , 視其故障的嚴峻程度 ,采取大修、更新或報廢 的方法;3) 關(guān)于設(shè)計、 制造、 安裝質(zhì)量不高 , 選購不當(dāng) , 先天不足的設(shè)備 , 采取技 術(shù)改造或更換元器件的方法 ;4) 因操作失誤、 維護不良等引起的故障 , 應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、 教育操作 工人來解決 ;5) 因修理質(zhì)量不高引起的故障 , 應(yīng)通過加強維修人員的培訓(xùn)、 重新設(shè)計 或改進維修工夾具、加強維修工的考核等來解決 .19. 設(shè)備事故及其

8、分類 設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時刻或修理費用達到規(guī)定限額者為設(shè)備 事故.設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類 .1) 一般事故 修理費用一般設(shè)備在 50010000元, 精、大、稀設(shè)備及機 械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達 100030000元者, 或造成全廠供電中斷 1030min 時為一般事故 .2) 重大事故 修理費用一般設(shè)備在 10000元以上 , 精、大、稀設(shè)備及機 械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備達30000元以上者，或造成全廠供電中斷30min以上 者為重大事故 .3) 特大事故 修理費用一般設(shè)備在 50 萬元 , 或造成全廠停產(chǎn)兩天以上車間停產(chǎn)一周以上者為特大事故20. 設(shè)備事故的性質(zhì)1）責(zé)任事故 由于人為

9、緣故造成的事故 .2）質(zhì)量事故 因設(shè)備的設(shè)計、制造質(zhì)量不良、修理質(zhì)量不良和安裝調(diào) 試不當(dāng)而引起的事故 .3）自然事故 因各種自然災(zāi)難造成的設(shè)備事故 .21. 設(shè)備事故的處理事故處理要遵循“三不放過”原則 :1）事故緣故分析不清 ,不放過 ;2）事故責(zé)任人與群眾未受到教育 , 不放過 ;3）沒有防范措施 , 不放過 .22. 磨損的規(guī)律1）磨合磨損時期2）正常磨損時期3）急劇磨損時期23. 磨損的分類1）粘著磨損 : 輕微磨損 , 涂抹, 擦傷, 撕脫, 咬死.2）磨粒磨損 : 鑿削式 ,高應(yīng)力碾碎式 , 低應(yīng)力擦傷式 .3）疲勞磨損 : 裂紋, 分離微片或顆粒 .4）腐蝕磨損 : 氧化, 專門

10、介質(zhì)腐蝕 .24. 阻礙磨損的因素1)材料 : 成份 ,組織結(jié)構(gòu) , 彈性模量 , 硬度, 潤滑劑類型 , 潤滑劑粘度 , 工作表面物理和化學(xué)性質(zhì) .2)運轉(zhuǎn)條件 : 載荷 / 壓力, 速度 , 滑動距離 , 滑動時刻 , 循環(huán)次數(shù) ,表面溫 升, 潤滑膜厚度 .3) 幾何因素 :面積, 形狀, 尺寸大小 , 表面粗糙度 , 間隙, 對中性 , 刀痕.4) 環(huán)境因素 : 總的潤滑劑量 , 污染情況 , 外界溫度 ,外界壓力 ,濕度, 空氣 成分 .25. 減少磨損的途徑1) 合理潤滑 ;2) 正確選擇材料 ;3) 表面處理 ;4) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ;5) 改善 工作條件 ;6) 提高修復(fù)質(zhì)量 ;7) 正確地使用和維護 .26. 設(shè)備潤滑 將具有潤滑性能的物質(zhì)施入機器中作相對運動的零件的接觸表面上, 以減少接觸表