隱框玻璃幕墻工程技術規(guī)范

1、2. 術語、符號2.1 術語2.1.1 建筑幕墻 building curtain wall由支承結構體系與面板組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構。2.1.2 組合幕墻 composite curtain wall由不同材料的面板(如玻璃、金屬、石材等)組成的建筑幕墻。2.1.3 玻璃幕墻 glass curtain wall面板材料為玻璃的建筑幕墻。2.1.4 斜玻璃幕墻 inclined building curtain wall與水平面夾角大于75°且小于90°的玻璃幕墻。2.1.5 框支承玻璃幕墻 frame s

2、upported glass curtain wall玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型：1 按幕墻形式，可分為：1) 明框玻璃幕墻 exposed frame supported glass curtain wall金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。2) 隱框玻璃幕墻 hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。3) 半隱框玻璃幕墻 semi-hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的豎向或橫向構件顯露于面板外表面的框

3、支承玻璃幕墻。2 按幕墻安裝施工方法，可分為：1) 單元式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。2) 構件式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in elements在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻。2.1.6 全玻幕墻 full glass curtain wall由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。2.1.

4、7 點支承玻璃幕墻 point-supported glass curtain_wall由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。2.1.8 支承裝置 supporting device玻璃面板與支承結構之間的連接裝置。2.1.9 支承結構 supporting structure點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結構體系。2.1.10 鋼絞線 strand由若干根鋼絲絞捻而成的螺旋狀鋼絲束。2.1.11 硅酮結構密封膠 structural silicone sealant幕墻中用于板材與金屬構架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結構用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結構膠。2.1.12

5、 硅酮建筑密封膠 weather proofing silicone sealant幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。2.1.13 雙面膠帶 double-faced adhesive tape幕墻中用于控制結構膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚膠基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。2.1.14 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion由不同的金屬或其它電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。2.1.15 兼容性 compatibility粘接密封材料之間或粘接密封材料與其它材料相互接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。3. 材料3.1 一般規(guī)定3.1.2 玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準

6、的有關規(guī)定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。3.1.3 玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其它有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。3.1.4 玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。3.1.5 隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。3.1.6 硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。3.2 鋁

7、合金材料3.2.1 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現(xiàn)行國家標準變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T 3190 的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材 GB/T 5237 的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。3.2.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材 GB/T 5237 規(guī)定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表3.2.2的要求。表3.2.2 鋁合金型材表面處理層的厚度表面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t（m）平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AA15t15t12電泳涂漆陽極氧化膜

8、Bt10t8漆 膜Bt7復 合 膜Bt16粉末噴涂40t120氟碳噴涂t40t343.2.3 用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。3.2.4 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門GB/T 8478和鋁合金窗GB/T 8479的規(guī)定。3.2.5 與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：地彈簧 GB/T 9296平開鋁合金窗執(zhí)手 GB/T 9298鋁合金窗不銹鋼滑撐 GB/T 9

9、300 鋁合金門插銷 GB/T 9297鋁合金窗撐擋 GB/T 9299鋁合金門窗拉手 GB/T 9301鋁合金窗鎖 GB/T 9302鋁合金門鎖 GB/T 9303閉門器 GB/T 9305推拉鋁合金門窗用滑輪 GB/T 9304緊固件 螺栓和螺釘 GB/T 5277十字槽盤頭螺釘 GB/T 818緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱 GB/T 3098.1緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋 GB/T 3098.2緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋 GB/T 3098.4緊固件機械性能 螺栓 自攻螺釘 GB/T 3098.5緊固件機械性能 不銹鋼螺栓 螺釘和螺柱 GB/T 3098.6緊固件機械性能 不

10、銹鋼螺母 GB/T 3098.153.3 鋼材3.3.1 玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼種、牌號和質量等級應符合下列現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定：碳素結構鋼 GB/T 700優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T 699合金結構鋼 GB/T 3077低合金高強度結構鋼 GB/T 1591碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 912碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB/T 3274結構用無縫鋼管 JBJ 1023.3.2 玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8%。不銹鋼材應符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定：不銹鋼棒 GB/T 1220不銹鋼冷加工棒 GB/

11、T 4226不銹鋼冷軋鋼板 GB/T 3280不銹鋼熱軋鋼帶 YB/T 5090不銹鋼熱軋鋼板 GB/T 4237不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB/T 42393.3.3 玻璃幕墻用耐候鋼應符合現(xiàn)行國家標準高耐候結構鋼 GB/T 4171及焊接結構用耐候鋼 GB/T 4172的規(guī)定。3.3.4 玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采取有效的防腐處理，當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求 GB/T 13912的規(guī)定。3.3.5 支承結構用碳素鋼和低合金高強度結構鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35m；在空氣污染嚴重及海濱地

12、區(qū)，涂膜厚度不宜小于45m。3.3.6 點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準冷頂鍛用不銹鋼絲 GB/T 4232、不銹鋼絲 GB/T 4240、不銹鋼絲繩 GB/T 9944的規(guī)定。3.3.7 點支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術要求可按國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程 JGJ 85的規(guī)定執(zhí)行。3.3.8 點支承玻璃幕墻的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置 JG 138 的規(guī)定；全玻幕墻用的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置 JG 138和吊掛式玻璃幕墻支承裝置 JG 139的規(guī)定。3.3

13、.9 鋼材之間進行焊接時，應符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結構焊接規(guī)程 GB/T 8162、碳鋼焊條 GB/T 5117、低合金鋼焊條 GB/T 5118以及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ 81的規(guī)定。3.4 玻璃3.4.1 幕墻玻璃的外觀質量和性能應符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定：鋼化玻璃 GB/T 9963幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB/T 17841夾層玻璃 GB 9962中空玻璃 GB/T 11944浮法玻璃 GB 11614建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB 15763.1著色玻璃 GB/T 18701鍍膜玻璃 第一部分 陽光控制鍍膜玻璃 GB/T 18915.1鍍膜玻璃 第

14、二部分 低輻射鍍膜玻璃 GB/T 18915.23.4.2 玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產工藝；在線法生產的鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產工藝。3.4.3 玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃 GB/T 11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1. 中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm；2. 中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結構密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應采用專用打膠機進行混合、打膠；3.

15、中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填；4. 中空玻璃加工過程應采取措施，消除玻璃表面可能產生的凹、凸現(xiàn)象。3.4.4 幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。3.4.5 鋼化玻璃宜經過二次熱處理。3.4.6 玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片；夾層玻璃合片時，應嚴格控制溫、濕度。3.4.7 玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃；離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜

16、加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應朝向中空氣體層。3.4.8 有防火要求的幕墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。3.4.9 玻璃幕墻的采光用彩軸玻璃，釉料宜采用絲網印刷。3.5 建筑密封材料3.5.1 玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。3.5.2 密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范 HB/T 3099及工業(yè)用橡膠板 GB/T 5574的規(guī)定。3.5.3 中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用丁基熱熔密封膠 JC/T 914的規(guī)定。不承受荷載的第二道密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封

17、膠 JC/T 486的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合中空玻璃用彈性密封膠 JC/T 486的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范第3.6節(jié)的有關規(guī)定。3.5.4 玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應符合國家現(xiàn)行標準幕墻玻璃接縫用密封膠 JC/T 882的規(guī)定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。3.6 硅酮結構密封膠3.6.1 幕墻用中性硅酮結構密封膠及酸性硅酮結構密封膠的性能，應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠 GB 16776的規(guī)定。3.6.2 硅酮結構密封膠使用前，應經國家

18、認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢損告。3.6.3 硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質量保證書。3.7 其它材料3.7.1 與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應具有透氣性。3.7.2 玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。3.7.3 玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。4. 建筑設計4.1 一般規(guī)定4.1.1 玻璃幕墻應根據(jù)建筑物的使用功能、立面設計，經綜合技術經濟

19、分析，選擇其型式、構造和材料。4.1.2 玻璃幕墻應與建筑物整體及周圍環(huán)境相協(xié)調。4.1.3 玻璃幕墻立面的分格宜與室內空間組合相適應，不宜妨礙室內功能和視覺。在確定玻璃板塊尺寸時，應有效提高玻璃原片的利用率，同時應適應鋼化、鍍膜、夾層等生產設備的加工能力。4.1.4 幕墻中的玻璃板塊應便于更換。4.1.5 幕墻開啟窗的設置，應滿足使用功能和立面效果要求，并應啟閉方便，避免設置在梁、柱、隔墻等位置。開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。4.1.6 玻璃幕墻應便于維護和清潔。高度超過40m的幕墻工程宜設置清洗設備。4.2 性能和檢測要求4.2.1 玻璃幕墻的性能設

20、計應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件進行。4.2.2 玻璃幕墻的抗風壓、氣密、水密、保溫、隔聲等性能分級，應符合現(xiàn)行國家標準建筑幕墻物理性能分級GB/T 15225的規(guī)定。4.2.3 幕墻抗風壓性能應滿足在風荷載標準值作用下，其變形不超過規(guī)定值，并且不發(fā)生任何損壞。4.2.4 有采暖、通風、空氣調節(jié)要求時，玻璃幕墻的氣密性能不應低于3級。4.2.5 玻璃幕墻的水密性能可按下列方法設計：1. 受熱帶風暴和臺風襲擊的地區(qū)，水密性設計取值可按下式計算，且固定部分取值不宜小于1000Pa； ()式中 P水密性設計取值(Pa)；基本風壓(kN/m2)；風壓高度變化系數(shù)

21、；體型系數(shù)，可取1.2。2. 其他地區(qū)，水密性可按第1款計算值的75%進行設計，且固定部分取值不宜低于700Pa；3. 可開啟部分水密性等級宜與固定部分相同。4.2.6 玻璃幕墻平面內變形性能，非抗震設計時，應按主體結構彈性層間位移角限值進行設計；抗震設計時，應按主體結構彈性層間位移角限值的3倍進行設計。玻璃與鋁框的配合尺寸尚應符合本規(guī)范第條和9.5.3條的要求。4.2.7 有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃，必要時采用隔熱鋁合金型材；有隔熱要求的玻璃幕墻宜設計適宜的遮陽裝置或采用遮陽型玻璃。4.2.8 玻璃幕墻的隔聲性能設計應根據(jù)建筑物的使用功能和環(huán)境條件進行。4.2.9 玻璃幕墻應采用反射

22、比不大于0.30的幕墻玻璃，對有采光功能要求的玻璃幕墻，其采光折減系數(shù)不宜低于0.20。4.2.10 玻璃幕墻性能檢測項目，應包括抗風壓性能、氣密性能和水密性能，必要時可增加平面內變形性能及其他性能檢測。4.2.11 玻璃幕墻的性能檢測，應由國家認可的檢測機構實施。檢測試件的材質、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。4.2.12 幕墻性能檢測中，由于安裝缺陷使某項性能未達到規(guī)定要求時，允許在改進安裝工藝、修補缺陷后重新檢測。檢測報告中應敘述改進的內容，幕墻工程施工時應按改進后的安裝工藝實施；由于設計或材料缺陷導致幕墻性能檢測未達到規(guī)定值域時，應停止檢測，修改設計或更換材料后，重新制作試件，另行

23、檢測。4.3 構造設計4.3.1 玻璃幕墻的構造設計，應滿足安全、實用、美觀的原則，并應便于制作、安裝、維修保養(yǎng)和局部更換。4.3.2 明框玻璃幕墻的接縫部位、單元式玻璃幕墻的組件對插部位以及幕墻開啟部位，宜按雨幕原理進行構造設計。對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位，應采取導排構造措施。4.3.3 玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠。開啟扇的周邊縫隙宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅橡膠密封條制品密封。4.3.4 有雨篷、壓頂及其他突出玻璃幕墻墻面的建筑構造時，應完善其結合部位的防、排水構造設計。4.3.5 玻璃幕墻應選用具有防潮性能的保溫材料或采取隔汽、防潮構造措施。4.3.6 單元式玻璃

24、幕墻，單元間采用對插式組合構件時，縱橫縫相交處應采取防滲漏封口構造措施。4.3.7 幕墻的連接部位，應采取措施防止產生摩擦噪聲。構件式幕墻的立柱與橫梁連接處應避免剛性接觸，可設置柔性墊片或預留12mm的間隙，間隙內填膠；隱框幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件時，掛鉤接觸面宜設置柔性墊片。4.3.8 除不銹鋼外，玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處，應合理設置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。4.3.9 幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于10mm。4.3.10 幕墻玻璃表面周邊與建筑內、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌縫。全玻幕墻玻璃尚應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。4.

25、3.11 明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊塊襯托，墊塊數(shù)量應為2個，厚度不應小于5mm，每塊長度不應小于l00mm。4.3.12 明框幕墻的玻璃邊緣至邊框槽底的間隙應符合下式要求： ()式中 由主體結構層間位移引起的分格框的變形限值(mm)；矩形玻璃板塊豎向邊長(mm)；矩形玻璃板塊橫向邊長(mm)；玻璃與左、右邊框的平均間隙(mm)，取值時應考慮1.5mm的施工偏差；玻璃與上、下邊框的平均間隙(mm)，取值時應考慮1.5mm的施工偏差。注:非抗震設計時，應根據(jù)主體結構彈性層間位移角限值確定；抗震設計時，應根據(jù)主體結構彈性層間位移角限值的3倍確定。4.3.13 玻璃幕墻的單元板

26、塊不應跨越主體建筑的變形縫，其與主體建筑變形縫相對應的構造縫的設計，應能夠適應主體建筑變形的要求。4.4 安全規(guī)定4.4.1 框支承玻璃幕墻，宜采用安全玻璃。4.4.2 點支承玻璃幕墻的面板玻璃應采用鋼化玻璃。4.4.3 采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。4.4.4 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位，其玻璃幕墻應采用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。4.4.5 當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。4.4.6 玻璃幕墻的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范 GB 50016的有關規(guī)

27、定；高層建筑玻璃幕墻的防火設計尚應符合現(xiàn)行國家標準高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB 50045的有關規(guī)定。4.4.7 玻璃幕墻與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等，應進行防火封堵設計。4.4.8 玻璃幕墻的防火封堵構造系統(tǒng)，在正常使用條件下，應具有伸縮變形能力、密封性和耐久性；在遇火狀態(tài)下，應在規(guī)定的耐火時限內，不發(fā)生開裂或脫落，保持相對穩(wěn)定性。4.4.9 玻璃幕墻防火封堵構造系統(tǒng)的填充料及其保護性面層材料，應采用耐火極限符合設計要求的不燃燒材料或難燃燒材料。4.4.10 無窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不低于O

28、.8m的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。4.4.11 玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，當采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于100mm，并應填充密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料。當建筑要求防火分區(qū)間設置通透隔斷時，可采用防火玻璃，其耐火極限應符合設計要求。4.4.12 同一幕墻玻璃單元，不宜跨越建筑物的兩個防火分區(qū)。4.4.13 玻璃幕墻的防雷設計應符合國家現(xiàn)行標準建筑防雷設計規(guī)范 GB 50057和民用建筑電氣設計規(guī)范 JGJ/T 16的有關規(guī)定。幕墻的金屬框架應與主體結構的防雷體系

29、可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。5. 結構設計的基本規(guī)定5.5 連接設計5.5.1 主體結構或結構構件，應能夠承受幕墻傳遞的荷載和作用。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值。5.5.2 玻璃幕墻構件連接處的連接件、焊縫、螺栓、鉚釘設計，應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設計規(guī)范 GB 50017和高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ 99的有關規(guī)定。連接處的受力螺栓、鉚釘不應少于2個。5.5.3 框支承玻璃幕墻的立柱宜懸掛在主體結構上。5.5.4 玻璃幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋人，預埋件的位置應準確；當沒有條件采用預埋件連接

30、時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。5.5.5 由錨板和對稱配置的錨固鋼筋所組成的受力預埋件，可按本規(guī)范附錄C的規(guī)定進行設計。5.5.6 槽式預埋件的預埋鋼板及其他連接措施，應按照現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB 50017的有關規(guī)定進行設計，并宜通過試驗確認其承載力。5.5.7 玻璃幕墻構架與主體結構采用后加錨栓連接時，應符合下列規(guī)定：1. 產品應有出廠合格證；2. 碳素鋼錨栓應經過防腐處理；3. 應進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗；4. 每個連接節(jié)點不應少于2個錨栓；5. 錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm；6. 不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行

31、焊接操作；7. 錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。5.5.8 幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。5.6 硅酮結構密封膠設計5.6.1 硅酮結構密封膠的粘接寬度應符合本規(guī)范第或條的規(guī)定，且不應小于7mm；其粘接厚度應符合本規(guī)范第條的規(guī)定，且不應小于6mm。硅酮結構密封膠的粘接寬度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隱框玻璃幕墻的硅酮結構密封膠的粘接厚度不應大于12mm。5.6.2 硅酮結構密封膠應根據(jù)不同的受力情況進行承載力極限狀態(tài)驗算。在風荷載、水平地震作用下，硅酮結構密封膠的拉應力或剪應力設計值不應大于其強

32、度設計值，應取0.2N/mm2；在永久荷載作用下，硅酮結構密封膠的拉應力或剪應力設計值不應大于其強度設計值，應取0.01N/mm2。5.6.3 豎向隱框、半隱框玻璃幕墻中玻璃和鋁框之間硅酮結構密封膠的粘接寬度，應按根據(jù)受力情況分別按下列規(guī)定計算。非抗震設計時，可取第1、3款計算的較大值；抗震設計時，可取第2、3款計算的較大值。1. 在風荷載作用下，粘接寬度應按下式計算： （-1）式中 硅酮結構密封膠的粘接寬度（mm）；作用在計算單元上的風荷載設計值（kN/m2）；矩形玻璃板的短邊長度（mm）；硅酮結構密封膠在風荷載或地震作用下的強度設計值，取0.2N/mm2。2. 在風荷載和水平地震作用下，粘

33、接寬度應按下式計算： (-2)式中 作用在計算單元上的地震作用設計值（kN/m2）。3. 在玻璃永久荷載作用下，粘接寬度應按下式計算： （-3）式中 玻璃幕墻單位面積重力荷載設計值（kN/m2）； 、分別為矩形玻璃板的短邊和長邊長度(mm)；硅酮結構密封膠在永久荷載作用下的強度設計值，取0.01N/mm2。5.6.4 水平倒掛的隱框、半隱框玻璃和鋁框之間硅酮結構密封膠的粘接寬度應按下式計算： （5.6.4）5.6.5 硅酮結構密封膠的粘接厚度（圖）應符合公式 （5.6.5-1） （5.6.5-1）式中 硅酮結構密封膠的粘接厚度（mm）；幕墻玻璃的相對于鋁合金框的位移（mm），由主體結構側移產生

34、的相對位移可按（-2）式計算，必要時還應考慮溫度變化產生的相對位移；風荷載標準值作用下主體結構的樓層彈性層間位移角限值（rad）；玻璃面板高度(mm)，取其邊長或；硅酮結構密封膠的變位承受能力，取對應于其受拉應力為O.14N/mm2時的伸長率。5.6.6 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且其長度不應小于100mm、厚度不應小于2mm、高度不應超出玻璃外表面。托條上應設置襯墊。6. 框支承玻璃幕墻結構設計6.1 玻璃6.1.1 框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于6mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm。夾層玻璃和中空玻

35、璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。6.2 橫梁6.2.1 橫梁截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：1. 截面自由挑出部位（圖6.2.1a）和雙側加勁部位(圖)的寬厚比b0/t；表 橫梁截面寬厚比b0/t限值截面部位鋁型材鋼型材6063-T56061-T46063A-T56063-T66063A-T66061-T6Q235Q345自由挑出171513121512雙側加勁504540354033圖 橫梁的截面部位示意2. 當橫梁跨度不大于1.2m時，鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.0mm；當橫梁跨度大于1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。型材孔壁與螺釘之間直接

36、采用螺紋受力連接時，其局部截面厚度不應小于螺釘?shù)墓Q直徑；3. 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。6.2.2 橫梁可采用鋁合金型材或鋼型材，鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第條的要求。鋼型材宜采用高耐候鋼，碳素鋼型材應熱浸鋅或采取其他有效防腐措施，焊縫應涂防銹涂料；處于嚴重腐蝕條件下的鋼型材，應預留腐蝕厚度。6.3 立柱6.3.1 立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：1. 鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不應小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小于螺釘?shù)墓Q直徑；2. 鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.

37、0mm；3. 對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合本規(guī)范第條的相應規(guī)定。6.3.2 立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。鋁合金型材的表面處理應符合本規(guī)范第條的要求；鋼型材宜采用高耐候鋼，碳素鋼型材應采用熱浸鋅或采取其他有效防腐措施。處于腐蝕嚴重環(huán)境下的鋼型材，應預留腐蝕厚度。6.3.3 上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。6.3.4 多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時，立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個；在混凝土實體墻面上，連接

38、支承點宜加密。每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。6.3.5 在樓層內單獨布置立柱時，其上、下端均宜與主體結構鉸接，宜采用上端懸掛方式；當柱支承點可能產生較大位移時，應采用與位移相適應的支承裝置。6.3.9 承受軸壓力和彎矩作用的立柱，其長細比不宜大于150。6.3.11 橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3mm；角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。6.3.12 立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。6.3.13 角碼和立柱采用不同金屬材料時，應采用絕緣

39、墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。9. 加工制作9.1 一般規(guī)定9.1.1 玻璃幕墻在加工制作前應與土建設計施工圖進行核對，對已建主體結構進行復測，并應按實測結果對幕墻設計進行必要調整。9.1.2 加工幕墻構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證。9.1.3 采用硅酮結構密封膠粘結固定隱框玻璃幕墻構件時，應在潔凈、通風的室內進行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件應符合結構膠產品的規(guī)定；注膠寬度和厚度應符合設計要求。9.1.4 除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場打注硅酮結構密封肢。9.1.5 單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。9.1.6 低輻射鍍

40、膜玻璃應根據(jù)其鍍膜材料的粘結性能和其他技術要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結構密封膠不相容時，應除去鍍膜層。9.1.7 硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。9.2 鋁型材9.2.1 玻璃幕墻的鋁合金構件的加工應符合下列要求：1. 鋁合金型材截料之前應進行校直調整；2. 橫梁長度允許偏差為±O.5mm，立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15（圖-1、）；3. 截料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺；4. 孔位的允許偏差為±O.5mm，孔距的允許偏差為±O.5mm，累計偏差為±1.0mm；5. 鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行

41、國家標準鉚釘用通孔GB 152.1的規(guī)定；6. 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB 152.2的規(guī)定；7. 圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB 152.3的規(guī)定；8. 螺絲孔的加工應符合設計要求。9.2.2 玻璃幕墻鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1. 鋁合金構件槽口尺寸（圖-1）表-1 槽口尺寸允許偏差（mm）項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.52. 鋁合金構件豁口尺寸（圖-2）表-1 豁口尺寸允許偏差（mm）項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.53. 鋁合金構件榫頭尺寸（圖

42、表-3 榫頭尺寸允許偏差（mm）項目abc允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.59.2.3 玻璃幕墻鋁合金構件彎加工應符合下列要求：1. 鋁合金構件宜采用拉彎設備進行彎加工；2. 彎加工后的構件表面應光滑，不得有皺折、凹凸、裂紋。9.3 銅構件9.3.1 平板型預埋件加工精度應符合下列要求：1. 錨板邊長允許偏差為±5mm；2. 一般錨筋長度的允許偏差為+lOmm，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負偏差；3. 圓錨筋的中心線允許偏差為±5mm；4. 錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls/30（ls為錨固鋼筋長度，單位為mm）

43、。9.3.2 槽型預埋件表面及槽內應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求：1. 預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+ 10mm、+5mm和+3mm，不允許負偏差；2. 槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負偏差；3. 錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差；4. 錨筋中心線允許偏差為±1.5mm；5. 錨筋與槽板的垂直度允許偏差為ls/30（ls為錨固鋼筋長度，單位為mm）。9.3.3 玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：1. 連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸、翹曲、變形等缺陷；2. 連接件、支承件加工尺寸（圖）表 連接件、支承件尺寸允許偏差（mm

44、）項目連接件高a連接件長b孔距c孔寬d邊距e壁厚t彎曲角度a允許偏差+5，-2+5，-2±1.0+1.0，0+1.0，0+0.5，-0.2±2°9.3.4 鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。9.3.5 點支承玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求：1. 應合理劃分拼裝單元；2. 管桁架應按計算的相貫線，采用數(shù)控機床切割加工；3. 鋼構件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為±2.0mm；4. 構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000；5. 管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、

45、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍；6. 鋼結構的表面處理應符合本規(guī)范第3.3節(jié)的有關規(guī)定；7. 分單元組裝的鋼結構，宜進行預拼裝。9.3.6 桿索體系的加工尚應符合下列要求：1. 拉桿、拉索應進行拉斷試驗；2. 拉索下料前應進行調直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50%，持續(xù)時間可取2h；3. 截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定；4. 拉桿與端桿不宜采用焊接連接；5. 桿索結構應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。9.3.7 鋼構件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB 50017及行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的有

46、關規(guī)定。9.3.8 鋼構件表面涂裝應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。9.4 玻璃9.4.1 玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求：1. 單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合表-1的要求；表-1 鋼化玻璃尺寸允許偏差（mm）項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L2000玻璃邊長L2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，122.03.015，193.03.52. 采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應符合表-2的要求；表-2 中空玻璃尺寸允許偏差（mm）

47、項目允許偏差邊長L1000±2.01000L2000+2.0，-3.0L2000±3.0對角線差L20002.5L20003.5厚度t17±1.017t22±1.5t22±2.0疊差L1000±2.01000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.03. 采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應符合表-3的要求。表-3 夾層玻璃尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差邊長L2000±2.0L2000±2.5對角線差L20002.5L20003.5疊差L1000±2.010

48、00L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.09.4.2 玻璃彎加工后，其每米弦長內拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5%，波形時不應超過0.3%。9.4.3 全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求：1. 玻璃邊緣應倒棱并細磨；外露玻璃的邊緣應精磨；2. 采用鉆孔安裝時，孔邊緣應進行倒角處理，并不應出現(xiàn)崩邊。9.4.4 點支承玻璃加工應符合下列要求：1. 玻璃面板及其孔洞邊緣均應倒棱和磨邊，倒棱寬度不宜小于1mm，磨邊宜細磨；2. 玻璃切角、鉆孔、磨邊應在鋼化前進行；3. 玻璃加工的允

49、許偏差應符合表的規(guī)定；表 點支承玻璃加工允許偏差項目邊長尺寸對角線差鉆孔位置孔 距孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±1.0mm2.0mm±0.8mm±1.0mm±124. 中空玻璃開孔后，開孔處應采取多道密封措施；5. 夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。9.4.5 中空玻璃合片加工時，應考慮制作處和安裝處不同氣壓的影響，采取防止玻璃大面積的措施。9.6 隱框幕墻組件9.6.1 半隱框、隱框幕墻中，對玻璃面板及鋁框的清潔應符合下列要求：1. 玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其他污物，應分別使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈；2. 應在清潔后一小時

50、內進行注膠；注膠前再度污染時，應重新清潔；3. 每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布。9.6.2 使用溶劑清潔時，應符合下列要求：1. 不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上；2. 使用和貯存溶劑，應采用干凈的容器；3. 使用溶劑的場所嚴禁煙火；4. 應遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。9.6.3 硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告，必要時應加涂底漆；雙組份硅酮結構密封膠尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。9.6.4 采用硅酮結構密封膠粘結板塊時，不應使結構膠長期處于單獨受力狀態(tài)。硅酮結構密封膠組件在固化并達到足夠承載力前不應搬動。9.6.5 隱框玻璃幕墻裝配組

51、件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。9.6.6 硅酮結構密封膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表的規(guī)定。表 結構膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差0.54框內側對角線差及組件對角線差當邊長2000時當邊長2000時2.53.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.007膠縫厚度+0.508組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結構組件平面差3.010組件厚度±1.59.6.7 當隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，玻璃

52、的懸挑尺寸應符合計算要求，且不宜超過150mm。9.8 玻璃幕墻構件檢驗9.8.1 玻璃幕墻構件應按構件的5%進行隨機抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。當有一個構件不符合要求時，應加倍抽查，復檢合格后方可出廠。9.8.2 產品出廠時，應附有構件合格證書。10. 安裝施工10.1 一般規(guī)定10.1.1 安裝玻璃幕墻的主體結構，應符合有關結構施工質量驗收規(guī)范的要求。10.1.2 進場安裝的玻璃幕墻構件及附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計要求。10.1.3 玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計、并應包括下列內容：1. 工程進度計劃；2. 與主體結構施工、設備安裝、裝飾裝修的協(xié)調配合方案

53、；3. 搬運、吊裝方法；4. 測量方法；5. 安裝方法；6. 安裝順序；7. 構件、組件和成品的現(xiàn)場保護方法；8. 檢查驗收；9. 安全措施；10.1.4 單元式玻璃幕墻的安裝施工組織設計尚應包括以下內容：1. 吊具的類型和吊具的移動方法，單元組件起吊地點、垂直運輸與樓層上水平運輸方法和機具；2. 收口單元位置、收口閉合工藝及操作方法；3. 單元組件吊裝順序以及吊裝、調整、定位固定等方法和措施；4. 幕墻施工組織設計應與主體工程施工組織設計的銜接，單元幕墻收口部位應與總施工平面圖中施工機具的布置協(xié)調，如果采用吊車直接吊裝單元組件時，應使吊車臂覆蓋全部安裝位置。10.1.5 點支承玻璃幕墻的安裝

54、施工組織設計尚應包括以下內容：1、 支承鋼結構的運輸、現(xiàn)場拼裝和吊裝方案；2、 拉桿、拉索體系預拉力的施加、測量、調整方案以及索桿的定位、固定方法；3、 玻璃的運輸、就位、調整和固定方法；4、 膠縫的充填及質量保證措施。10.1.6 采用腳手架施工時，玻璃幕墻安裝施工廠商應與土建施工單位協(xié)商幕墻施工所用腳手架方案。懸掛式腳手架宜為3層層高；落地式腳手架應為雙排布置。10.1.7 玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求：1、 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；2、 應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核；3、 對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。10.1.8 幕墻安裝過程中，構件存放、搬運、吊裝時不應碰撞和損壞；半成品應及時保護；對型材保護膜應采取保護措施。10.1.9 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面的朝向應符合設計要求。10.1.10 焊接作業(yè)時，應采取保護措施防止燒傷型材或玻璃鍍膜。10.2 安裝施工準備10.2.1 安裝施工之前，幕墻安裝廠商應會同土建承包商檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運輸設備，確認是否具備幕墻施工條件。10.2.2 構件儲存時應依照安裝順序排列，儲存架應有足夠的承載能力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。10.2.3 玻璃幕墻與主體結構