輔機檢修規(guī)程

1、輔機檢修規(guī)程1. 風(fēng)冷式中壓氣機檢修規(guī)程2. 低壓氣機檢修規(guī)程3. 啟閉機檢修工藝規(guī)程4. 深井泵檢修工藝規(guī)程5. 主廠房橋機檢修工藝規(guī)程6. 真空濾油機規(guī)程7. ZLSG全自動濾水器檢修規(guī)程8. 柴油發(fā)電機檢修工藝規(guī)程風(fēng)冷式中壓氣機檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了大沫電站中壓氣機的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本廠檢修人員、運行人員、維護人員應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。1.2有關(guān)中壓氣機檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。1.3 型號：SF1.1/302. 檢修項目、周期、驗收等級中壓氣機檢修周期可根據(jù)實際情況及特殊情況適當(dāng)變動，時間由生

2、產(chǎn)部決定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。壓縮機主要參數(shù)排氣壓力:一級0.35 MPa± 10%二級1.3 MPa ± 10%三級3.0 MPa排氣溫度:一級< 140°C二級< 180C三級< 180C氣缸直徑:一級120*2mm二級80mm三級42mm曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度： 70C齒輪油泵（表壓）:0.25± 20% MPa壓縮機轉(zhuǎn)速：1470r/mi n排氣量：1.1m3/mi n-5%活塞行程50mm3. 水泵檢修前的準(zhǔn)備工作工具：常用鉗工工具一套、油桶、內(nèi)六角工具、專用工具一套材料：棉紗、毛巾2張、煤油10升、青殼紙4.壓縮機的拆卸及轉(zhuǎn)配4.

3、14.1.14.1.1.1壓縮機的拆卸壓縮機整體拆卸須知：拆卸下來的零件需要涂上防銹油并妥善保管，重要零件應(yīng)注意裝配位 置。4.1.1.24.1.24.1.2.14.1.2.24.1.2.34.1.2.44.1.2.5本機帶有專用拆卸工具。整體拆卸順序先拆去通風(fēng)罩，用專用工具拆去風(fēng)扇。 拆去各進、排氣管、油管、冷卻器、回收氣管路。拆去排污管路、油水分離器、自動排污系統(tǒng)的電磁閥、氣動減荷閥等。 拆下各級汽缸蓋，各級氣閥。擰下氣缸與曲軸連接螺母，取下氣缸。4.126 卸下連桿螺栓，取下連桿。4.127 卸下活塞桿，取出各級活塞。4.1.2.8 拆去電機、聯(lián)軸器、防護罩、飛輪。4.1.2.9 卸下滑

4、油泵、齒輪油泵、大軸承蓋、小軸承蓋、取出曲軸4.2 壓縮機的裝配4.2.1 壓縮機裝配前，應(yīng)將所有零件清洗干凈。當(dāng)以煤油清洗氣閥、氣缸、活塞、活塞環(huán)、曲軸、軸承、連桿等零件時，必須待煤油充分揮發(fā)后才能裝 配。4.2.2 裝配時，各摩擦面應(yīng)涂上適量的清潔潤滑油。4.2.3 裝配時應(yīng)檢驗各主要件的配合間隙及活塞死點間隙，將間隙調(diào)整，修配 到規(guī)定的間隙值（如下表）主要配合件裝配間隙表序號配合零部件規(guī)定數(shù)值（mrh備注1氣缸與活塞的徑 向間隙活塞一級0.20 0.26二級0.12 0.15三級0.18 0.24導(dǎo)向活塞0.05. 0.0652曲柄銷與連桿大 頭瓦徑向間隙一級0.04 0.11二級三級3

5、曲柄銷與連桿的最大軸向間隙0.924活塞上止點間隙一級0.85 1.65二級0.95 1.65三級1.05 2.205曲軸的軸向熱膨脹間隙0.4 1.54.2.4連桿大頭瓦在裝配前應(yīng)用涂色法檢查配合的貼合情況，接觸面積應(yīng)保持 75%以上。當(dāng)接觸不良好，大頭瓦應(yīng)研刮。4.2.5各配合零件若發(fā)現(xiàn)有拉毛現(xiàn)象或毛刺等，應(yīng)刮光，倒鈍后再裝配。4.2.6轉(zhuǎn)配的步驟按拆卸的相反順序進行。4.3 大修壓縮機的注意事項4.3.1大修壓縮機的期限一般正常情況下為工作 6000 8000h才進行；4.3.2拆卸下來的運動零部件，必須檢查磨損程度，并考慮再使用的可能性，有 問題的零部件應(yīng)全部更換；4.3.3齒輪油泵必

6、須從新密封，密封墊必須全部更換。安裝齒輪泵時，可用密封 劑輕涂一遍。434為保證安裝質(zhì)量，在安裝活塞銷時，可將活塞加熱至80C左右，然后將活塞銷通過連桿放入活塞銷孔中，防止活塞銷在活塞銷孔中轉(zhuǎn)動，燒壞活 塞。435應(yīng)注意備有大頭瓦的安裝，在安裝前，須將大頭瓦套入連桿體中，用千分 表測量內(nèi)徑，折算其與曲拐徑的間隙，如小于規(guī)定值，應(yīng)對大頭瓦進行研 刮，達到規(guī)定的間隙要求。436連桿螺栓的安裝均應(yīng)用扭矩扳手，扭矩為 68.6N.mo 5壓縮機的保養(yǎng)5.1空氣過濾器應(yīng)根據(jù)空氣過濾器被污染的程度，最遲在使用1000h時，放置在汽油洗滌濟 中進行清洗，然后再60 70C的油水清洗，最后滴干。5.2潤滑油的

7、更換新使用的壓縮機，潤滑油首次更換應(yīng)在運轉(zhuǎn)50h之后，當(dāng)壓縮機工作達1000h 時，應(yīng)徹底更換壓縮機的潤滑油，以后至少一年徹底更換一次。5.3氣閥拆下氣閥，將氣閥置于油中浸潤后用軟刷清洗。 檢查氣閥彈簧及閥片，如有 損壞應(yīng)換新，同時檢查閥座、閥蓋，如密封面有輕微損傷，應(yīng)進行研磨修復(fù)。 修復(fù)后的氣閥應(yīng)從新進行密封性能試驗。6.1壓縮機的故障排除故障原因排除方法某及壓力過高主要是后一級的氣閥漏氣拆卸檢修某及壓力過低主要是該及氣閥有故障檢查氣閥，修理或更換安全閥安全閥不能適時開啟應(yīng)進行吹洗并從新校準(zhǔn)安全閥密圭寸不嚴應(yīng)進行清洗污物或從新研合安全閥開啟后壓力繼續(xù)升高應(yīng)拆卸洗滌，檢查起落情況齒輪油泵油壓突

8、 然降低油壓力閥失靈檢查油壓力閥油泵本身或其傳動機構(gòu)的故障可拆卸修理潤滑油量不足應(yīng)添加油壓表損壞更換潤滑油管路堵塞或損壞檢杳修理齒輪油泵油壓逐 漸降低吸油不足清洗油過濾器齒輪油泵磨損，間隙過大應(yīng)檢修運動機構(gòu)軸襯磨損過大，檢間 隙過大，泄油過多應(yīng)檢修軸頸和軸襯潤滑油溫度過高潤滑油供應(yīng)不足添加潤滑油，并檢查油路系 統(tǒng)漏油情況運動機構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉 傷，配合過緊等應(yīng)檢修潤滑油太臟或質(zhì)量不好應(yīng)更換各級排氣溫度過 高環(huán)境溫度太高各級冷卻器散熱效果差應(yīng)檢修氣閥失靈，使排氣溫度過高應(yīng)檢修或更換氣閥漏氣閥片斷裂應(yīng)更換閥片與閥座密封不嚴清除密封面臟污或研磨密封 面閥座，閥蓋上密封墊損壞應(yīng)更換壓縮機有尖銳響聲

9、活塞與氣缸或氣缸蓋間有硬金 屬塊停機檢查和排除氣閥松動軸承有破裂運動零部件有碰擊壓縮機有悶聲連桿軸瓦嚴重膠合或軸瓦與曲 柄間隙過大停機檢查和排除連桿螺栓松動氣缸內(nèi)潤滑油不足油止回閥密圭寸不嚴，使進油量 減少應(yīng)檢修缺油、油過濾器堵塞應(yīng)清洗滑油泵柱塞磨損過大或其各連 接部位不密封應(yīng)拆卸檢修6.2 、二、三級安全閥開啟壓力如下:級數(shù)單位安全閥開啟壓力（表壓）SF-1.1/30SF-1/40SF-1/45SF-1/60一級MPa0.550.550.550.55二級MPa1.82.12.12.1三級MPa3.34.45.06.4低壓氣機檢修規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程適用于大沫電站 1、2號

10、低壓氣機的檢修工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢修周期。1.2 運行維護人員、檢修人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉本規(guī)程。1.3 型號：LGFD- 5/7-X2. 檢修項目，周期2.1低壓氣機的檢修周期如下表，如遇特殊情況時，檢修周期可根據(jù)實際情況及特殊情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部決定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。表一：維修保養(yǎng)項目及周期表保養(yǎng)周期運行時間（h）保養(yǎng)項目每周檢查油，氣泄漏情況，若有應(yīng)檢修每三個月檢查安全閥檢查溫度保護檢查冷卻器，必要時應(yīng)清洗檢查并吹掃空氣濾清器濾芯每年校驗安全閥清洗自動排污閥2000或1年更換空氣過濾器濾芯檢查彈性聯(lián)軸器，橡膠管，密封件15004000更換油過濾器（機油濾芯器）15004000

11、檢查油氣分離器濾芯15004000更換壓縮機油（視實際工況而定）40005000補充或更換電動機潤滑油脂注：在多塵的時候工作時，保養(yǎng)周期應(yīng)縮短。若壓差超過0.1MPa時，應(yīng)更換濾芯。3故障及排除方法壓縮機可能發(fā)生故障及修理方法見表二:表二：壓縮機故障及修理方法表故障原因排除方法1、無法啟動保險絲燒毀請電氣人員檢查更換保護繼電器動作啟動繼電器故障電壓太低電動機故障壓縮機主機故障拔動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)絡(luò)本公司用戶服務(wù)部2、運轉(zhuǎn)電流高壓縮 機自行跳 閘電壓太低請電氣人員檢查更換排氣壓力太高檢查排氣壓力設(shè)定值潤滑油規(guī)格不準(zhǔn)確檢查油牌號，使用推薦用油油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離濾芯壓縮機主機故

12、障拔動聯(lián)軸器，若無法轉(zhuǎn)動時，請聯(lián)絡(luò)本公司用戶服務(wù)部3、運轉(zhuǎn)電 流低于正 常值空氣消耗里太大（壓力在設(shè)疋值一下轉(zhuǎn)動）檢查消耗量，必要時檢查壓縮機空氣濾清器堵塞清潔或更換卸荷閥動作不良拆卸清洗檢查4、壓縮機不加載氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào) 節(jié)器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載。電磁閥失靈拆下檢查，必要時更換油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏檢查管路及連接處，若有泄漏則需補修組合閥膜片損壞拆下檢查，更換膜片卸荷閥動作不良拆卸清洗檢查組合閥閥芯卡死，打開放空拆下檢查，必要時更換5、壓縮機無法空載加載壓力卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定該兩項參數(shù)，保

13、證卸載壓力與加載之差至少應(yīng)為 0.5MPa.卸荷閥動作不良或未完全關(guān)閉拆卸清洗檢查電磁閥失靈拆下檢查，必要時更換組合閥閥芯卡死，無法打開放空拆下檢查，必要時更換6、排氣溫 度低于正 常值長期低負荷增加空氣消耗量溫度表損壞失靈拆下檢查或更換7、壓縮機超溫?zé)o油或油位太低檢查，必要時加油，但不能加油過多油過濾器阻塞更換油過濾器斷油閥失靈，閥芯卡死拆下檢查油氣分離器濾芯堵塞或阻力過 大拆下檢查或更換有冷卻器表面被堵塞檢查，必要時清洗溫度表損壞失靈拆下檢查或更換環(huán)境溫度咼增加排風(fēng)，降低室溫8、空氣中 含油量高， 潤滑油添 加周期縮 短油位過高檢查油位，卸除壓力后排油至正常油位油氣分離器濾芯回油管管接頭處

14、限流孔阻塞清洗限流孔油氣分離器濾芯失效拆下檢查，必要時更換泡沫過多更換推薦牌號的油用油不對更換推薦牌號的油9、噪聲增加進氣端軸承損壞拆下更換排氣端軸承損壞拆下更換電機軸承損壞拆下更換10、排氣耗氣量超過排氣量檢查相連接的設(shè)備，清除泄漏點或減少用氣量空氣濾清器濾芯堵塞拆下檢查，必要時清洗或更換濾芯量，壓力低于規(guī)定值安全閥泄漏拆下檢查，如需修理后仍不密封則更換壓縮機效率降低與制造廠家聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補組合閥膜片損壞拆下檢查，更換膜片油氣分離器濾芯阻塞拆下檢查，必要時更換11、停車后 空氣油霧 從空氣濾 清器中噴 出壓縮機單

15、向閥泄漏或損壞拆下檢查，如有必要則要更換，并同時更換 空氣濾清器濾心負載停機檢查卸荷閥是否卡死停機時壓力閥不放空檢查組合閥芯死否卡死12、停車后 空氣過濾 器中噴油斷油閥堵塞拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯13、運行過 程中不排 放冷凝水排放管堵塞檢查并疏通自動排水閥堵塞或失靈拆下檢查或更換14、加載后安全閥馬山泄放安全閥失火拆下檢查更換損壞的零部件15、壓縮機 運轉(zhuǎn)正常， 停機后啟 動困難使用油牌號不對或用混合油應(yīng)清潔后徹底換油油質(zhì)粘，結(jié)焦應(yīng)清潔后徹底換油軸封嚴重漏氣拆下更換卸荷閥瓣原始位置變動從新調(diào)整位置16、卸荷后 壓力繼續(xù) 上升軸封嚴重漏氣拆下更換卸荷閥瓣原始位置變動重新調(diào)整位置管路

16、泄漏檢查泄漏位置并修復(fù)加載壓力卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定該兩項參數(shù)，保證卸載壓力與加載之差至少應(yīng)為 0.5MPa.17、空、負載頻繁空氣消耗量不穩(wěn)定配用儲氣罐或增大儲氣罐容量機組外供氣管路中裝設(shè)有止回 閥，而控制氣取壓點未從氣水分 離器上移至止回閥后。將控制氣取壓點從氣水分離器上移至止回閥 后，并把氣水分離器上的取壓點管口用螺塞 旋緊。4.調(diào)整與檢查4.1安全閥裝于油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調(diào)整安全閥要由專人負責(zé)進行，每三個月至少要拉動一下杠桿一次，使安全閥開啟和關(guān)閉一次，以確保安全閥能正常工作。效驗步驟如下：關(guān)閉供氣閥啟動機組 一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的

17、調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)壓力達到規(guī)定壓力數(shù)值時， 安全閥還未打開或達到規(guī)定值前已打開， 則必須調(diào)整，由專業(yè)檢驗機構(gòu) 調(diào)整，不得自行調(diào)整。4.2出廠時的壓力設(shè)定通斷調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值（MP3公稱壓力（MP30.70.80.91.01.21.3卸載設(shè)定壓力（MPa0.710.810.911.011.211.31加載設(shè)定壓力（MPa0.610.710.810.911.111.214.3潤滑油的使用我廠低壓氣機應(yīng)該使用“錫壓”牌1號螺桿壓縮機專用油，油位應(yīng)該加到高于“70處，注意不要加的太多， 否則多余的油會被氣帶走，更換潤滑油前，應(yīng)該將機組處于停機狀 態(tài)，電源切斷，油氣分離器內(nèi)無壓力。當(dāng)油發(fā)生下述變化時，應(yīng)換油：a

18、含水量大于0.1% （呈乳白色）；b酸值大于2mgkoll/g ；c運動粘度變化超過允許值的10%d顏色變化至棕黑啟閉機檢修工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了大沫電站進水口啟閉機、南長溝啟閉機、壓力前池起閉機、尾水閘門啟閉 機的檢修項目，檢修工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修周期；1.2本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理方法規(guī)定、起重技術(shù)與安全規(guī)定了大沫電站啟閉機機的檢修工藝及日常維護管理等；1.3本規(guī)程適用于大沫電站起閉機的檢修、維護管理工作；1.4運行維護人員、檢修人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉本規(guī)程；2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1壩頂門機設(shè)計、安裝說明書2.2起重機械用鋼絲繩檢修和報廢規(guī)范GB59722.3水利

19、電力建設(shè)起重機技術(shù)規(guī)范SD160- 852.4電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)部分；3 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1設(shè)備概況見維護規(guī)程4 檢修項目、周期、驗收等級4.1定期檢修工作及驗收等級4.1.1 C級檢修：4.1.1.1 控制屏、控制器、電阻器檢查及衛(wèi)生清掃。4.1.1.2 安全保護裝置、報警裝置、制動器有無異常及制動器的磨損檢查。4.1.1.3 主要對減速器、開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)、軸承座等進行全面檢查。4.1.1.4 對電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置進行全面檢查。4.1.2 B級檢修：4.1.2.1 結(jié)構(gòu)部分：主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接等處的變形情況，金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫有無裂紋。

20、4.1.2.2 機械部分：主要對減速器、開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)、軸承座等進行全面檢查。4.1.2.3 電氣部分：主要對電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置進行全面檢查。4.1.2.4 易損件部分：對鋼絲繩、吊具進行全面檢查。4.125 設(shè)備基礎(chǔ)部分：對支撐設(shè)備的基礎(chǔ)進行全面檢查。4.1.3壩頂門機的檢修周期及工期如下:檢修類別檢修周期檢修工期C級檢修1年15天B級檢修3年3 0天4.2若設(shè)備沒有到檢修時間而出現(xiàn)故障應(yīng)組織臨時性檢修，并視具體情況制訂檢修項目,般是修復(fù)故障部位，以消除特定的故障為主。4.3 檢修項目及驗收等級:檢修性質(zhì)檢修項目驗收等級C級 檢 修1、啟閉機減速器更換齒輪油；22、啟閉機

21、制動器間隙、制動力調(diào)整；23、啟閉機開式齒輪檢查、加潤滑脂；24、啟閉機齒輪聯(lián)軸器注油；25、啟閉機減速器軸承檢查；26、啟閉機各部位緊固件和焊縫檢查處理；27、啟閉機構(gòu)制動器檢查；2&啟閉機各軸承座檢查處理；29、啟閉機各部件防腐處理；210、啟閉機卷揚裝置檢查；211、啟閉機鋼絲繩檢查；2B級檢修1、啟閉機電動機解體檢查處理；22、啟閉機制動閘瓦檢查及更換；24、啟閉機聯(lián)軸器解體檢查；25、啟閉機減速器解體檢查處理；26、啟閉機鋼絲繩處理；27、啟閉機各軸承座解體檢查處理；2&啟閉機卷揚裝置解體檢查處理；29、啟閉機各部焊縫及各連部位接檢查處理；210、全面防腐處理；211

22、、小車行走機構(gòu)、開式齒輪及齒輪箱檢查；212、對鋼絲繩加抹潤滑脂；213、啟閉機齒輪箱測量齒輪嚙合間隙；214、對小車軌道及軌道緊固螺栓進行檢查；24.4門機的改造項目由專業(yè)人員提出，經(jīng)總工批準(zhǔn)。5 檢修前后的準(zhǔn)備工作5.1檢修一般技術(shù)要求5.1.1根據(jù)年度檢修計劃、設(shè)備狀況，運行情況制定檢修項目與時間。5.1.2檢修前組織檢修人員學(xué)習(xí)、了解檢修計劃、項目進度，并進行技術(shù)措施，安全措施、 組織措施的交底。明確檢修任務(wù)和要求。5.1.3根據(jù)檢修內(nèi)容做好物質(zhì)準(zhǔn)備，包括圖紙資料、儀器儀表、備品配件等。5.1.4 準(zhǔn)備好技術(shù)記錄用表格、圖紙資料、并進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。5.1.5根據(jù)檢修項目安排好主要零

23、部件的放置地點、要求有足夠的承載能力，并做好必要 的防護措施，以免發(fā)生損壞。5.1.6檢修后徹底清理現(xiàn)場。5.1.7啟閉機檢修完成后，應(yīng)進行必要的試運行，檢修人員應(yīng)會同生產(chǎn)部技術(shù)管理人員檢 查檢修質(zhì)量和運行狀況。5.1.8啟閉機檢修完成后，應(yīng)及時整理有關(guān)檢修的技術(shù)資料，編寫檢修總結(jié)報告。5.2檢修中的工作要求5.2.1處理設(shè)備缺陷部位時應(yīng)先分析故障部位，檢修時先定出拆卸方框圖。5.2.2 拆卸要為安裝創(chuàng)造條件，拆前應(yīng)看標(biāo)記，沒有標(biāo)記的應(yīng)補上，標(biāo)記要清楚、醒目、 符號要準(zhǔn)確無誤，記錄應(yīng)詳細。5.2.3裝配前后的尺寸位置應(yīng)認真做好記錄。5.2.4更換或修理待裝的零部件都應(yīng)進行全面詳細的檢查，確認無

24、誤后方可安裝。5.2.5對重要的傳力連接螺栓緊固時應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行。5.2.6測量零部件時應(yīng)清洗干凈除去毛刺后才能進行。5.2.7檢修場地應(yīng)寬敞整齊，并配備必要的照明及消防器材。528表面質(zhì)量要求較高的零部件，加工面清洗干凈后涂油保護。5.3 一般技術(shù)要求5.3.1本規(guī)程按常規(guī)情況編寫，若檢修過程中遇到特殊情況可根據(jù)具體情況處理。5.3.2參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)，檢修工藝及質(zhì)量要求。5.3.3參加檢修的人員必須熟悉設(shè)備、圖紙資料、檢修規(guī)程，并對設(shè)備運行狀況有詳細的了解。6. 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼絲繩檢修6.1.1 鋼絲繩的調(diào)整；6.1.1.1 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c

25、在下極限時，留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不少于4圈，其中2圈作為固定用，當(dāng)?shù)觞c在上極限時，第二層纏繞的鋼絲繩不應(yīng)到固定圈上，為確保2個卷筒的鋼絲繩當(dāng)纏滿第一層同時進入第二層時，應(yīng)反復(fù)調(diào)整鋼絲繩，使其運行協(xié)調(diào)，往復(fù)平滑過渡；6.1.1.2 鋼絲繩拉緊后，動滑輪兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平線，在離地面高度1m處時進行測量，其高差不超過3mm6.1.2 鋼絲繩的潤滑。6.1.2.1 鋼絲繩要定期涂油潤滑保護，涂油前應(yīng)先用汽油（或柴油）將舊潤滑脂清洗干凈。6.1.2.2 鋼絲繩所用的潤滑脂為專用鋼絲繩用油，如鋼絲繩麻芯脂。6.1.2.3 涂抹潤滑脂時最好將油加熱到80。C左右，然后涂抹在鋼絲繩上。6.1.2.4

26、 對于新?lián)Q的鋼絲繩在安裝前應(yīng)用加熱的潤滑脂浸泡，使繩芯吸收足夠的潤滑油。6.1.3 鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3.1 鋼絲繩的報廢以一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為準(zhǔn)，當(dāng)斷絲數(shù)達到下表的數(shù)量時應(yīng)報廢。6.1.3.2 為了方便記憶，當(dāng)安全系數(shù)小于6時，交互捻鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)約為鋼絲繩鋼絲 總數(shù)的10%例如6 X 37=222，即為22根。同向捻的報廢斷絲數(shù)為交互捻繩的一半。斷鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB110274）絲繩 6W( 19),繩 6X( 37)數(shù)繩 6 x( 19)一個節(jié)距中的斷絲數(shù)安全系數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻小于6&1262211671472613大于716830156.134當(dāng)鋼絲繩表面有明

27、顯的磨損時，則判報廢。標(biāo)準(zhǔn)如下表。鋼絲繩磨損量或銹蝕量 %拆算系數(shù)%108515752070256030 4050大于4001）鋼絲繩直徑減小達 7%寸報廢，測量鋼絲繩直徑時應(yīng)以最大直徑為準(zhǔn)。2）鋼絲繩出現(xiàn)打結(jié)、繩股擠出，麻芯外露，壓扁等缺陷時應(yīng)報廢。3）鋼絲繩受到異常高溫而變形時應(yīng)報廢。4） 鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%寸，鋼絲繩應(yīng)報廢6.2制動器檢修6.2.1 制動器閘瓦間隙調(diào)整。6.2.2 制動器松閘后，測量閘瓦與制動輪之間的間隙，要求單邊間隙為0.70-0.80mm。6.2.3 根據(jù)測量結(jié)果確定調(diào)整拉桿長度，可以達到改變總間隙的目的。6.2.4.1 先將彈簧拉桿的位置做好記錄

28、。6.2.4.2 根據(jù)制動力矩的大小決定增加還是減少制動力矩。主要通過實驗看制動器能不能起到抱緊作用：如當(dāng)停止時閘門還在下落，則應(yīng)該增加制動力，如此反復(fù)上升.下降實驗3次以上，方能合格。6.2.4.3 調(diào)整彈簧壓緊的長螺桿，可以調(diào)整彈簧的壓縮量。6.2.5制動器檢修的一般技術(shù)要求:625.1 制動器閘瓦安裝時鉚釘應(yīng)低于閘瓦制動器約30%閘瓦厚度。且要求閘瓦與制動器的接觸面積不得少于總面積的75%625.2 制動器的閘瓦因磨損減薄或壓縮變形而露出鉚釘時應(yīng)更換制動閘瓦。6.2.5.3 制動輪與閘瓦表面不能粘有油污、油漆及水份等。6.2.5.4 制動輪應(yīng)無裂紋、沙眼等缺陷。6.2.5.5 制動輪運轉(zhuǎn)

29、時，其擺動值不得超過如下表規(guī)定值。單位：mm項目允許偏 差制動輪直徑D< 200>200300>300合格優(yōu)良合格優(yōu)良合格合格制動輪徑向圓跳動0.100.120.18制動輪端面圓跳動0.150.200.256.2.5.6 制動器上的主彈簧，必須保證設(shè)計長度，如失去彈性，變形，斷裂均應(yīng)更換。6.2.5.7 制動器上的推動器應(yīng)動作靈活，行程足夠，無過熱和異常響聲。6.2.6 制動輪與半聯(lián)軸器的質(zhì)量要求調(diào)整方法.6.2.6.1 制動孔與半聯(lián)軸器的同心度要求為0.2mm,直線度偏差為2mmKm.6.2.6.2 制動輪與半聯(lián)軸器必須是配合加工的，如果某一個損壞后要求更換時，必須與另一個

30、配合加工柱銷孔，安裝時也要求配合加工對圓孔相連.6.2.6.3 調(diào)整兩者的同心度和兩軸線的直線度時，通過改變電機的位置來調(diào)整，即在電機下加適當(dāng)厚度的銅墊6.2.6.4 彈性墊圈、錐銷、間隔環(huán)應(yīng)完好無損，否則應(yīng)更換6.2.6.5 制動輪和半聯(lián)軸器上的銷釘孔磨損應(yīng)不超過直徑的10%.彈性墊圈應(yīng)完好。6.3減速器的檢修6.3.1 齒輪的檢修6.3.1.1 齒與齒嚙合良好，轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)，無沖擊聲6.3.1.2 在齒輪的傳動中，有缺陷的齒數(shù)不得超過全齒數(shù)的15%缺陷寬度不超過齒寬的20%,深度不超過齒厚的10%，可允許進行補焊處理,補焊后表面應(yīng)銼平磨光,且保證輪齒的形狀.6.3.1.3 齒輪上不得

31、有裂紋，沙眼等缺陷，如有裂紋應(yīng)視具體情況將裂紋徹底清除后予以補焊.6.3.1.4 齒輪嚙合時要求側(cè)向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定單位：mm中心距80120200320500800125020001202003205008001250200031500.13 0.170.210.260.340.42 0.53側(cè)向間隙0.260.240.400.530.670.870.716.3.1.5齒孔在滿負荷運轉(zhuǎn)的情況下，齒合接觸面積應(yīng)滿足下表的規(guī)定精度接觸長度、7級8級9級齒寬60%50%40%齒高45%40%30%6.3.1.6 如果輪齒的嚙合接觸面積達不到上述要求則要進行調(diào)整.若只有齒高方向接觸面積不夠，則可

32、以通過調(diào)整中心距，若只有齒高方向的接觸長度不夠則可根據(jù)齒上壓痕的相對 位置決定調(diào)整兩軸的平行度.6.3.1.7 齒輪的徑向間隙應(yīng)在0.15 0.3倍模數(shù)范圍內(nèi)，不合要求的可改變兩軸中心距進行調(diào)整6.3.1.8 齒輪的齒尖與邊緣無毛刺，齒面無膠合銹蝕，過度磨損等缺陷.6.3.2 傳動軸的修理6.3.2.1 傳動軸的軸頸部分，需要用汽油清洗，必要時用紗布浸油擦拭，然后涂油保護。6.3.2.2 傳動軸與其配合部位的局部損傷，如面積小于配合面積的 3 5%寸，可用手工銼光并磨亮。6.323 傳動軸的任何部位應(yīng)無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。6.324 傳動軸的彎曲度如超過下表的規(guī)定時，需在加溫的情況下進行校

33、正。傳動轉(zhuǎn)速n/mi n每米允許彎曲度 mm全長允許彎曲度mm>3000.10.23001000.150.4<1000.20.36.3.3 軸承的修理6.3.3.1 滾動軸承應(yīng)清洗干凈，滾動體與滾動座圈應(yīng)無斑紋、銹蝕等缺陷，否則應(yīng)更新。6.3.3.2 軸承安裝后，滾動軸承應(yīng)輕松的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有沖擊噪聲和振動。6.3.3.3 軸承工作時，發(fā)熱溫度不得超過65。C。6.3.3.4 滾動軸承若無拉傷時不要任意拆卸。如必須拆卸時，可在 90。C100。C熱油中加溫20 30分鐘后，用特別的工具壓出，裝配時也應(yīng)用熱油加溫。6.3.3.5 滾動軸承安裝后，應(yīng)涂鈣基潤滑脂不應(yīng)多于滾動軸承空腔

34、的三分之二，軸承端蓋應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。6.3.4 減速器拆裝修理工藝6.3.4.1 減速器解體檢修之前應(yīng)先檢查箱體外觀，有無漏油及其它缺陷。6.3.4.2 減速器檢修時首先應(yīng)與其他的部件脫開，并做好記錄，排盡油箱內(nèi)的油，有條件時應(yīng)把減速器放在寬敞的地方檢修。6.3.4.3 拆開小齒輪軸兩端的齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒圈連接螺栓。6.3.4.4 拆開軸承座的上蓋，并將其吊到平整的地方，墊上木板，并把銷釘清洗干凈后涂上 一層黃油注意軸承對應(yīng)的軸承座，以免弄錯。6.3.4.5 檢查機架上的四個軸承座的水平位置高程是否滿足設(shè)計要求，并根據(jù)具體測量結(jié)果進行調(diào)整，保證兩齒輪軸的中心距和平行度.6.3.4.6 清洗各部

35、件，對于軸承座清洗后馬上涂油保護。6.3.4.7 將小開式齒輪軸吊裝就位，并蓋上軸承蓋，向軸承內(nèi)注入足夠的潤滑脂。6.3.4.8 檢查小開式齒輪軸兩端的齒輪聯(lián)軸器的同心度和直線度，并視具體情況處理與其 相連的其它部件。6.4齒輪聯(lián)軸器檢修641 首先拆開齒輪聯(lián)軸器的兩個內(nèi)齒圈，并排盡內(nèi)腔的潤滑油。642 檢查內(nèi)外齒套有無裂紋，過度磨損、變形，毛刺。如存在以上情況應(yīng)更新。有毛刺 應(yīng)用油石打磨光滑。643 檢查兩齒套軸的同心度和直線度，要求兩軸的同心度和直線度偏差如下表，若超過 此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行調(diào)整直到滿足要求為止。齒輪聯(lián)軸器的法蘭直徑 mm兩軸的同心度mm兩軸的直線度mm100- 3000.30.5

36、300- 5000.81.0500- 9001.01.5644裝復(fù)聯(lián)軸器的內(nèi)齒套，并緊固連接螺栓，要求螺栓均勻緊固，且裝彈簧墊。645壓緊聯(lián)軸器兩側(cè)的油封，并向齒輪聯(lián)軸器內(nèi)注入潤滑油。6.4.6檢查聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，并視情況處理。6.5機架的檢修6.5.1檢查機架的各受力部件，主要檢查各部件的地腳螺栓，機架的基礎(chǔ)螺栓， 機架的主要受力梁及焊縫是否有裂紋、變形松動等異常情況。6.5.2檢查機架平臺的鋼板有無缺省、損壞，必要時予以修復(fù)。6.5.3機架的防腐處理1）當(dāng)銹蝕不嚴重時可人工除銹，若銹蝕嚴重時應(yīng)噴砂或化學(xué)的方法除銹。2）除銹后應(yīng)及時刷底漆或噴鋅，在刷底漆之前，機架構(gòu)件表面應(yīng)保持干燥、無雜

37、物、油污等。3）待底漆干后才能刷面漆。7啟閉機機維護與保養(yǎng)7.1維護（啟閉機各機構(gòu)的使用壽命在很大程度上取決于經(jīng)常而正確的潤滑）。7.1.1 應(yīng)定期檢查門機所有機構(gòu)和設(shè)備，如滑輪、齒輪傳動、軸承、聯(lián)軸器、制動器、車輪裝置。7.1.1.1 每隔1個月檢查1次各機構(gòu)的主要連接螺栓（包括齒輪聯(lián)軸器、減速器、電動機、制動器、卷筒軸承、定滑輪、鋼絲繩壓板螺栓、門架及小車架連接螺栓），如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時加以擰緊；7.1.1.2 注意檢查機構(gòu)的潤滑情況，密封處有無漏油；7.1.2鋼絲繩的維護7.141必須定期給鋼絲繩涂鋼絲繩油，涂前應(yīng)用煤油洗去原有的潤滑油，鋼絲繩油應(yīng)在80°C熱的壯態(tài)下涂上；7.

38、1.4.2 應(yīng)做好對鋼絲繩的日常檢查，注意其有無打結(jié)、斷絲、磨損及其它影響鋼絲繩強度的情況；7.1.5鋼絲繩的粗細應(yīng)該符合圖紙及規(guī)范要求，鋼絲繩長度不夠時，不允許接長使用；7.1.6檢查卷筒表面及卷筒輪殼，滑輪輪幅及輪緣有無裂紋，及所有連接部分是否松動；7.1.7機構(gòu)的制動器，每班應(yīng)當(dāng)檢查一次，檢查時注意：制動裝置應(yīng)動作正確，輪軸不許有 卡澀現(xiàn)象，閘瓦應(yīng)與制動輪可靠接觸，閘瓦的材料應(yīng)良好，松閘時，閘瓦兩側(cè)間隙應(yīng)相等。7.1.8要定期對動滑輪進行檢查，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。7.2.1 下表給出加油或換油周期，運行單位應(yīng)根據(jù)具體情況制定出日常維護保養(yǎng)制度。序號零部件規(guī) 貝U潤滑條件潤滑材料1減速器使用初

39、期每季換1 次，以后要根據(jù)油的 情況36個月?lián)Q1次夏季N320中級齒輪油冬季N320中級齒輪油2鋼絲繩根據(jù)使用情況決定把油脂加熱到800C至1000C侵涂至飽和為止鋼絲繩麻心脂不加熱涂抹除合成石墨鈣基潤滑脂3齒輪聯(lián)軸器每月1次工作溫度200C 600C可采用鈉基以外的潤滑 脂，不能混合使用。冬季 用1、2號，夏季用3、4號4滾動軸承36個月1次5電動機年修或大修一般電機復(fù)合鋁基潤滑脂8 操作注意事項8.1啟閉機機應(yīng)有專人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉門機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法。并經(jīng)考試合格發(fā)給合格證者，才準(zhǔn)許操作；8.2操作人員工作時只聽地面上專門人員指揮（同時只能有一人指揮）。但收到任何停

40、止信號時都應(yīng)立即停止，查明情況，再行操作；8.3第一次操作前，必須檢查所有機械和電氣設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活；8.4啟閉閘門時，操作人員應(yīng)先把閘門起升至不超過0.5米的高度，然后下降到接近地面時剎車，驗明剎車正常時，方可進行提升；8.5負荷使用。如操作人員懷疑閘門卡阻超過額定負荷時，應(yīng)當(dāng)查問清楚；8.6和物品上隨同閘門一齊升降 ；8.7必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌；8.8斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器開關(guān)轉(zhuǎn)到零位；8.9機小車行走時，必須先檢查軌道上有無障礙物，必要時派專人檢查；深井泵檢修工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了大沫電站檢修、滲漏排

41、水泵、的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本廠檢修人員、運行人員、維護人員應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。1.2有關(guān)水泵檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1水泵檢修規(guī)范2.2水泵生產(chǎn)廠家提供技術(shù)文件。3. 檢修項目、周期、驗收等級3.1泵大修，檢修周期三年一次，驗收等級為三級。3.2檢修周期可根據(jù)實際情況及特殊情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部決定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。3.3主要檢修項目序號項目驗收等級驗收標(biāo)準(zhǔn)1傳動軸與軸套間隙測量、調(diào)整3單邊間隙小于1mm2葉輪口環(huán)處與水泵軸及軸承襯套配合間隙測量、調(diào)整3單邊：0.350.49mm3傳動軸擺度測量、調(diào)整30

42、.4mm4傳動軸上抬量調(diào)整346mm4. 水泵檢修前的準(zhǔn)備工作4.1水泵一般要求運行1萬小時左右進行檢修， 一般根據(jù)運行正常與否來確定檢修，如果水泵產(chǎn)生劇烈的振動或泵出水量顯著減少時，則必須停泵、解體檢修。4.2拆卸前必需準(zhǔn)備好專用工具：夾板二付、手動葫蘆、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、三腳扒桿、游標(biāo)卡尺、電動工具、枕木6根、5米棚梯1個、麻繩1跟。4.3材料準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、橡膠軸承、鐵絲、青殼紙墊。5. 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1水泵的拆卸 5.1.1開好工作票、由運行人員做好安全措施。5.1.2由運行人員切斷有關(guān)電氣設(shè)備的電源，拆掉電機電源線。5.1.3在水泵正上

43、方立好扒桿并掛好手動葫蘆。5.1.4拆除所有與水泵相連的螺栓，潤滑水管和填料壓蓋螺母。5.1.5拆開電動機上部端蓋。5.1.6用深度游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，并拔出鉤頭 鍵。5.1.7松掉電動機與泵座連接螺栓，吊出電動機。5.1.8拆除水泵地腳螺母。5.1.9用葫蘆整體將泵體吊上一段適當(dāng)高度，上好專用工具、夾卡、適當(dāng)調(diào)整葫蘆，使泵體總重量落在夾卡上。5.1.10拆除揚水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。5.1.11用管子鉗松掉聯(lián)軸器，取下護管，拆下最上的一根傳動短軸。5.1.12用葫蘆掛在夾卡上，提起一定高度，上好另一組夾卡。5.1.13適當(dāng)松葫蘆，使水

44、泵的重量落到專用工具夾卡上，拆除揚水管與揚水管的連接螺栓。5.1.14用葫蘆適當(dāng)提起一定高度，用管子鉗松掉連軸器，并取下其連接軸，吊出揚水管， 并一起放在枕木上。5.1.15按上面順序依次將揚水管和傳動軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。5.2水泵工作部件的拆卸5.2.1 拆卸濾水網(wǎng)和吸水管5.2.2測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套在軸上，使固定葉輪的錐形套松掉， 從軸上抽出葉輪。5.2.3取出錐形套、取下中殼。5.2.4用上述方法拆除所有的葉輪和其它中殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打壞，同時、按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號， 特別注意要保護好水泵軸， 不致于使它產(chǎn)

45、 生彎曲、變形和碰擊劃傷。5.2.5將工作部件作好清掃。5.3 水泵各部件的檢查和測量5.3.1檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動軸鍍鉻處的磨損情況。5.3.2 葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸承襯套的配合間隙，單邊一般為0.35-0.49mm ，不能超過0.5mm,若超過0.5mm,殼體的密封環(huán)和軸承襯套必須更換。若 葉輪口環(huán)偏磨嚴重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。533傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過1mm寸，軸承襯套應(yīng)報廢、重新更換。傳動軸鍍鉻層有脫落或磨損時，將短軸移到電機軸下面，使鍍鉻端下移繼續(xù)使用。5.3.4 傳動軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“ V'形鐵

46、架起時，用千分表檢查中部跳動，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細校直。5.3.5檢查揚水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。5.3.6所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。5.4 水泵工作部件的裝復(fù)5.4.1在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，像膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級葉輪用錐形套固定在水泵軸上，水泵軸必須超出葉輪190mm的要求，第一級葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪 口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時，應(yīng)注意如

47、下幾點：5.4.2工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響 裝配精度。5.4.3 在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。5.4.4每級葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝 好的殼體應(yīng)當(dāng)對稱把緊。5.4.5殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12的青殼紙墊，以保證密封性能.5.4.6錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，既可保證打緊。5.4.7裝配完畢后，應(yīng)擰動水泵軸是否轉(zhuǎn)動均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修 前一至。5.5 水泵總體安裝就位及調(diào)整5.5.1首先將濾水網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾卡卡在吸入管上

48、端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾卡落在井口上的兩根忱木上，再用另一付專用夾卡卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾卡的擋鐵朝下，在上殼發(fā)蘭下部墊兩根長鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管發(fā)蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾卡卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾卡落 在井口上的枕木上。5.5.2揚水管的安裝將一端擰好聯(lián)軸器的傳動軸放入揚水管中，然后用5mm左右的鐵絲制成“ S”形鉤子，將傳動軸掛在揚水管的法蘭上，用專用夾卡將揚水管吊起，垂直置于井口上 方，先將傳動軸與短軸用聯(lián)軸器聯(lián)接并擰緊，然后將揚水管法蘭與工作部分的上殼法

49、蘭用螺栓把緊，用稍稍吊起，拆下底部的夾卡，將揚水管放入水中，在安裝另一根揚水管之前，先 將軸承體裝入已放入井中的揚水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚水管安裝在井內(nèi)。5.5.3將電動機傳動軸與最后一根傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時將泵座與最上面的揚水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動機傳動軸通過泵座的填料函孔伸出，將兩揚水管用螺栓把緊，然后將泵座放在井口的基礎(chǔ)上與地腳螺栓把緊。6.5.4 最后將立式空心軸電動機安放在泵座上， 電動機傳動軸通過空心軸伸出到電動機的上 部，在電動機傳動軸上放入鉤頭鍵， 并擰上調(diào)整螺栓，把潤滑水管和水泵出水管連接好，到 此水泵安裝完畢。5.6在安裝過

50、程中應(yīng)注意的事項5.6.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。5.6.2凡有螺紋止口和結(jié)合面的部位在安裝時，必須均勻地涂一層黃油或鉛油。橡膠制成的 軸承應(yīng)涂滑石粉，千萬不能與油接觸。5.6.3傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。5.6.4防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。5.6.5每裝完2節(jié)揚水管以后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否能用手轉(zhuǎn)動， 并檢查軸伸出的長度是否 有變化，若轉(zhuǎn)動困難或軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。5.6.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和

51、工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。5.7 水泵的試運行5.7.1 水泵串動量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：5.7.2旋轉(zhuǎn)傳動裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動軸提升，一般在工作狀態(tài)時，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面 2-3mm為宜，由于傳動軸在自由狀態(tài)時是受壓縮的，且有一定的彎曲， 在用調(diào)整螺母的同時，應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵傳動軸，當(dāng)水泵傳動軸由轉(zhuǎn)動較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動較輕時，則可以認為葉輪端面與殼體剛剛脫離開，此時作為調(diào)整串動量的零點，從這一點開始往上調(diào)的量即是水泵的串動量。由于水泵在工作時，要受到水推力的影響，傳動軸將再一次受到拉伸， 所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點開始向上調(diào)整4-6mm，然后擰緊鎖錠螺母。5.7.3開啟潤滑水管道上的閥門，向泵內(nèi)灌引水，開啟出水閥門。5.7.4然后啟動水泵，經(jīng)過10分鐘左右的運行。5.8在投入運轉(zhuǎn)過程中，有下列情況、必須停泵檢查：5.8.1電流表波動較大或電流超過額定值時，5.8.2水泵有明顯的振動時。5.8.3電動機或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過75C時，5.8.4水泵、電動機或其它傳動裝置有異?，F(xiàn)象時。5.8.5 試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運行。7 典型故障原因及處理故障原因消除方法電動機通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1 定子單相短路。2