混凝土路面施工工藝標準(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 混凝土路面技術交底 1基層灰土承載層的檢查：水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的充分濕潤。 2、 嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序：混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料，盡量縮短澆筑間隔延遲時間，正確確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。3、 嚴格檢查模板標高、平整度、中心線及平面位置、縱坡坡度、寬度、橫坡度等質量保證項目：模板安裝應順直，無扭曲，相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應

2、不能活動；模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm；模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置，模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。 4、嚴格控制混凝土的塌落度和水灰比：每天開始攪拌前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的施工配合配比，要嚴格控制好水灰比。每1-2小時檢查一次混凝土攪拌情況，檢查配合比、水灰比是否變化。 5、振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞： 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度，振動梁應平行移動，往返振平23遍。澆搗過程中應

3、密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之內，不得受到振動。 6、吸水完成后立即抹光：將凸出石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光；收光抹面時嚴禁在混凝土表面灑水，應保持原漿收面。 7、抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。 8、壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。 9、橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7-10cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間：晝夜平均溫度5°，開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開始切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度25°，開始切縫時間1天，這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10、混凝土路面中所有接縫縫槽均按設計圖紙的要求和部位用填縫料封縫，灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。11、混凝土澆筑完后應及時養(yǎng)護：混凝土澆注完成后，應由專人負責及時覆蓋薄膜和草簾，使混凝土應保持充分濕潤。在7天內加強保濕養(yǎng)護，2