車間工藝管理制度

1、車間工藝管理制度制度受控狀態(tài)車間工藝管理制度名稱文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第 1 條目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。第 2條范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。第 3條責(zé)任權(quán)限。1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。2. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間

2、進(jìn)行實(shí)施。4. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品及備件計(jì)劃的審核，對設(shè)計(jì)生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。第 2 章 車間工藝文件管理第 4 條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。4. 技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。第 3 章 生產(chǎn)過程的工藝管理第 5 條生產(chǎn)過程工藝管理。1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生

3、產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實(shí)施。2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。（ 1）若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進(jìn)行工藝的改進(jìn)。（ 2）屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。（ 3）不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。第 6條關(guān)鍵過程管理1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)部定期檢

4、查2. 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高過程能力。3. 短期查不出原因時，技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。第 4 章 工藝變更管理第 7 條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。第8條工藝變更程序。1. 進(jìn)行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批單。2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報告報技術(shù)副總審批。3. 工藝變

5、更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。第 5 章 工藝事故處理第 9 條事故處理原則。1. 查清事故原因。2. 處罰事故責(zé)任人。3. 制定事故預(yù)防措施。4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。第10條 事故處理與上報。事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3 天內(nèi)提交事故報告。第 6 章工藝記錄管理第 11 條工藝記錄。1. 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。第 12 條工藝記錄要求、1. 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。2. 原始記錄必須字體清楚整齊。3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進(jìn)行標(biāo)注。4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。第7章 獎罰辦法第 13 條 獎罰辦法。1. 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行、2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處罰。第8章附則第 14 條