鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

1、鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 8212002代替DL/T 50691996 前 言根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司電力200070號(hào)文的要求，國(guó)家電力公司電力建設(shè)研究所組織電力行業(yè)內(nèi)有關(guān)專家組成規(guī)范修訂小組，對(duì)DL/T 50691996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道射線檢驗(yàn)篇)進(jìn)行了修訂。其編寫格式和規(guī)則遵從DL/T 6002001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂參照了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)-金屬X射線和射線照相檢驗(yàn)基本規(guī)則(ISO 55791998)。 修訂后的標(biāo)準(zhǔn)保留了原規(guī)范中經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐、行之有效的有關(guān)探傷工藝方面的條款。 修訂后的標(biāo)準(zhǔn)增加了新的射線源種Se

2、75(硒75)。 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL/T 50691996。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位：國(guó)家電力公司電力建設(shè)研究所、浙江省火電建設(shè)公司、天津電力建設(shè)公司、黑龍江省火電第三工程公司。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：包樂(lè)慶、嚴(yán)正、吳樹森、楊建平、李長(zhǎng)輝、郭軍。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間：1985年，1996年第一次修訂，本次為第二次修訂。1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓鋼管對(duì)接熔化焊接頭(以下簡(jiǎn)稱對(duì)接接頭)的射線透照工藝及質(zhì)量分級(jí)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力

3、行業(yè)制作、安裝和檢修發(fā)電設(shè)備時(shí)，透照厚度為2mm175mm部件的射線檢驗(yàn)，包括承壓管子、管道和集箱單面施焊、雙面成型的對(duì)接接頭。焊制焊管(縱縫焊管、螺旋焊管)和管件(三通、彎頭)的射線檢驗(yàn)也可參照使用。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩擦焊、閃光焊等機(jī)械方法焊接的對(duì)接接頭。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) DL/T675 電力工業(yè)無(wú)損

4、檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 DL 5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) JB/T7902 線型象質(zhì)計(jì)3 射線檢測(cè)人員3.1 射線檢測(cè)人員的基本條件 射線檢測(cè)人員除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿足下列要求： a) 校正視力不得低于1.0，應(yīng)每年檢查一次； b) 從事射線評(píng)片人員應(yīng)能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm、間距為0.5mm的印刷字母。 射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并通過(guò)按DL/T 675規(guī)定進(jìn)行的考核,取得相應(yīng)的資格證書。 射線檢測(cè)人員必須符合GB 4792的要求，射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)由國(guó)家衛(wèi)生防護(hù)部門組織的技術(shù)培訓(xùn)，并取得國(guó)家衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的放射工作人員證。

5、3.2 射線檢測(cè)人員的技術(shù)等級(jí) 射線檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分為(高)、(中)、(初)級(jí)。 取得各技術(shù)等級(jí)的人員，在有效期內(nèi)只能從事與該等級(jí)相符的射線檢測(cè)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.3 射線檢測(cè)人員的職責(zé) 級(jí)射線檢測(cè)人員應(yīng)能按射線檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書獨(dú)立進(jìn)行操作，能記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)資料，嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)的規(guī)定。 級(jí)射線檢測(cè)人員應(yīng)熟悉射線檢測(cè)方法的適用范圍，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件編制射線檢驗(yàn)工藝卡(見(jiàn)附錄A)進(jìn)行射線檢測(cè)工作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，培訓(xùn)、指導(dǎo)級(jí)射線檢測(cè)人員。 級(jí)射線檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗(yàn)方案，審批射線檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)確定的技術(shù)條件和工藝文件負(fù)責(zé)；審

6、核檢測(cè)報(bào)告，解釋檢測(cè)結(jié)果，仲裁級(jí)射線檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的技術(shù)爭(zhēng)議，培訓(xùn)、指導(dǎo)、級(jí)射線檢測(cè)人員。 射線底片的評(píng)定應(yīng)由、級(jí)射線檢測(cè)人員擔(dān)任。3.4 射線檢測(cè)責(zé)任工程師及其職責(zé) 射線檢測(cè)責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)保證本標(biāo)準(zhǔn)的正確實(shí)施，受理檢驗(yàn)委托。當(dāng)工作環(huán)境不符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)程規(guī)定的工藝要求和安全防護(hù)規(guī)定時(shí)，射線檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)拒絕受理委托的檢驗(yàn)。 射線檢測(cè)責(zé)任工程師，應(yīng)由具有電力工業(yè)射線檢測(cè)級(jí)或級(jí)資格者擔(dān)任。4 透照工藝4.1 表面狀態(tài) 對(duì)接接頭的表面質(zhì)量(包括余高部分)，應(yīng)經(jīng)外觀檢查符合DL 5007的要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不影響對(duì)接接頭中的缺陷評(píng)定，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?.2 透照方法

7、 外透法.1 單壁透照法 射線源置于鋼管外，膠片放置在射線源側(cè)鋼管內(nèi)壁相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，并與其貼緊(見(jiàn)圖1)。L1射線源至工件表面的距離； L2工件表面至膠片的距離圖1 單壁透照法.2 雙壁單投影法射線源置于鋼管外，膠片放置在射線源對(duì)側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，并與其貼緊(見(jiàn)圖2)。L1射線源至工件表面的距離； L2工件表面至膠片的距離圖2 雙壁單投影法.3 雙壁雙投影法 a) 傾斜透照。射線源置于鋼管外，膠片放置在射線源對(duì)側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，且使射線的透照方向與環(huán)縫縱向平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以3mm10mm為宜

8、見(jiàn)圖3(a)。 b) 垂直透照。射線源置于鋼管外，膠片應(yīng)貼緊放置在射線源對(duì)側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，射線的透照方向與環(huán)縫縱向平面重合，使上、下兩焊縫在底片上的影像重合見(jiàn)圖3(b)。L1射線源至工件表面的距離； L2工件表面至膠片的距離圖3 雙壁雙投影法(a)膠片平放； (b)膠片包放 內(nèi)透法.1 中心全周透照法使用射線源時(shí)，射線源應(yīng)置于鋼管環(huán)縫縱向切面中心位置；采用周向X射線機(jī)時(shí)，應(yīng)使X射線管的中心與鋼管中心重合，膠片放置在鋼管外表面對(duì)接接頭上，并與其貼緊(見(jiàn)圖4)。L1射線源至工件表面的距離； L2工件表面至膠片的距離圖4 中心全周透照法.2 偏心透照法射線源置于鋼管內(nèi)環(huán)縫縱向切面中

9、心以外的位置，膠片放置鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，并與其貼緊(見(jiàn)圖5)。L1射線源至工件表面的距離； L2工件表面至膠片的距離圖5 偏心透照法4.3 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記 定位標(biāo)記 對(duì)接接頭透照部位一般應(yīng)有中心標(biāo)記( )，分段透照或抽查時(shí)還應(yīng)有搭接標(biāo)記()。當(dāng)抽查時(shí)，搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。采用中心全周透照法時(shí)，可用鉛質(zhì)標(biāo)尺代替搭接定位標(biāo)記。 識(shí)別標(biāo)記.1 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期。.2 外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)和焊工代號(hào)，加倍抽檢的對(duì)接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后的對(duì)

10、接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2、(其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù))。.3 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)距焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。.4 透照檢驗(yàn)過(guò)的工件應(yīng)作出永久性標(biāo)識(shí)或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對(duì)照的依據(jù)。4.4 象質(zhì)計(jì) 外徑大于89mm的管道，其對(duì)接接頭透照應(yīng)采用JB/T 7902中規(guī)定的R10系列象質(zhì)計(jì)。 外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其對(duì)接接頭透照應(yīng)采用附錄B規(guī)定的型專用象質(zhì)計(jì)。 外徑小于或等于76mm的管子，其對(duì)接接頭透照應(yīng)采用附錄B規(guī)定的型或型專用象質(zhì)計(jì)。 除雙壁雙投影透照方式外，透照厚度TA應(yīng)根據(jù)透照方法，按表1確定。表1 透照厚度透照方法透照

11、厚度TA外透法單壁透照法T+h雙壁單投影法2T+h內(nèi)透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注：T 為鋼管實(shí)際壁厚。H 為焊縫的余高。 用雙壁雙投影法透照橢圓一次成像時(shí)，其透照厚度應(yīng)按附錄C的規(guī)定計(jì)算，垂直透照時(shí)應(yīng)加一個(gè)余高。 象質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，并符合表2的規(guī)定。表2 透照厚度與象質(zhì)指數(shù)的關(guān)系透照厚度TAmm66881212161620202525323250508080120120150150175象質(zhì)指數(shù)線編號(hào)151413121110987654線徑mm0.1250.160.200.250.320.400.500.630-801.001.251.60 R10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射

12、線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位)。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)，或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90放置一個(gè)。 型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。 型專用象質(zhì)計(jì)的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。 當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。4.5 深度對(duì)比塊 小徑管對(duì)接接頭

13、的未焊透和內(nèi)凹深度，應(yīng)采用附錄C的型深度對(duì)比塊。當(dāng)管子外徑大于89mm時(shí)，采用型深度對(duì)比塊。對(duì)比塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。4.6 膠片 膠片的分類和選擇 工業(yè)X射線膠片按銀鹽顆粒度由細(xì)到粗的順序，分為J1、J2、J3三種，見(jiàn)表3。通常，如需縮短曝光時(shí)間，則選用表中號(hào)數(shù)較大的膠片；如需提高射線透照的底片質(zhì)量，則選用號(hào)數(shù)較小的膠片。表3 工業(yè)射線膠片的類型膠片類型感光度反 差粒 度J1低高細(xì)J2中中中J3高低粗 膠片在使用前，應(yīng)對(duì)每箱(或盒)膠片進(jìn)行灰霧度的抽查，本底灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。4.7 增感屏射線透照應(yīng)采用金屬增感屏或不用增感屏。使用增感屏?xí)r，要求膠片與增感屏

14、緊密貼合。可使用真空包裝膠片或通過(guò)施加一定壓力來(lái)達(dá)到這一要求。 金屬增感屏的材料及前、后屏的厚度應(yīng)根據(jù)不同的射線能量參照表4的規(guī)定選擇。表4 增感屏的選擇射線源種類增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mmX射線：250kV鉛O.0250.1250.050.160.10射線：Tml700.020.150.020.15射線：Se750.100.200.100.20射線：Irl920.020.200.020.20射線：Co600.252.000.502.00 增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。4.8 射線能量的選擇 射線能量的選擇取決于透照工件的材料種

15、類、透照方式和透照厚度(TA)。通常，隨著射線能量的降低，透照?qǐng)D像的對(duì)比度將增加。因此，在保證穿透力和檢測(cè)范圍的前提下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。 X射線的能量選擇 使用管電壓為400kV以下的X射線透照對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度(TA)選取管電壓值，一般不應(yīng)超過(guò)圖6的規(guī)定。 射線源的選擇 不同種類的射線源的平均能量(MeV)和透照厚度范圍見(jiàn)表5。對(duì)于透照厚度差較大的工件，當(dāng)透照厚度(TA)大于或等于1Omm時(shí)，采用適宜的射線源透照，可獲得較大的檢測(cè)范圍。表5 Y射線源的透照厚度范圍射線源透照厚度(TA)范圍mm名 稱能量(平均值)MeVTm1700.08TA5Se750.2010TA40Ir

16、1920.3520TA95Co601.2550TA175 外徑小于或等于89mm的管子，當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)，若選用X射線透照，應(yīng)采用雙膠片暗盒，即在暗盒內(nèi)裝兩張感光速度不同的膠片，以彌補(bǔ)透照厚度差導(dǎo)致檢出范圍減小的不足。4.9 散射線的屏蔽 為盡可能減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ拗坪涂s小照射場(chǎng)面積并采取屏蔽措施。 當(dāng)透照成排管子時(shí)，因管子間散射線影響大，通?？稍诠茏娱g用鉛板來(lái)屏蔽散射線，如圖7所示。圖7 減少散射線影響的方法 在射線透照中，操作要迅速、正確。當(dāng)采用射線源置于工件內(nèi)部，暗盒置于工件外表面的透照工藝時(shí)，應(yīng)在暗盒背面覆一層2mm3mm的鉛板，以避免射線源進(jìn)出工件時(shí)對(duì)膠片額外曝光

17、，增加底片的灰霧度。 為檢查散射線的影響，可在暗盒背面貼附一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記，其高度為13mm，厚度為1.3mm。若在較黑背影上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說(shuō)明背散射線屏蔽不夠，應(yīng)采取有效措施并重照。如在較淡背景上出現(xiàn)“B”字的較黑影像，此影像不能作為該底片判廢的依據(jù)。4.10 分段透照的數(shù)量 采用雙壁單投影法透照時(shí)，射線源至管子外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時(shí)，至少分3段透照，即每段對(duì)應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于120；當(dāng)大于15mm時(shí)，至少分4段透照，即每段對(duì)應(yīng)的中心角小于或等于90。 對(duì)外徑大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，至少分兩次透照，透照角度每次偏轉(zhuǎn)小于

18、或等于90。 對(duì)外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影法透照時(shí)，允許一次透照并應(yīng)選擇較高管電壓，曝光量宜控制在7.5mAmin以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。 當(dāng)采用射線探傷方法對(duì)厚壁管道對(duì)接接頭進(jìn)行焊接過(guò)程的中間檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：.1 焊縫的下部焊接厚度為20mm左右。.2 透照方式及膠片的放置見(jiàn)圖8。當(dāng)采用圖8(a)方式時(shí)，暗盒寬度與坡口寬度相適宜，暗盒與焊縫表面應(yīng)貼緊。圖8 透照方式及膠片的位置(a)射線源在管道內(nèi)； (b)射線源在管道外.3 底片上應(yīng)有必要的標(biāo)記。當(dāng)分段透照時(shí)，還應(yīng)有搭接標(biāo)記。 對(duì)較大直徑管道對(duì)接接頭射線透照檢驗(yàn)時(shí)，為提高橫向裂紋檢出率，應(yīng)選用

19、周向X射線機(jī)或射線源，采用中心全周透照法。若采用其他透照方法，則對(duì)被檢區(qū)兩端的最大穿透厚度與射線中心線穿透厚度比K值應(yīng)滿足：環(huán)縫K值不大于1.1，縱縫K值不大于1.03。 當(dāng)透照帶有內(nèi)壁螺旋槽的鍋爐受熱面管子和易產(chǎn)生裂紋的管材對(duì)接接頭時(shí)，宜采用垂直透照，即前、后壁焊縫重疊，以提高裂紋的檢出率見(jiàn)圖3(b)。 當(dāng)檢驗(yàn)管排對(duì)接接頭時(shí)，膠片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。4.11 透照的幾何條件射線源至工件表面距離L1可由下式確定：式中：d焦點(diǎn)尺寸，當(dāng)焦點(diǎn)為圓形或正方形時(shí)，d等于圓直徑或正方形邊長(zhǎng)；當(dāng)焦點(diǎn)為矩形(邊長(zhǎng)分別為a和b)時(shí)，d=(a+b)/2。L2射線源側(cè)工件表面至膠片的距離。 在特殊情況下，L1

20、不能滿足上式的要求時(shí)，可由合同雙方確認(rèn)；當(dāng)厚壁管采用內(nèi)透法時(shí)，必須采取有效措施對(duì)焊縫根部質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。4.12 膠片的暗室處理 膠片的暗室處理應(yīng)按膠片的使用說(shuō)明書或公認(rèn)的有效方法處理。 膠片的自動(dòng)沖洗應(yīng)嚴(yán)格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的溫度、傳送速度和藥液量。 膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度(20左右)和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影等操作。不允許顯影時(shí)用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時(shí)間的方法控制底片黑度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污，以保證底片的質(zhì)量。 可采用定期添加補(bǔ)充液的方法來(lái)保持顯影性能的穩(wěn)定。但添加補(bǔ)充液的總量不允許超過(guò)原顯影液體積的3倍。5 底片質(zhì)量和觀察5.1 底片的質(zhì)量是透照工

21、藝的綜合反映，是評(píng)定焊接質(zhì)量的依據(jù)，凡不符合下述條款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 象質(zhì)指數(shù) 底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)對(duì)應(yīng)的最小鋼絲線徑。型應(yīng)顯示三根及三根以上。 標(biāo)志 底片應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像，此外應(yīng)能清晰地看到長(zhǎng)度不小于1Omm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影像。 不應(yīng)有的假缺陷 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評(píng)定的假缺陷。 底片黑度底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度，X射線應(yīng)在1.53.5(包括固有灰霧度)范圍內(nèi)；射線應(yīng)在1.83.5(包括固有灰霧度)范圍內(nèi)。5.2 評(píng)片 評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)

22、的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逭诒螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。 評(píng)片時(shí)允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡輔助觀察底片的局部細(xì)微部分。6 對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí) 根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。6.1 裂縫未熔合缺陷的評(píng)級(jí) 、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為級(jí)。6.2 圓形缺陷的評(píng)級(jí) 評(píng)定方法.1 長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷(包括氣孔、夾渣、夾鎢)定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾

23、巴(在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴)等不規(guī)則的形狀。.2 圓形缺陷用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺長(zhǎng)邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺陷最嚴(yán)重或集中處，評(píng)定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合表6規(guī)定。 表6 缺陷評(píng)定區(qū) mm母材厚度2525100100評(píng)定框尺寸101010201030.3 評(píng)定時(shí)需把圓形缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，并應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 mm缺陷厚徑112233446688點(diǎn)數(shù)1236101525.4 評(píng)定時(shí)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度丁確定，并符合表8的規(guī)定。 表8 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材厚度25缺陷長(zhǎng)徑0.525500.7501.4%T.5 當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)，應(yīng)把

24、它劃為該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。.6 當(dāng)評(píng)定框尺附近缺陷較少，且確定只用該評(píng)定框尺大小劃分級(jí)別不適當(dāng)時(shí)，經(jīng)合同雙方協(xié)商，可將評(píng)定框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評(píng)定。 分級(jí)評(píng)定 圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定。表9 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定框尺尺寸mm1010102010 30 母材厚度點(diǎn)數(shù) mm質(zhì)量級(jí)別101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者，單個(gè)缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2T者.1 級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的

25、圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低1級(jí)。6.3 條狀缺陷的評(píng)級(jí) 長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。 條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 條狀缺陷的分級(jí) mm質(zhì)量級(jí)別母材厚度條狀缺陷總長(zhǎng)連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)00T124在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T12T60T6020T96在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T9T45T4530大于級(jí)者注：(1) 表中L為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為母材厚度。(2) 當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于

26、12T(級(jí))或6T(級(jí))時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T(級(jí))或6T(級(jí))的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)條狀缺陷的允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度為允許值。(3) 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于較小條狀缺陷尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。6.4 未焊透的評(píng)級(jí) 外徑大 于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 未焊透的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度未焊透總長(zhǎng)mm占壁厚百分比%極限深度mm連續(xù)未焊透長(zhǎng)度斷續(xù)未焊透長(zhǎng)度0000101.5T12時(shí)，不大于4：12T36時(shí)，不大于1/3

27、T：T36時(shí)，不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T占壁厚百分比%極限深度mm連續(xù)未焊透長(zhǎng)度斷續(xù)未焊透長(zhǎng)度152.0T9時(shí)，不大于6；9T30時(shí)，不大于2/3T；T30時(shí)，不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T大于級(jí)者注：(1) 表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為管壁厚度。(2) 同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。(3) 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其

28、間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。(4) 當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T(級(jí))或6T(級(jí))時(shí),可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T(級(jí))或6T(級(jí))的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)未焊透缺陷允許值。當(dāng)折算的未焊透缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)(連續(xù))未焊透缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)(連續(xù))未焊透缺陷長(zhǎng)度為允許值。(5) 按DL 5007規(guī)定，采用氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。 外徑小于或等于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定。 表12 未焊透的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mm00O101.510152.015大于級(jí)者注：(1) 表中L

29、為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為管壁厚度。(2) 同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。(3) 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。(4) 按DL 5007規(guī)定，采用氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。6.5 根部?jī)?nèi)凹的評(píng)級(jí) 外徑大于89mm的管子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 焊縫根部?jī)?nèi)凹分級(jí)質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫總長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mm10125152203大于級(jí)者 外徑小于和等于89mm的管

30、子，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 焊縫根部?jī)?nèi)凹分級(jí)質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫總長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mm10130152203大于級(jí)者6.6 母材厚度的確定 采用射線探傷對(duì)厚壁管對(duì)接接頭進(jìn)行中間檢驗(yàn)，在對(duì)底片上焊接缺陷評(píng)級(jí)時(shí)，母材厚度仍取管道的公稱壁厚。 當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時(shí)，應(yīng)取薄側(cè)的厚度。6.7 綜合評(píng)級(jí) 在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別(大于級(jí)者為級(jí))。7 檢驗(yàn)報(bào)告及底片保存 檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 委托單位、工程名稱、部件名稱； b) 被檢工件材質(zhì)、規(guī)格； c) 焊接方法、坡口型式、焊工代號(hào)； d) 檢測(cè)設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)； e) 檢驗(yàn)部位草圖及焊接接頭編號(hào)； f) 透照方式及工藝； g) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷位置及