泓慶管道施工方案課件

1、江蘇泓慶環(huán)保科技有限公司蒸汽管道施工方案編 制 ：審 核：審 定：批 準：江蘇天騰建設集團2017年8月25日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管道施工前的準備4、管道的切割、坡口加工及焊接5、管道焊接及焊接檢驗6、管道安裝7、管道壓力試驗 8、管道的吹掃與清洗9、質(zhì)量保證措施10、特殊過程質(zhì)量控制11、安全保證措施12、現(xiàn)場文明施工措施13、環(huán)境管理措施14、主要勞動力安排15、主要施工機具16、施工組織機構(gòu) 第 2 頁1、工程概況我方承建的蒸汽管道，管道材質(zhì)主要為為20#、工藝管道為中低壓管道，管線總長約174米，、快、好、省”為原則，在滿足相關(guān)規(guī)范的要求下，確保工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效、安全下

2、進行，特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1 連云港中藍聯(lián)海設計院提供的圖紙及設計說明書2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D001-20092.5管架標準圖HG/T21629-19992.6工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.7管架標準圖（HGT21692-1999）3、管道安裝前的準備工作3.1施工技術(shù)準備3.1.1資料準備a.在管道工程開工前，安排技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員熟悉圖紙，同時，與管道安裝有關(guān)的技術(shù)標準、施工規(guī)范、說明書等

3、準備齊全。b.做好圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計、分類與整理工作，根據(jù)總承包單位下發(fā)的工程材料采購劃分通知單，及時提出甲供、乙供材料計劃，以方便備料。c.編制工藝管道施工方案，方案在經(jīng)過審核批準后, 及時對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。第 3 頁 共 25 頁3.1.2技術(shù)培訓a.技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗,特別是焊工的合格證，應在有效期內(nèi),并且所施焊項目應在本人合格證范圍內(nèi)。b.做好焊接工藝評定工作，焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定填好焊接工藝指導書和焊接工藝卡，以備施工時使用。c.做好焊工、管工及材料供應人員的培訓、交底工作，通過培訓和技術(shù)交底，使每個工種熟悉

4、各自的工作內(nèi)容、工作重點、難點、特點和要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。3.1.3壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程要求，項目經(jīng)理部匯同業(yè)主，向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察部門提交特種設備(壓力管道)安裝告知書，經(jīng)批準后才可施工。同時，向公司工程管理部門報告特種設備(壓力管道)安裝告知書影印件和各專業(yè)責任工程師的資格情況，提請公司任命壓力管道質(zhì)量保證體系人員，并存檔備查。3.2施工現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.2.2待設備已基本安裝完畢，具備安裝管道條件時進行安裝。3.2.3安裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法

5、蘭、墊片、螺栓等應準備齊全，能夠保證連續(xù)施工。3.2.4管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.2.5各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。3.2.6現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3施工工序：下料、開坡口組對、點焊封閉段管道預制自由段管段預制閥門試壓支架預制除銹、防腐材料檢驗焊口焊接檢 驗返修單線圖審核領(lǐng) 料材料檢驗自由段管段安裝組對、焊接、檢驗管線檢查防腐保溫竣工驗收管道試驗沖洗、吹掃封閉段管道安裝3.4. 材料檢驗3.4.1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標均應符合國家標準或行業(yè)標準及有關(guān)技術(shù)

6、文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。3.4.2材質(zhì)合格證應包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀態(tài)及材料標準號。3.4.3對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4.4若所提供的項目指標不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應予以復驗。3.5管子、管件的外觀檢查3.5.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。3.5.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。3.5.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。3.6焊接材料應符合設計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠

7、合格證或質(zhì)量檢驗證明書。3.7閥門的檢驗3.7.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標識應符合相關(guān)規(guī)定。3.7.2閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應符合設計文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。3.7.3閥門的壓力試驗和密封試驗：根據(jù)規(guī)范要求對閥門應抽查或逐個進行壓力和密封試驗，殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，其中不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm，試驗合格的閥門，應及時排盡積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應涂防銹油，關(guān)

8、閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄”。GC1級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批100%；GC2級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批10%，且不少于1個；GC3級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批5%，且不少于1個；非壓力管道上安裝的閥門，抽查比例同GC3級管道。3.8法蘭尺寸應符合設計規(guī)定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.9所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。3.10所有材料在施工過程應妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應與碳素鋼分開堆放。4、管道的切割、坡口加工及焊接4.1管道切割4.1.1工藝管道安裝工程中

9、的管道材質(zhì)種類多，材料進場后及時做好管道的標識涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質(zhì)，并及時檢查標識的移植工作。4.1.2對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。4.1.3不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨應使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。4.1.4管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應工具清除坡口及其邊緣20內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。4.2 管道下料機坡口加工4.2.1 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）切口表面應該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。（2）切口端面傾斜偏差

10、不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖)4.2.2 管段組對（1）管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。（2）.采用人工組對的方法.組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。（3）管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。（4）管子對口時應在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm

11、時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（5）管道組對坡口型式見下表。 接頭名稱坡口型式壁厚(mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a°型坡口1301.5v型坡口390202657592603035565不等厚對接v型坡口80±0.51.5±0.560±582.5±0.51.5±0.560±54.3 法蘭與管子組焊4.3.1 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。4.3.2對焊法蘭：采用對焊與管道進行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中

12、安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。4.3.3 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 4.3.4 再在其下方點焊接二點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。4.3.5 對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。4.3.6 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭管子間的焊接，焊完后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.4管段的組合及敞口的封閉4.4.1 各管段短節(jié)預制完成后進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、

13、射線拍片標注在管段圖上。 4.4.2 管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。4.4.3 組合管段尺寸檢驗。由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。 項 目允許偏差 (mm)自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.51003001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.55、管道焊接及

14、焊接檢驗在施工中，我們必須嚴格執(zhí)行正確的焊接工藝和焊接技術(shù)要求，應用科學、合理的管理方法，并做好焊接檢驗工作。5.1焊前準備5.1.1認真做好焊接工藝評定工作,目前,我公司已有各種材質(zhì)的適于現(xiàn)場施焊的焊接工藝，使用效果良好，至今未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。5.1.2焊工培訓及焊工考試：確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格項目和施焊范圍的一致性。5.1.3焊接責任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負責，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應嚴格按焊接工藝進行施焊。焊工在施焊前應了解所采用的焊接工藝：坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預熱和熱處理

15、要求等。5.1.4質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點檢查。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。5.2.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。5.2.3 現(xiàn)場建立二級焊條庫，施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。5.2.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應認真做好記錄。5.2.5焊材的選擇應按焊接規(guī)范要求進行，為此編制管材材質(zhì)與應選用焊材對照表指導焊接施工。焊接材料選用一覽表鋼 號手工電弧焊氬弧焊焊條型號

16、焊條牌號焊絲牌號20#、Q235BE4315J427H08Mn2SiA304E308-16A102H0Cr21Ni1016MnDGE5015-GJ507RHH08Mn2SiA5.3 焊接一般規(guī)定5.3.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。5.3.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。5.3.3本工程所有工藝管道：DN50mm時用氬電聯(lián)焊，DN<50mm時用全氬弧焊，在主管道上開孔焊接支管座和管接頭時采用氬弧焊。介質(zhì)為循環(huán)水的管道采用手工電弧焊。5.3.4焊件組對時，點固焊及固定卡具焊

17、縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。5.3.5采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。5.3.6采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。5.3.7不得在焊件表面引弧和試驗電流。5.3.8焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5.3.11焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。5.4當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應采取有效保護措施，否則禁止施焊：電弧焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2 m/s； 相對濕度大于90% ；下雨、雪天； 環(huán)境溫度低于0。5.5焊接檢驗

18、5.5.1 焊接前對坡口形式和尺寸進行檢查并應符合要求，否則嚴禁施焊。5.5.2每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進行下一層的焊接。 5.5.3焊縫應在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈，焊縫質(zhì)量標準遵循規(guī)范GB/T50683-2011和設計要求。5.5.4焊縫的自檢（1）所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。（2）外觀檢查應在無損探傷，強度試驗之前進行。（3）焊縫金屬表面焊縫應均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫根部不允許有未熔合。（4）對接焊縫的外形尺寸，應符合要求

19、，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫寬度以每側(cè)不超過坡口12 mm 為宜。（5）除上述要求外，還應符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高（mm）焊縫每側(cè)增密（mm）裂紋氣孔夾渣咬邊尺寸深度（mm）長度（mm）與母材圓滑過度032不允許0.05L10%L注：表中L：焊縫兩側(cè)咬邊的累積長 L：焊縫總長5.5.5管道焊縫的無損檢測比例和方法嚴格遵循設計文件和相關(guān)規(guī)范要求檢查等級檢查方法對接焊縫角焊縫合格等級PT/MT100%RT100%PT/MT20%RT20%PT/MT10%RT10%PT/MT5%RT5%6、管道安裝6.1 碳鋼管道安裝本項目碳鋼管道的安裝還應遵守如下規(guī)定：6.1.1 預制

20、管道應按管道號和預制順序號進行安裝。6.1.2 排水管的支管與主管連接時，應按介質(zhì)流向放坡，坡度為3/1000。6.1.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預制時）進行。6.1.4 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15標 高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑6.2法蘭、 閥門安裝6.2.1法蘭安裝（1）法蘭連接時,應保持法蘭間的平行,其偏差不得

21、大于法蘭外徑的 1.5 且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（2）法蘭連接應保持與管道同心,并應保證螺栓自由穿入。（3）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。（4）螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺母不超過一個。（5）當管道安裝遇到下列情況之一時,螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 合金鋼螺栓和螺母。 管道設計溫度高于100。露天裝置。（6）墊片的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定。6.3.2普通閥門安裝閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)裕量。（1）閥門安裝前,應按設計文件核對其

22、型號,并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。（4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確。（5）在不方便操作的閥門的地方，需設置操作平臺或踏步，其標高、長寬尺寸現(xiàn)場確定。6.3.3 安裝安全閥時,必須按下列規(guī)定執(zhí)行:（1）安全閥應垂直安裝。檢查其鉛垂度,當發(fā)現(xiàn)傾斜時,應予校正。（2）在管道投入試運行時,應對安全閥及時進行調(diào)校。（3）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏。（4）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。6.3 管道支吊架安裝6.3.1 在安裝管道的同時應及時安

23、裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應按設計要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。6.3.2 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，

24、安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。6.3.3 管架端部的切割尖角應全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右圖。6.3.4 配管時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 支、吊架位置應正確（在管架平面圖上標出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應緊密。對不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質(zhì)也應為不銹鋼。6.3.5 安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方

25、可拆除。6.3.6 連接機器的管道支架應做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。6.3.7彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.3.8彈簧支、吊架的彈簧的外觀及幾何尺寸應符合下列規(guī)定:彈簧支、吊架上應附有彈簧的拉伸、壓縮標尺,其標尺應注明載荷與位移的對應關(guān)系。彈簧表面應無裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。尺寸偏差應符合圖紙的規(guī)定。工作圈數(shù)偏差不應超過半圈。在自由狀態(tài)時,彈簧各圈節(jié)距應均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度的2%。6.4靜電

26、接地所有物料的管線均要進行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應4。每根管道均應有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。7、管道壓力試驗7.1 管道施工完畢，熱處理及無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細的描述。原則上本項目所有的工藝管線（壓力管道）均應進行壓力試驗，與大氣相通的排空、排污管不進行壓力試驗。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進行，管道進行壓力試驗時，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進行，以提高效率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應盡量采用連通管連在一起進行

27、試壓。7.2 管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗壓力的選擇應嚴格按設計文件的規(guī)定確定，當設計文件未規(guī)定時，壓力試驗應符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗應以潔凈水為試驗介質(zhì)，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。對某些金屬管道如果不允許或者較難進行水壓試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，也可進行氣壓試驗，（原則上大于24”的氣體管線不做在線的水壓試驗）但應采取嚴格有效的安全措施，直徑DN200mm的氣相管線，水壓試驗時需考慮搭設臨時支架。（2） 當現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進行壓力試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，可同時采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進行檢驗；對接

28、焊縫用100%射線探傷進行檢驗。（3） 壓力試驗應具備的條件 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的波紋膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復查通過。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。7.3 壓力試驗壓力的確定（1）水

29、壓試驗壓力 承受內(nèi)壓的金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 當管道的設計溫度高于試驗溫度較多時，管道的試驗壓力1.5×設計壓力×試驗溫度下管材的許用應力/設計溫度下管材的許用應力。 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力>設備的試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(2) 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力

30、應為設計壓力的1.15倍。(3) 泄漏性試驗壓力為設計壓力。(4) 試驗過程控制 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 泄漏性試驗以空氣或隋性氣體為介

31、質(zhì)，以設計壓力進行，泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 進行壓力試驗時，應嚴格注意安全，采取相應的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。 試壓合格后不得在管道上進行修補，應及時拆除盲板、試壓臨時設施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放，應排入地溝或地漏管，同時及時恢復安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。(5) 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率5為合格。8、管道的吹掃與清洗8.1管道在壓力試驗合格后，

32、應進行管道的吹掃與清洗工作。8.2吹掃前，要將不允許吹掃的設備、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。8.3吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，清洗出的臟物，不得進入已合格的管道。8.4吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。8.5工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃。8.5.1管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.5.2水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。8.5.3排放水應引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形

33、成負壓。8.5.4空氣吹掃可利用大型壓縮機或大型容器蓄氣；吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。8.5.5蒸汽吹掃應設靶片檢查合格。8.5.6潤滑、密封及控制油管道，應經(jīng)酸洗、油洗合格。9、 質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制嚴格按公司ISO9000標準質(zhì)量體系運行。其具體內(nèi)容包括：9.1審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。9.2檢查、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。9.3編

34、制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。9.4檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。9.5.檢查有關(guān)設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質(zhì)量。9.6審核有關(guān)應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術(shù)應用的質(zhì)量。9.7.審查工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。9.8審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在

35、現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應具有相應的資質(zhì)。施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。嚴格按設計圖紙、規(guī)范進行施工。施工中嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復檢制。施工中做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設計和規(guī)范要求。做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點及注意事項等。由我方采購供應的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不

36、得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。10、 特殊過程質(zhì)量控制10.1 從事該工程焊接作業(yè)人員，均應取得相應的鍋爐壓力容器焊工合格證。10.2施工用焊接設備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后可進入現(xiàn)場轉(zhuǎn)入焊接工作。10.3焊縫無損檢測人員均應取得級以上相應檢測試資格證，方可從事該項目無損檢測工作。10.4 所有焊接材料按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發(fā)放。10.5 所有的焊接項目，均應有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導焊接作業(yè)。11、 安全保證措施11.1 嚴格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定。11.2 在施工現(xiàn)場周邊設立安全圍護設施和醒目的安全警示標志，保證施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設施、設備設置整齊規(guī)范。11.3 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。11.4 切