承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書

1、深基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍中鐵四局集團(tuán)滬昆客專江西段站前工程HKJX-7標(biāo)深基坑開挖2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)基坑深度及水文、地質(zhì)、土質(zhì)、周圍工作環(huán)境及施工周期的長短確定開挖方式并編制詳細(xì)的基坑開挖防護(hù)方案及技術(shù)交底書，落實(shí)技術(shù)準(zhǔn)備。2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備按照開挖尺寸選擇合適的挖掘機(jī)，鏟土機(jī)等開挖機(jī)械以及尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20鉛絲等2.3材料及其它設(shè)備準(zhǔn)備基坑防護(hù)的鋼板樁、錨拉桿等防護(hù)支撐材料3、施工工藝3.1基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)

2、準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。開挖低于地下水位的基坑（槽）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的05m，然后再開挖。3.2工藝流程：確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（1）坡度的確定（2）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖順序，然后分段分層平均下挖。（3）開挖基礎(chǔ)如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。開挖放坡的坑（槽）時(shí)，應(yīng)先按施工

3、方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬80cm左右的倒土臺(tái)。（4）開挖基坑（槽），當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水，開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（5）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過

4、程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）邊緣08m以外，高度不宜超過15m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（6）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方運(yùn)出，避免二次搬運(yùn)。（7）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（8）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施

5、工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于03m。開挖基坑（槽）時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，如基坑（槽）開挖完畢至地基施工或埋設(shè)管道之間，有較長的停歇時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近構(gòu)筑物（建筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南5、成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，也不得坐在龍門板上休

6、息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查是否正確。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）不

7、得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)注意的問題；在密集群樁上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后間隔一段時(shí)間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)采取措施防止樁基位移。（3）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留03土層，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。（4）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)的所需寬度。（6）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平

8、：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。7、深基坑開挖施工安全技術(shù)措施7.1開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的加寬、加固工作，以利安全施工。7.2基坑開挖工程應(yīng)注意邊坡和基坑的穩(wěn)定性，基坑深淺不等時(shí)，一般應(yīng)按先深后淺的順序施工，并應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。7.3基坑開挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，不得長期暴露。基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作。回填基坑時(shí)，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并且分層夯實(shí)。7.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖超深。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。7.5土方開挖前，應(yīng)會(huì)同有

9、關(guān)單位對附近以有的建筑物、構(gòu)筑物、道路等管線進(jìn)行檢查和鑒定，并在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。7.6基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐和改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。7.7深基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，人員上下要有專用的爬梯；運(yùn)土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)的安全規(guī)定。7.8不宜在雨季施工，并事先作好地面和地下排水設(shè)施；爆破施工時(shí)，嚴(yán)防因爆破震動(dòng)產(chǎn)生滑坡，同時(shí)要遵守爆破作業(yè)安全有關(guān)的規(guī)定。7.9基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、槽內(nèi)，以免邊

10、坡塌方或基土遭到破壞。7.10雨季施工或基坑（槽）挖好后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留150300MM一層不挖，待下一工序開始時(shí)再挖除。7.11基坑（槽）底部的開挖寬度，按照設(shè)計(jì)挖基礎(chǔ)底部的寬度外，除應(yīng)根據(jù)施工的需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。7.12基坑（槽）回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：填土前，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷時(shí)，方可回填；坑（槽）回填順序，應(yīng)按照基底排水方向由高至低分層進(jìn)行；回填土料，每層鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。7.13操作蛙式打夯機(jī)應(yīng)有兩人，一人

11、操作，一人傳遞導(dǎo)線，操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。7.14檢查好電路符合要求，接地（接零）良好。各傳動(dòng)部件均應(yīng)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有34M的余量，嚴(yán)禁機(jī)械砸線；發(fā)現(xiàn)電線破損或有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢修。7.15在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。經(jīng)常保持機(jī)身清潔，底盤內(nèi)落入的石塊或泥土，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，卷好電線，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。7.16開工前準(zhǔn)備好安全設(shè)施，現(xiàn)場安排充足的管理人員，做到隨時(shí)有人巡檢；機(jī)械作業(yè)必須有人守護(hù)，防止事故發(fā)生；進(jìn)場的工人必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，挖土前必須進(jìn)行技術(shù)交底并簽字，同時(shí)與工人

12、簽定安全用工合同。承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的明確橋梁工程下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)作業(yè)施工。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用橋梁樁基承臺(tái)施工3.1基坑開挖及排水承臺(tái)開挖前根據(jù)測量人員定出開挖線，基坑開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡大小基坑開挖坑壁坡度坑壁土坑壁護(hù)坡基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0在基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)

13、載間留1m的護(hù)道，無水土質(zhì)基坑底面，按承臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬0.5m，有水基坑底面，須滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬0.8m?；娱_挖采用機(jī)械開挖，為防止破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程上保留0.3m由人工開挖?；娱_挖棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑的深度，河道邊棄土堆要放在指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。3.2鑿除樁頭基坑開挖完畢后，由技術(shù)人員測量定出樁頭標(biāo)高，并用紅油漆嚴(yán)樁基周圍畫出鑿除線，由操作手用切割機(jī)沿鑿除線上側(cè)切出24cm深切痕，最后使用空壓機(jī)鑿除鑿痕以上部分樁頭。樁頭鑿除時(shí)，要由外向內(nèi)，逐根將聲測管及鋼筋與混凝土剝離，如有聲測管也應(yīng)

14、逐根將聲測管混凝土剝離，但不得破壞鋼筋或聲測管，全部剝離完畢后，將樁頭從切痕處鑿斷，將樁頭鋼筋向外彎曲成喇叭口，用吊車垂直將樁頭吊起運(yùn)走。采用空壓機(jī)配合人工鑿平樁頭，露出新鮮的砼，確保樁頭伸入承臺(tái)10cm，將向外彎曲的鋼筋調(diào)直，調(diào)成設(shè)計(jì)樁頭外喇叭口形式。3.3基底處理承臺(tái)混凝土施工應(yīng)在無水條件下澆筑，在承臺(tái)立模及綁扎鋼筋前要對基底面進(jìn)行處理。在天然狀態(tài)下將原土層基底鏟平，向基底夯入10cm厚碎石墊層進(jìn)行找平，碎石頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程?；赘叱倘菰S誤差應(yīng)符合下表規(guī)定基底高程容許誤差基底類型容許誤差土質(zhì)+50mm，-50mm石質(zhì)+50mm，-200mm對于有水基坑，在基底四周挖設(shè)30×

15、;20cm的排水溝，在基底對角設(shè)置集水井，將基底水引至集水井內(nèi)再用水泵抽出基坑。3.4承臺(tái)模板安裝承臺(tái)施工采用大面積定形鋼模板制作，具體尺寸待設(shè)計(jì)圖紙到后見承臺(tái)模板配置圖。采用20圓鋼及50的鋼管作為支撐架，模板加固加承臺(tái)模板加固設(shè)計(jì)圖。模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷專用隔離劑、植物油或清機(jī)油等，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。承臺(tái)模板安裝尺寸序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬

16、度+10-5尺量不少于3處3.5承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土由攪拌站按配合比集中拌和。通過罐車運(yùn)至現(xiàn)場，承臺(tái)混凝土一次連續(xù)澆筑完成，由于承臺(tái)體積較大，澆筑時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管進(jìn)行散熱養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r(shí)采用人工搗固，配備足夠的經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的熟練人員和搗插工具，作業(yè)前檢查搗固設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并有完好的備用設(shè)備。搗固時(shí)振搗器移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、及預(yù)埋水管等。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于510cm，在振動(dòng)過程中不斷將振搗器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，拔出時(shí)要緩慢，以保證不留空隙?；炷翐v固完后，用木錘輕輕敲

17、擊豎向模板外側(cè)，以使氣泡及水泡充分溢出。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面要平整、光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)各部位偏必須符合下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位置20每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3基礎(chǔ)高程±30測量不少于2處4垂直度h/1000,且小于20吊線尺量5截面尺寸+200尺量不少于3處鋼筋制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：指導(dǎo)鋼筋加工安裝人員進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)和現(xiàn)場安裝作業(yè)，保證加工安裝后的鋼筋成品滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)標(biāo)要求2.適用范圍：適用于鉆孔樁鋼筋籠、墩臺(tái)身及連

18、續(xù)梁鋼筋加工安裝作業(yè)3.鋼筋加工安裝作業(yè)從事鋼筋加工安裝的鋼筋工、電焊工、起重工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持特殊工種操作證上崗操作。帶肋鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91），光圓鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）。鋼筋進(jìn)場時(shí)鋼筋生產(chǎn)廠家必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。質(zhì)量保證資料不齊全不予驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.3m的平臺(tái)、墊木或其他支承上

19、，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝時(shí)，鋼筋必須保證無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同級別的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。提供鋼筋時(shí)必須有工廠質(zhì)量合格證書，否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場后的鋼筋每批（同一規(guī)格、同一爐號，重量不超過60t）內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一個(gè)試

20、件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)在第二次試驗(yàn)中，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則該此鋼筋即為不合格。3.3機(jī)具設(shè)備每個(gè)鋼筋加工場配備一套如下鋼筋加工機(jī)具設(shè)備鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)；鋼筋對焊機(jī)：1臺(tái)；交流電焊機(jī)：12臺(tái)；3.4鋼筋加工制作應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為±15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼

21、筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖彎鉤 圖直角形彎鉤圖彎起鋼筋 圖箍筋末端彎鉤序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁

22、扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”長度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一鏈接區(qū)段。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。3.5鋼筋的安裝序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻

23、77;20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：指導(dǎo)砼工人進(jìn)行大體積砼的運(yùn)輸和灌注2.適用范圍：大體積砼工程3.砼的運(yùn)輸方式砼的運(yùn)輸分水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。本工程水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵，垂直運(yùn)輸采用汽車吊和砼輸送泵。3.1混凝土攪拌車通過施工道路運(yùn)輸，要求保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地

24、點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷恋娜肽r(shí)間控制在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3.2采用砼輸送泵運(yùn)輸砼時(shí)，在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)

25、；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷烈话阋嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正

26、轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.高性能混凝土澆筑4.1 澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。4.2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)

27、確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。4.3 混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。4.4 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（

28、當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。4.7 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4.8 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前

29、，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。4.9 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。4.10預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過68h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。5.高性能混凝土振搗5.1 混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。5.2 混凝土振搗應(yīng)按事

30、先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。5.3 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。5.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。55 在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹

31、面時(shí)嚴(yán)禁灑水。6.高性能混凝土養(yǎng)護(hù)6.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、支承墊石、梁面防護(hù)層混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序?yàn)橹?。?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)

32、安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂．?dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于56d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟

33、降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且同時(shí)采取上述保溫保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。6.2 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實(shí)抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙

34、）?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可進(jìn)行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。應(yīng)及時(shí)向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時(shí)，還應(yīng)盡可能對混凝土進(jìn)行覆蓋。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀?/p>

35、寒季）隔熱（夏季）措施，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15?；炷涟柚谱鳂I(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍中鐵四局集團(tuán)滬昆客專江西段戰(zhàn)前工程HKJX-7標(biāo)所有混凝土結(jié)構(gòu)物。2、施工準(zhǔn)備2.1應(yīng)針對設(shè)計(jì)要求，施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。2.2應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。2.3應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法，加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn)。2.4針對不同結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)，環(huán)境條件特

36、點(diǎn)，進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝。2.5在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。2.6形成一系列保證質(zhì)量的措施，制度，檢驗(yàn)方法等技術(shù)文件，以便對混凝土質(zhì)量形成進(jìn)行全面全過程的控制。3、混凝土的拌制操作工藝 3.1應(yīng)嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，每盤混凝土稱量最大允許偏差應(yīng)如下偏差。材料名稱允許偏差（%）工地拌制工廠或攪拌站拌制水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±1±13.2應(yīng)嚴(yán)格測定含水率，準(zhǔn)確測定含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配比。一般每班抽測二次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配比。3.3

37、應(yīng)采用臥軸式、形星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后加入所需用水量，等砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，充分?jǐn)嚢韬笸度胪饧觿?，并攪拌均勻。機(jī)械拌制自全部材料裝入叫那么急開始攪拌起至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下規(guī)定：攪拌最短 攪拌機(jī)出料量時(shí)間（min） （L）攪拌機(jī)類型500500強(qiáng)制式1.01.5自落式1.52.0且應(yīng)注意采用自落式攪拌機(jī)拌制細(xì)砂或機(jī)制砂混凝土、摻用外加劑時(shí)，應(yīng)增加攪拌時(shí)間。采用分次攪拌時(shí)，攪拌工藝按工藝要求辦理。3.4冬季拌制混凝土攪拌前應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需預(yù)熱的最高溫度。預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先

38、采用加熱水的方法調(diào)整拌合物溫度，但水加熱溫度不宜高于80，當(dāng)加熱水還不能滿足要求時(shí)，也可將骨料進(jìn)行均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)超過60。水泥、外劑、礦物料不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱。骨料中不得混有冰，雪等結(jié)成凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3.5炎熱季節(jié)拌制混凝土宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40，可采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M量在傍晚或晚上攪拌混凝土。4、應(yīng)該注意的質(zhì)量問題混凝土的拌制應(yīng)嚴(yán)格控制拌制材料的質(zhì)量及級配，防止出現(xiàn)因材料的質(zhì)量問題造成混凝土質(zhì)量不合?；炷恋陌柚茣r(shí)間長短影響拌制混凝土的和易性及塌落度，嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)

39、間。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范5、安全及文明施工措施5.1拌制用的管路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，電路管理應(yīng)符合用電規(guī)范要求。5.2拌制設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，定期檢修，有危險(xiǎn)的地域應(yīng)有明顯警告標(biāo)示。5.3砼拌制人員必須戴安全帽，作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員均不得在附近逗留。5.4攪拌機(jī)操作須由熟練負(fù)責(zé)的工人專職操作，不得隨意更換。5.5攪拌機(jī)上料斗必須隨時(shí)檢查其剎車，并配備安全銷。5.6水泥下料工人必須戴粉塵防護(hù)面罩工作。5.7冬季砼拌制按工地下發(fā)的專項(xiàng)冬季砼施工措施執(zhí)行?；炷吝\(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍中鐵四局集

40、團(tuán)滬昆客專江西段戰(zhàn)前工程HKJX-7標(biāo)所有混凝土運(yùn)輸。2.施工準(zhǔn)備根據(jù)混凝土澆筑部位、運(yùn)輸距離及相關(guān)要求，選擇合適的運(yùn)輸設(shè)備，并規(guī)劃好合適的運(yùn)輸路線。3.混凝土的運(yùn)輸工藝3.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備的選擇：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)輸能力與攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備，不宜采用機(jī)動(dòng)翻斗車，手推車長距離運(yùn)輸混凝土，長距離宜用攪拌車運(yùn)輸，近距離宜采用混凝土泵，混凝土斗或皮帶運(yùn)輸。3.2混凝土運(yùn)輸?shù)囊螅簯?yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析，漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水，并經(jīng)常清除貼附的混凝土，

41、必要時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋及保溫。3.3運(yùn)輸混凝土的道路、車道板等設(shè)施，應(yīng)平順、牢固，用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路選擇道路縱坡不應(yīng)大于15%。3.4吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm3.5采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中，每天使用完畢后要清洗?；炷吝\(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表：從攪拌站傾出時(shí)的混凝土溫度（）運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間（min）20304510196059903.6泵送

42、混凝土?xí)r：泵送管路起始段水平長度不應(yīng)小于15m，除出口處使用軟管外，其它部份均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板、鋼筋接觸，高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料材覆蓋，一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)，當(dāng)下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°；混凝土宜在攪拌后60mim內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45mim開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將

43、管中的混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同，粗骨料減少50%的混凝土通過管道，當(dāng)用活塞泵時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南5.應(yīng)該注意的問題砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，須進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌的仍不符合要求則不得使用。6.安全技術(shù)、文明施工6.1用自卸汽車運(yùn)送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時(shí)，操作人員

44、不得上車清除殘料。6.2水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌和物時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)緊固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無卡阻和異?，F(xiàn)象。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障、液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時(shí)無法修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物。嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。6.3使用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送砼時(shí)注意：空載啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度，如無異常，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可均勻裝料；嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī)下面穿過或跨越輸送帶。輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)須加設(shè)擋板和柵欄等防護(hù)裝置。6.4采用泵送砼施工時(shí)，注意以下安全防護(hù)措施

45、：混凝土泵（泵車）設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安置穩(wěn)定、牢靠。作業(yè)前，檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。泵送前、檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件。混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病工作。拆卸管路接頭前，需要把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存在有壓力而引起事故?；炷翝仓鳂I(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍中鐵四局集團(tuán)滬昆客專江西段戰(zhàn)前工程HKJX-7標(biāo)所有構(gòu)造物混凝土澆筑施工。2.施工準(zhǔn)備2.1針對工程特點(diǎn)，施工環(huán)境條件制定澆筑方案，確定澆筑起點(diǎn)，進(jìn)展方向，厚度和澆筑順序。以及鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施。2.2按要求對不同基面采用相應(yīng)方法清除干凈

46、，并不得有積水。檢查鋼筋保護(hù)層厚度和墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，側(cè)面、底面墊塊至少為4個(gè)/m2,墊塊綁扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不得使用砂漿墊塊，采用細(xì)石墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，其耐堿和抗老化性能應(yīng)良好，且抗壓強(qiáng)度不低于50mpa。2.3仔細(xì)檢查模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件嚴(yán)密性和支撐程度，數(shù)量、位置。3.施工工藝在澆筑混凝土前，底面應(yīng)予以清理，并采取防、排水設(shè)施，對于干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。灌注混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)灌注方案，包括灌注起點(diǎn)、灌注進(jìn)展方向和灌注厚度等；

47、混凝土灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模灌注?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落高度不得大于2m

48、；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋墓嘧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，灌注間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。灌注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱氣候條件下，澆筑混凝土，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度及附近的局部氣溫不超過40。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣

49、溫低于-3氣溫條件下，應(yīng)按冬季施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。在相對濕度較小，風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)及場地灑水、噴霧等，防止混凝土失水過快，應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的混凝土構(gòu)件。澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測定混凝土溫度及環(huán)境氣溫，相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)的變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)按要求留置施工縫，并作出記錄。澆筑混凝土期間對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋

50、件等應(yīng)設(shè)專人檢查是否穩(wěn)固，有無松動(dòng)、變形、移位，并及時(shí)處理，保證其剛度、強(qiáng)度穩(wěn)定性符合要求。澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深加處的溫度）不宜高于28。澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)沿高度均勻分段，分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m，當(dāng)橫載面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段，當(dāng)橫載面積在300m2以內(nèi)時(shí)分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小載面尺寸方向，分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光

51、曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料，攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入模溫度，或在混凝土內(nèi)設(shè)冷卻管通水冷卻。澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)濕潤；基面為巖石時(shí)應(yīng)潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，在砂漿凝結(jié)前澆筑混凝土。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南5.安全及文明施工措施5.1砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機(jī)修工嚴(yán)格檢查使用的機(jī)械是否有漏電及機(jī)械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。5.2使用的電纜要嚴(yán)格進(jìn)行測試是否有漏電現(xiàn)象。5.3工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，振搗人員必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。5.4不準(zhǔn)穿拖鞋上班，不準(zhǔn)酒后上班。5.

52、5不準(zhǔn)任何人私自亂接電線，如要接電應(yīng)由專業(yè)電工安接。5.6施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電線必須架空掛設(shè)，不準(zhǔn)亂拖亂拉。5.7因天氣炎熱項(xiàng)目部必須配備好防暑降溫物品，施工時(shí)間盡量避開炎熱天氣，可以安排晚間的盡量安排到晚間施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍中鐵四局集團(tuán)滬昆客專江西段戰(zhàn)前工程HKJX-7標(biāo)所有混凝土結(jié)構(gòu)物。2.施工準(zhǔn)備2.1混凝土工程開工前應(yīng)做好，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、交通條件等施工環(huán)境調(diào)查。2.2根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的形式和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求等，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定不同的養(yǎng)護(hù)方案。2.3根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和養(yǎng)護(hù)方案，混凝土施工前組織材料和設(shè)備進(jìn)場，同時(shí)安排好負(fù)責(zé)人員，制定養(yǎng)護(hù)制度和管理辦法。2.4

53、提前按養(yǎng)護(hù)方案敷設(shè)好有關(guān)線路，并檢查是否暢通。注意養(yǎng)護(hù)管線的標(biāo)志和保護(hù)。3.混凝土的養(yǎng)護(hù) 3.1養(yǎng)護(hù)的作用混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。

54、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3.3混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于1093.某公司要買100（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒

55、溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。送1混凝土的自然養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具

56、有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.5混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。有的薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)?；疑B(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色