物流管理與控制實(shí)務(wù)

1、物流管理與控制實(shí)務(wù)時(shí) 間：2010年8月21-22日 地 點(diǎn)：深 圳 主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 課程價(jià)格：2800元/人（(2中餐,1晚宴 稅費(fèi),專家演講費(fèi),教材費(fèi),茶點(diǎn)等) - 培-訓(xùn)-目-的： 制造企業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快，客戶需求多變，產(chǎn)能不均衡，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時(shí)和物料不配套，不是積壓，就是缺貨，在制品滯留、ERP系統(tǒng)運(yùn)行不暢，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下等諸多問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲： 1、如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系； 2、探討如何搞好產(chǎn)銷

2、協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓； 3、如何推行拉動式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品； 4、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效控制好庫存； 5、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套； 6、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準(zhǔn)確等問題； 7、如何搞好物料收、發(fā)業(yè)務(wù)及倉儲規(guī)范管理 8、如何實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題 9、如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，確定物料期量標(biāo)準(zhǔn)； 10、如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理 11、探討電子標(biāo)簽、看板管理及同步化物流方

3、式的應(yīng)用，提高配送的及時(shí)性和準(zhǔn)確性； 12、如何通過對企業(yè)物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。- 課-程-內(nèi)-容： 第一部分 如何構(gòu)建高效的物流管理體系 解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 一、在全球及融危機(jī)環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部物流管理面臨十大問題 二、如何搞好企業(yè)物流管理，降低物流成本企業(yè)第三利潤的源泉 三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系 1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題 2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析 3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合的企業(yè)內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整

4、合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例） 四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗(yàn)） 第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制 一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式批量客戶化生產(chǎn) 案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例 二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理 1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措 2.有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式 3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細(xì)節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過銷售訂單評審程序強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例） 三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法 四、如何解決交期延誤的問題

5、1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn) 2、消除交期延誤的六大措施 3、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則” 五、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題工位器具設(shè)計(jì)的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)工位器具管理辦法分析） 案例分析：如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。 第三部分 在制品控制拉動式生產(chǎn) 一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題 1、客戶需求變化，訂

6、單取消，導(dǎo)致在制品積壓 2、主生產(chǎn)計(jì)劃對作業(yè)計(jì)劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性 3、外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套 4、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料 5、各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多 二、拉動式生產(chǎn)方式的概念 1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念 視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析 2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況 3、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作原理 視頻咨詢案例分析：翟老師的株洲電力機(jī)車“以線纜、接插件和中央線槽作為起點(diǎn)，推行看板拉動生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。 三、拉動式生產(chǎn)方式運(yùn)作 1、

7、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡； 視頻案例分析：泰日升實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例 2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程； 3、混流與排序生產(chǎn)； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析 4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度 案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹 四、裝配游戲游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析 五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法看板管理 1、看板管理原理與運(yùn)作工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法 2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動生

8、產(chǎn)和物料配送案例分析 六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 視頻案例：一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存視頻共享 第四部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制 一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程 二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的 教訓(xùn)分析 2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法 三、如何制定物料需求計(jì)劃 1、如何制定年物料需求計(jì)劃 2、月、周需求計(jì)劃的制定方法

9、3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析 四、庫存控制四種實(shí)用操作方法ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法 案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例 五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法 第五部分 物料采購、跟催與確保供貨 一、采購訂單操作 1、下達(dá)采購訂單前必須確切掌握八大信息 2、如何科學(xué)測定采購提前期 3、與供應(yīng)商溝通的五大動點(diǎn)信息和八大技巧 二、物料進(jìn)貨與跟催 1、物料短缺八大原因分析 2、物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)） 3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)

10、交貨的七個(gè)關(guān)鍵 三、如何解決到貨驗(yàn)收中的問題 1、供應(yīng)商到貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定 2、到貨無預(yù)告，送貨單無訂單號 3、包裝標(biāo)識和產(chǎn)品描述不規(guī)范 四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。） 第六部分 庫存控制拓展訓(xùn)練啤酒游戲?qū)W員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能 第七部分 倉儲業(yè)務(wù)操作 一、倉儲管理普遍存在的十大問題 二、現(xiàn)代生產(chǎn)方式對倉儲管理的三大要求質(zhì)量、成本與服務(wù) 三、傳統(tǒng)倉儲如何向現(xiàn)代物流服務(wù)轉(zhuǎn)化 三、倉儲規(guī)范操作 （一）物料入庫控

11、制 1、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑 2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時(shí)解決的問題問題物料不及時(shí)解決帶來的五大后果如何對問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限倉儲部門如何對問題物料進(jìn)行標(biāo)識，并發(fā)揮督促的作用 3、如何按采購訂單要求嚴(yán)格把好驗(yàn)收入庫關(guān) （二）物料在庫管理 1、如何實(shí)行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標(biāo)識，無人及時(shí)處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要

12、求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號編號、實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享） 2、如何確保帳物一致導(dǎo)致帳物不符的五大原因案例分析：某企業(yè)倉儲人員記帳不及時(shí)，帳物不符，導(dǎo)致采購漏下訂單影響生產(chǎn)的教訓(xùn)分析確保帳物相符的五大有效措施 3、盤點(diǎn)作業(yè) 如何確定盤點(diǎn)作業(yè)時(shí)機(jī) 盤點(diǎn)的三種有效方法 盤點(diǎn)結(jié)果的處理方法 （四）物料出庫發(fā)放 1、物料出庫的要求 2、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理非正常領(lǐng)料之處理的三個(gè)途徑 案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采用QAD系統(tǒng)倒扣料方式，確保物料消耗準(zhǔn)確核算的成功 案例分析 第八部分 如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理 一

13、、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理 1、物料庫存全過程控制覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài) 2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹 3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹 二、如何建立物料配送管理體系 1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化

14、 視頻案例分析：共享赴日考察日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送案例。 2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位 3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹 三、JIT物料與非JIT物料分類管理 1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接 2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。 3

15、、開架（超市）物料的概念及其管理要求 4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求 四、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn) 1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān)鍵因素 案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析 4、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來” （1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力 （2）如何設(shè)置在線物料最小占用量 （3）如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化 視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配

16、流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。 （4）如何對JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式 案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實(shí)行同步化配送的成功案例分析 五、物料配送的具體運(yùn)作 1、計(jì)劃配送運(yùn)作 案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。 2、看板配送運(yùn)作 視頻案例：日本豐田汽車看板管理視頻 3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作 視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點(diǎn)投資項(xiàng)目制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例 4、ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作 案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例 六、企業(yè)內(nèi)部物流過程評審

17、 1、企業(yè)內(nèi)部物流評審（德國大眾中國企業(yè)物流過程評審辦法分析） 2、倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車倉儲與配送管理評審案例分析）- 講 師 介 紹：翟 光 明 上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任上?？∵\(yùn)國際集團(tuán)物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實(shí)務(wù)”、“企業(yè)內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

18、”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”、“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險(xiǎn)管理與控制”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)： 內(nèi)訓(xùn)客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電