管理-制度熱工保護(hù)試驗(yàn)管理制度

1、熱工保護(hù)、試驗(yàn)、管理制度一、熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)必須隨著主設(shè)備（機(jī)、爐）正常運(yùn)行而投入運(yùn) 行。二、熱工保護(hù)不得無故退出（不投）運(yùn)行，因故需要退出時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)副廠長 或總工同意，當(dāng)班值長允許方可退出。三、保護(hù)系統(tǒng)的傳動試驗(yàn)規(guī)定如下：1. 機(jī)組遇臨修或調(diào)停等停機(jī)機(jī)會，距上一次保護(hù)傳動試驗(yàn)時(shí)間超過三個(gè)月，則 機(jī)組啟動前進(jìn)行熱工主要保護(hù)系統(tǒng)的傳動試驗(yàn)；2. 機(jī)組遇臨修或調(diào)停等停機(jī)機(jī)會，停機(jī)期間進(jìn)行了有關(guān)熱工保護(hù)系統(tǒng)的檢修工 作，則機(jī)組啟動前進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的保護(hù)傳動試驗(yàn)；3. 無論何種原因， 機(jī)組停止時(shí)間超過 48 小時(shí)，機(jī)組啟動前進(jìn)行熱工主要保護(hù)系 統(tǒng)傳動試驗(yàn)；四、試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容：1. 主汽門關(guān)

2、閉及聯(lián)動抽汽逆止門試驗(yàn)a）開啟主汽門、抽汽逆止門，合發(fā)電機(jī)油開關(guān)，投入保護(hù)總聯(lián)鎖開關(guān)；b）同時(shí)操作汽機(jī)跳閘動作和汽機(jī)跳閘確認(rèn)按紐（或在ETS 畫面操作停機(jī)按紐），主汽門關(guān)閉電磁鐵動作，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并發(fā)出報(bào)警信號。c）1、2 段抽汽逆止門聯(lián)動裝置電磁閥隨主汽門同時(shí)動作，并發(fā)出報(bào)警 信號。d）發(fā)電機(jī)油開關(guān)同時(shí)跳閘，并發(fā)出報(bào)警信號。e）開啟主汽門，主汽門關(guān)閉信號應(yīng)復(fù)位，操作ETS畫面的抽汽逆止復(fù)位與停機(jī)復(fù)位按紐， 1、2 段抽汽逆止門同時(shí)動作復(fù)位于運(yùn)行狀態(tài)。2. 軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a) 開啟主汽門、抽汽逆止門，投入保護(hù)總聯(lián)鎖開關(guān)，將 ETS 畫面軸向位移 保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)置于“投入”位置。b)

3、由熱控檢修人員短接軸向位移監(jiān)測保護(hù)儀 “報(bào)警”端子，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號； 短接“危險(xiǎn)” 端子，保護(hù)動作，關(guān)閉自動主汽門和 1 、2 段抽汽逆止門， 并發(fā)出報(bào)警信號。3. 超速保護(hù)試驗(yàn)( 3360r/min )a) 開啟主汽門、抽汽逆止門，投入保護(hù)總聯(lián)鎖開關(guān)，將 ETS 畫面超速保護(hù) 聯(lián)鎖開關(guān)置于“投入”位置。b) 由熱控檢修人員短接數(shù)字式轉(zhuǎn)速表 “危險(xiǎn)” 端子，超速保護(hù)動作，關(guān)閉 自動主汽門和 1、2 段抽汽逆止門，并發(fā)出報(bào)警信號。4. 低真空保護(hù)試驗(yàn)(低真空供熱報(bào)警值為： 0.055Mpa ；動作值為： 0.045Mpa) 靜態(tài)試驗(yàn)：a) 開啟主汽門、抽汽逆止門。b) 投入ETS畫面真空低保護(hù)，

4、自動關(guān)閉主汽門和# 1、# 2段抽汽逆止門， 并發(fā)出報(bào)警信號。動態(tài)試驗(yàn)：a) 開啟主汽門、抽汽逆止門。b) 開啟抽氣器，當(dāng)真空抽到大于第一限值( 0.075MPa )時(shí)，投入真空低 保護(hù)。c) 當(dāng)真空下降到第一限值( 0.075MPa )時(shí) ,應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號。d) 當(dāng)真空繼續(xù)下降到第二限值 (-0.061 MPa) 時(shí),低真空保護(hù)應(yīng)動作 ,自動關(guān)閉 主汽門和 1、2 段抽汽逆止門，并發(fā)出報(bào)警信號。5. 低油壓聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)a) 啟動調(diào)速油泵，開啟主汽門、抽汽逆止門，投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。b) 停止油泵，當(dāng)油壓降到 0.05MPa 時(shí)，啟動交流油泵。c) 退出交流油泵聯(lián)鎖開關(guān)，當(dāng)油壓降到 0.04MP

5、a 時(shí)，啟動直流油泵。d) 退出交、直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)，當(dāng)油壓繼續(xù)降到 0.02MPa 時(shí)，潤滑油壓低 保護(hù)動作，自動關(guān)閉主汽門和 1 、 2 段抽汽逆止門，并發(fā)出報(bào)警信號。6. 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作試驗(yàn)a) 開啟主汽門，合上油開關(guān)，抽汽逆止門處于運(yùn)行狀態(tài)。b) 將ETS畫面發(fā)電機(jī)主保護(hù)動聯(lián)鎖開關(guān)置于“投入”位置。c) 由電氣試驗(yàn)人員傳來發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作信號，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作，自動關(guān) 閉主汽門和 1、2段抽汽逆止門，并發(fā)出報(bào)警信號。7. 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘聯(lián)動試驗(yàn)a) 開啟主汽門，合上油開關(guān)，抽汽逆止門處于運(yùn)行狀態(tài)。b) 將ETS畫面油開關(guān)跳閘保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)置于“投入”位置。c) 油開關(guān)跳閘， 1、2

6、段抽汽逆止門電磁閥動作，并發(fā)出報(bào)警信號。d) 油開關(guān)跳閘后，電超速保護(hù)電磁鐵動作，調(diào)速汽門關(guān)閉 5-8s 后又開啟。8. 高加水位保護(hù)試驗(yàn)a) 投入高加水位聯(lián)鎖開關(guān)。b) 由熱控人員從現(xiàn)場加水位信號，高加水位680 mm，發(fā)出報(bào)警信號。c) 高加水位730 mm，開啟高加事故放水門。d）高加水位w 350 mm，關(guān)閉高加事故放水門。e）高加水位830 mm，開啟高加給水旁路門后，關(guān)閉高加給水進(jìn)出口門， 并報(bào)警。f）CRT 畫面操作“高加解列”按紐，開啟高加給水旁路門后，關(guān)閉高加給水 進(jìn)出口門，并報(bào)警。9. 鍋爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗(yàn)a）鍋爐冷態(tài)下啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、 1、 2給煤機(jī)空載運(yùn)行

7、。b）投入鍋爐大聯(lián)鎖保護(hù)。c）引風(fēng)機(jī)跳閘，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，應(yīng)同時(shí)停止運(yùn)行。d）一次風(fēng)機(jī)跳閘，二次風(fēng)機(jī)、 1、2 給煤機(jī)同時(shí)停止運(yùn)行。e）MFT動作發(fā)生，SCS設(shè)備保護(hù)關(guān)，# 1、# 2給煤機(jī)停止運(yùn)行。f）解除鍋爐大聯(lián)鎖保護(hù)，CRT畫面中手動“停爐”按紐，#1、#2 給煤機(jī)停止運(yùn)行。g）CRT 操作臺，手動停爐按紐（停爐動作，停爐確認(rèn)） ，# 1 、# 2 給煤機(jī)停 止運(yùn)行。10總?cè)剂咸l（MFT ）保護(hù)試驗(yàn)a）投入 MFT 總保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)。b）投入床溫高保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)，床溫950 C,床溫高報(bào)警，床溫1050 C時(shí), 床溫高 MFT 保護(hù)動作，并報(bào)警。 （邏輯采用四取二）c）投入汽包水位高聯(lián)鎖開關(guān)，汽包水位 + 75mm值信號報(bào)警，汽包水位200mm ，汽包水位高 MFT 保護(hù)動作，并報(bào)警。 （邏輯采用三取中）d）投入汽包水位低保護(hù)開關(guān)，汽包水位w- 75mm值信號報(bào)警，汽包水位w 150mm ，汽包水位低 MFT 動作，并報(bào)警。（邏輯采用三取中）e）投入流化風(fēng)量保護(hù)開關(guān)，流化風(fēng)量w 18000m3/h ，風(fēng)量小MFT動作,并報(bào)警。f）引風(fēng)機(jī)跳閘 , MFT 保護(hù)動作。g）給煤機(jī)跳閘,MFT保護(hù)動作。11. 鍋爐緊急放水門聯(lián)鎖試驗(yàn)a）投入鍋爐緊急放水門