機械制造工程學習題集2012

1、第一章金屬切削加工的基礎知識一、填空題1 .在加工中，運動稱為切削運動，按其功用可分為 和。其中 運動消耗功率最大。2 .切削用量三要素是指 、和。3 .刀具靜止角度參考系的假定條件是 和 O4 .常用的切削刃剖切平面有 、 和,它們可分別與基面和切削平面組成相應的參考系。5 .在正交平面內度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 ,后刀 面與切削平面之間的夾角稱為 。6 .正交平面與法平面重合的條件是 。7 .用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為 和。8 .切削層公稱橫截面參數(shù)有 、和。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .在切削加工中，進給運動只能有一個。（）2 .背平面是指通過切削刃上選定點

2、，平行于假定進給運動方向， 并垂直于基面的平面。（）3 .其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（）4 .其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（）5 .主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角Kr。（）6 .車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。7 .對于切斷刀的切削工件而言， 若考慮進給運動的影響，其工作前角減少,工作后角增大。（）8 .當主偏角為90邙寸，正交平面與假定工作平面重合。（）9 .切削鑄鐵類等脆性材料時，應選擇 K類（丫或）硬質合金。（）10 .粗加工時，應選擇含鉆量較低的硬質合金。（） 三、簡答題1 .為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點處?圖

3、2-12 .試述刀具的標注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時，進給量f不能過大。3 .試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚 度、公稱寬度及與進給量、背吃刀量的關系。4 .何謂直角切削和斜角切削？各有何特點？5 .刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么?6 .試按下列條件選擇刀具材料或編號。45鋼鍛件粗車；HT200鑄件精車；低速精車合金鋼蝸桿；高速精車調質鋼長軸；中速車削淬硬鋼軸；（6）加工冷硬鑄鐵。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10E. YG8 F. YG6X G. YT30 五、分析計算題豆0、Kr1 .試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標

4、注角度、Kr'、a0 （要求標出假定主運動方向vc、假定進給運動方向vf、基面Pr和切削平面Ps）圖2-2（從外緣向、工 o 二 6 ）。2 .繪制圖2-3所示45苗頭車刀的正交平面參考系的標注角度中心車端面）：Yo =15q 九s=0°, a。=8°, Kr =45R第二章金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1 .金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有 、和。2 .根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是、和。3 .第n變形區(qū)發(fā)生在,其 變形特點是。4 .切削力的來源主要是 和 兩方面。5 .刀具主偏角增加，背向力Fp，進給力Ff。6 .刀具正

5、常磨損的主要形式有 、和。7.刀具磨損的原因主要有和氧化磨損。8 .切削液的作用是 、和。 常用種類有、和9 .刀具的幾何參數(shù)包括 、和 四個方面。10 .切削用量選擇的順序是：先選 、再選 、最后 選。11 .粗加工時，限制進給量的主要因素是 ; 精粗加工時，限制進給量的主要因素是 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。（）2 .刀具前角增加，切削變形也增加。（）3 .影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（）4 .切削厚度薄，則刀具后角應取大值。（）5 .切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（）6 .刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開

6、始切削至報廢為止所經過的總切削時間。（）7 .車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（）8 .當?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進給量，則切削變形通常是增大的。（）三、選擇題1 .縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（A.進給力 B. 背向力 C.主切削力D.總切削力2 .切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。A. vc ap f fB. Vc f apC.f a p . Vc . D. a p f vc3 .刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為。（ ）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4 .粗加工時，前角應取（）

7、的值；精加工時，前角應?。ǎ┑闹?加工材料塑性越大，前角應取（）的值；加工脆性材料時，前角應?。ǎ┑闹担徊牧嫌捕?、強度越高，前角應取（）的值A.相對較大 B.相對較小C. 任意取四、名詞解釋1 .積屑瘤2 .加工硬化3 .工件材料的切削加工性4 .刀具壽命五、簡答題1 .何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？2 .車削細長軸時應如何合理選擇刀具幾何角度（包括Kr、兀Co、uo）2簡述理由。3 .試說明被吃刀量a。和進給量f對切削溫度的影響，并與 ap和f對切削 p p力的影響相比較，兩者有何不同？4 .增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越

8、低？5 .刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產生？6 .何謂最高生產率壽命和最低成本壽命？粗加工和精加工所選用的壽命 是否相同，為什么？7 .何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8 .切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何 選用？9 .前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？10 .為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具壽命會提高？11 .選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選a p,再選f ,最后選vc ?pc第三章金屬切削機床與刀具1 .某機床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運動傳動鏈的傳動路線表達式和圖布

9、齒輪嚙合位置時的 運動平衡式（算出主軸轉 速）。2 .試證明CA6140車床的機動進給量f橫0.5f縱O3 .車圓柱面和車螺紋時，各需 要幾個獨立運動？36 24 3(4»1的用4T肘式生屎主禮動嶷繾國1 44rl r/HiTi1. 5r/nim加者42 nl5 .鉆頭橫刃切削條件如何？什么在切削時會產生很大的軸向力?6 .銃削有哪些主要特點？可采用什么措施改進銃刀和銃削特性？7 .什么是順銃和逆銃，順銃有哪些特點？對機床進給機構有哪些要求?8 .拉削加工有什么特點？10 .砂輪的特性由哪些因素決定？12 .什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？13 .簡述磨料粒度的表示方法。14 .齒

10、輪常用加工方法有哪些？第四章機械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題1 .在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產專業(yè)化程度不同，生產類型可分為三種，即、和。生產類型的劃分除了與 有關外，還應考慮 。2 . 零件加工表面的技術要求有、 和。3 .常見毛坯種類有 、和 其中對于形狀復雜的毛坯一般采用 。4 .工件的定位方法有 、三種。5 .工藝過程一般劃分為 、和 四個加工階段。6 .工藝尺寸鏈的兩個特征是 和。7 .單件時間包括、o二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .工序是組成工藝過程的基本單元。（）2 .粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。（）3 .軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了 “自為基準”原則

11、。（ ）4 .退火和正火一般作為預備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。（）5 .工序集中優(yōu)于工序分散。（）6 .工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應標成下偏差為零，對于孔類內孔表面的工序尺寸，應標成上偏差為零。（）7 .調質只能作為預備熱處理。（）三、選擇題1 .在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為（）。A.生產過程B.工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D.機械加工工藝過程2 .編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（ ）。A.工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝3 .零件在加工過

12、程中使用的基準叫做（）。A.設計基準 B.裝配基準C.定位基準D.測量基準4 .自為基準是指以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（）。A. 符合基準統(tǒng)一原則B.符合基準重合原則C. 能保證加工面余量小而均勻D. 能保證加工面形狀和位置精度5試指出下列零件在加工中的熱處理工序應安排在工藝過程的哪個階段。車床主軸（45鋼）的調制工序；（）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54 ;（）車床尾架鑄件的人工時效處理。粗加工后，半精加工前精加工后，光整加工前）分布，其公差值可按經濟精度查表；A. 粗加工前B.C. 半精加工后，精加工前D.6工序尺寸的公差一般采用（毛坯尺寸的

13、公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向B. 雙向C. 雙向對稱7在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（） 。A. 基本時間B. 勞動時間C. 單件時間D. 服務時間8 在生產中批量越大，則準備與終結時間攤到每個工件上的時間（） 。A. 越少B. 越多C. 與生產批量無關 四、名詞解釋1 生產過程2工藝過程3工序4安裝5生產綱領6 .零件結構工藝性7 .基準8 .經濟精度 五、簡答題1 .如圖5-1所示零件分析其工藝過程的組成包括工序、 工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面，達到 圖樣要求；粗刨導軌面A,分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導軌面A;鉆孔；擴孔；餃孔；

14、去毛刺。單件小批生產時其機械加工工藝過程如下所述,工步、走刀、安裝 。圖5-12 .圖5-2所示零件，毛坯為435mm棒料，批量生產時其機械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機械加工工藝過程：在鋸床上下料；車一端面鉆中心孔；調頭，車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至430mm;調頭車削 整批工件的©18mm外圓；車巾20mm外圓；在銃床上銃兩平面，轉 90。后銃另外兩平面；車螺紋、倒角。(n)3圖5-23.某廠年產4105型柴油機1000臺，已知連桿的備用率為，機械加工廢品率為，試計算連桿的生產綱領，說明其生產類型及主要工藝特點。4.試指出圖5-3

15、中結構工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。圖5-35 .圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面 2的 工序圖，試分析臺肩面2的設計 基準、定位基準及測量基準。圖5-46 .試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精）應如何選擇？（0而粕（加力底11）攜又（毛知悌件）圖5-5六、分析計算題1 .加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸 （6±0.1）mm,因這一尺 寸不便直接測量，只好通過度量尺寸 L來間接保證，試求工序尺寸 L及其 上下偏差。圖 5-11圖 5-122 .圖5-12所示為活塞零件圖（圖中只標注了有關尺寸），若活塞銷孔怩4?018mm已加工

16、好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調刀時，需測量尺寸A ,試求工序尺寸八2及其上下偏差。4 .圖5-14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內孔及各面，現(xiàn)許在銃床上銃出右端槽，并保證尺寸5%.06 mm及26 ± 0.2mm,求試切調刀時的度量尺寸H、A及其上下偏差。5 .圖5-15所示為箱體零件（圖中只標注了有關尺寸），試分析計算：若孔Oi、O2分別都以M面為基準鏈孔時，試標注兩鏈孔工序的工序尺寸；檢驗孔距時，因（80±0.08）mm不便于測量，故選測量尺寸 A1,試求工序 尺寸Ai及其上下偏差；若實測尺寸 A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖 5-14圖 5-156 .

17、某零件的加工路線如圖 5-19所示：工序I ,粗車小端外圓、軸肩及端 面；工序H,車大端外圓及端面；工序出，精車小端外圓、軸肩及端面。 試校核工序出精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應如何改進？最 小余量須 0 O圖 5-197 .圖5-21 (a)所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5-21 (b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖上所標注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應如何改正？圖 5-21第五章機械加工精度一、填空題1 .零件的機械加工是在由 、和 組成的工藝系統(tǒng)內完成的。2 .主軸回轉誤差的三種基本形式是 、和。3 .工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內部熱源和外部熱源，內部熱源包括

18、和;外部熱源包括 和。4 .加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 和 兩大類，其中 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題1 .車床主軸的純軸向竄動對（）的形狀精度有影響。A.車削內外圓 B.車削端平面C.車內外螺紋D.切槽2 .造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（）。A.切削力 B. 夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高3 .車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是（）。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋1 .加工誤差2 .尺寸精度3 .誤差復映4 .誤差補償四、簡答題1 .什么是誤差敏感方向？車床與鏈床的誤差敏感方向有何不同?2 .加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪

19、些類型？有何特點？3 .提高加工精度的主要措施有哪些？五、分析計算題1 .在車床上車削一批小軸，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修 的小軸數(shù)占24%,小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2%,若小軸的直徑公差T= 0.16mm,整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工 序的均方差仃，并判斷車刀的調整誤差為多少？3 .加工一批工件的外圓，圖紙要求尺寸為*20 ± 0.07mm,若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有 8%的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于 零件的下偏差，試確定該工序能達到的加工精度?4 .在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件， 如圖6-2所示，各加工一批細長 軸，加工

20、后經測量發(fā)現(xiàn) 1號車床產品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產品出現(xiàn)鞍形， 3號車床產品出現(xiàn)錐形，試分析產生上述各種形狀誤差的主要原因。J一二 二三二二t(a)(b)(c)圖6-25 .在臥式銃床上銃削鍵槽，如圖 6-3所示，經測量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度 大于中間，且中間的深度比調整的深度尺寸小，試分析產生這一誤差的原 因，及如何設法克服減小這種誤差。圖6-3第六章機械加工表面質量一、填空題1 .在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層金屬產生 應力；如果以熱塑性變形為主，則表層金屬產生 應力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹鳎瑒t加工后表面層常產生 應力。2 .經過機械加工后的零件表面存在著 、等缺陷。3

21、 .切削加工中影響表面粗糙度的因素有 、。4 .機械加工表面層的物理力學性能包括 、和表面層的 變化。5 .磨削常用的砂輪粒度號為，一般不超過。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（ ）2 .為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）3 .加工表面層產生的殘余壓應力，能提高零件的疲勞強度。（）4 .殘余應力是有害的應力。（）5 .砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（）6 .減小進給量將減小表面粗糙度值。（） 三、選擇題1 .（）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B. 銃削C.磨削D.鉆削2 .

22、工件進行切削加工時，受到切削力的作用，表層產生塑性變形，晶格扭曲拉長。另一方面，表層受到摩擦力的作用而被（），密度（），比體積（）。因此體積（），受到里層阻礙，故表層受（）應力，里層產生（）應力。A.拉伸 B. 壓縮 C. 增大 D. 減小 E.拉F.壓3 .表面粗糙度是波距 L小于（）的表面微小波紋。A. 1mm B. 2mm C. 3mm D. 4mm4 .出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（）。A. 100m/min B. 2050m/min C. 70130m/min D. 100m/min5 .增大（）對降低表面粗糙度有利。A.進給量B. 主偏角 C.副偏角 D.刃傾角四、名詞解釋1 .表

23、面質量2 .表面粗糙度3 .表面波度4 .冷作硬化五、簡答題1 .表面質量的含義包含那些主要內容？2 .產生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？3 .引起表面殘余應力的原因有那些？4 .減少或消除內應力的措施有那些？5 .切削加工時可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？6 .什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題1 .采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更小？2 .機械加工對零件表面物理力學性能有什么影 響？它們對產品質量有和影響？3 .如圖7-1所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處 用寬度為C的單片銃刀銃開后鑄件將如何變第七章夾具設計

24、基本原理一、填空題1 .對于夾具上定位元件的基本要求是 、和。2 .造成定位誤差的原因有 和。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2 .可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可以每批調整一次。（）3 .采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（）三、選擇題1 .用（）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（）。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E. 欠定位2 .零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）。A.完全定位B. 欠定位 C.不完全定位3 .工件定位中由

25、于（）基準和（）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.設計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配4 .基準不重合誤差的大小與（）有關。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術要求B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置誤差C.定位元件和定位基準本身的制造誤差 四、簡答題1 .應用夾緊力的確定原則， 分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。圖9-12 .根據(jù)六點定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的 自由度。3 .根據(jù)六點定位原理，分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的 自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并 提出改

26、進方案。4 .如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求， 確定工件在夾具中定位時應限制的自由度。圖9-3圖9-2衽平置算會餐曰均已加工圖9-4五、分析計算題1 .工件定位如圖9-5所示，欲加工 C面，要保證尺寸（20±0.1）mm,試 計算該定位方案能否滿足精度要求？若不能滿足時應如何改進？圖9-5圖9-6圖9-7圖9-82 .如圖9-6所示，工件以A、B面定位加工孔 M0H7，試計算尺寸(12 ±0.1)mm 和(30 ±0.1)mm 的定位誤差。3 .如圖9-7所示，在工件上銃一鍵槽， 其要求見圖示，試計算各方案在尺 寸45002 mm及槽寬對稱度方面的定位誤差，并分

27、析哪種定位方案正確？ 有無更好的定位方案，試繪草圖說明。4 .工件如圖9-8 (a)所示，加工兩斜面，保證尺寸 A,試分析哪個定位方 案精度高？有無更好的方案？ ( V型塊夾角: 二90;，側面定位引起的歪 斜忽略不計)5 .在階梯軸上銃鍵槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸D =*600r.14mm ,d =4400n.1mm, d對于d的同軸度公差為0.04mm,定位方案如圖9-96 .在軸上銃一平面，工件定位方案如圖9-10所示，試求尺寸 A的定位誤差。7 .工件定位如圖9-11所示。若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內，試分析該定位方案能否滿足要求？若達不到要求，應如何改進？并繪圖表 示

28、。8 . 一批工件如圖9-12所示，以圓孔巾20H 7(00.021)mm用芯軸d20h6(±027 )mm定位，在立式銃床上用頂尖頂住芯軸銃槽。其中外圓 *40h6(0o.013)mm>420H 7內孔及兩端面均已加工合格，外圓對內孔的徑向跳動在0.02mm之內。要保證銃槽的主要技術要求為：槽寬 b 為 12h9(%.043);槽距端面尺寸為 20h12(，21)；槽底位置尺寸為 34.8h11(，16)；槽兩側對外圓軸線的對稱度公差為0.1mm。試分析其定位誤差對保證各項技術要求的影響。圖 9-129 .工件尺寸如圖9-13 (a)所示，力40%03mm與63500.02m

29、m的同軸度公(加工時工件的軸線處于水平位置，V塊夾角差為40.02mm。欲鉆孔O,并保證尺寸301 11mm。試分析圖示各種定 I位方案的定位誤差。二90 二）圖 9-1310 .有一批工件，如圖9-14 （a）所示。采用鉆模鉆削工件上 45mm和 帕mm 兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線通過 46000Mmm的軸線,其對稱度公差為0.08mm?，F(xiàn)采用圖（b）、（c）、（d）所示三種定位方案，若定位誤差不得大于工序公差的1/2。試問這三種定位方案是否都可行？（口 =900）11 .工件定位如圖9-15所示，采用一面兩孔定位，兩定位銷垂直放置。現(xiàn)0 5欲在工件上鉆兩孔 03和04 ,

30、要保證尺寸50.5mm ；若定位誤差只能占工 序公差的1/2。試設計該一面兩孔定位方案，確定兩銷中心距及公差（按九=1/46ld選取），圓柱銷直徑及公差（按f 7選?。庑武N直徑及公差，并計算確定該方案能否滿足兩孔03和04的位置精度要求？若不能滿足要求時，應如何采取措施？圖 9-14第八章機械裝配工藝基礎一、填空題1 .機器的質量主要取決于機器設計的正確性、零件加工質量和 2 .保證裝配精度的方法有互換法、選配法、 和。3 .查找裝配尺寸鏈時，每個相關零、部件只能有 個尺寸作為組成 環(huán)列入裝配尺寸鏈。4 .產品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、 和5 .采用更換不同尺寸的調整件以保證裝配精

31、度的方法叫做 調整法。6 .裝配尺寸鏈中，互換法：極值法適用于 場合，概率法適用于合。7 .機器的裝配精度不但取決于 ,而且取決于 。8 .互換法就是在裝配時各配合零件不經 或 即可達到裝配精度的方法。二、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 .在查找裝配尺寸鏈時，一個相關零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入 裝配尺寸鏈。（）2 . 一般在裝配精度要求較高， 而環(huán)數(shù)有較多的情況下， 應用極值法來計算 裝配尺寸鏈。（）3 .修配法主要用于單件、成批生產中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比 較高的部件。（）4 .調整裝配法與修配法的區(qū)別是調整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。

32、（）5 .協(xié)調環(huán)應根據(jù)裝配精度指標確定其公差。（）6 .采用分組互換法，裝配時按對應組裝配。對于不同組，由于 T孔與T軸 不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質也不同。（）三、選擇題1 .用完全互換法裝配機器一般適用于 的場合。A.大批大量生產B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產2 .裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 有關。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產量D.所用的裝配工具3 .互換裝配法一般多用于高精度 環(huán)尺寸鏈或低精度 環(huán)尺寸鏈中。A.多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4 .分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，通過分組進行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的 場合。A.單件生產 B. 小批