尾氣焚燒爐操作規(guī)程

1、尾氣焚燒爐操作規(guī)程一、尾氣焚燒爐1 1、尾氣焚燒爐操作指標（F-201F-201）（僅供參考）爐膛溫度：600600C尾氣焚燒爐（H-02H-02）爐膛溫度：550550C煙囪入口溫度 280-280- 320320C2 2、尾氣處理部分物料平衡見表 1515。表 1515 尾氣處理部分物料平衡項目名稱質(zhì)量分數(shù)kg/h104t/a進料制硫尾氣22.671450.351.160空氣9.67618.550.495氫氣0.021.010.0008燃料氣0.4025.280.0202MDEA（25% 貧液）67.244302.473.442合計1006397.75.118岀料排放廢氣27.331749

2、.331.399MDEA 富液）68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合計1006397.75.1183 3、廢氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣，經(jīng)加氫還原吸收后，在經(jīng)焚燒爐進行焚燒，由55m55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標準煙氣排放的標準（SC2SC2 排放濃度小于960mg/n960mg/n3）。4 4、流程：在尾氣焚燒爐 600600C 爐膛溫度下，凈化氣中殘余的H2S被燃燒為S(2,剩余的 H H2和烴類燃燒生成 H H20 0 與 CCCC2,自尾氣焚燒爐出來的高溫煙氣經(jīng)尾氣加熱器(E-201E-201),取熱后降溫至約 476476C 后，在摻

3、入冷空氣混合降溫至 364364C 后由5555 米煙囪(S-201S-201)排放。尾氣吸收塔(C-202C-202)使用后的富胺液用富液泵(P-202A.BP-202A.B )送返焦化車間進行溶劑再生。5 5、尾氣灼燒爐的干燥(1)點火后按升溫曲線升溫，進行干燥，干燥完畢后即可投入運行，使爐溫維持 500500C 左右, ,配合系統(tǒng)升溫；(2)煙囪無襯里，為保護煙囪，要開通風機引入空氣，使爐后溫度維持約 300300C。6 6、系統(tǒng)烘爐(1)當反應爐溫度達 450450C500500C 時，關(guān)閉臨時開工煙囪入口閥門，打開一 級冷凝冷卻器入口閥門，使煙氣進入系統(tǒng)烘爐，此時，煙氣沿硫磺回收過程

4、氣流程，排至煙囪；(2)當烘爐進入高溫階段后，余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控，產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng)；(3) 螺栓的熱緊操作溫度高于 200200C 的管線和設(shè)備，在升溫過程中應該對法蘭螺栓進行熱緊，熱 緊在下列溫度進行。第一次：200200C 300300C第二次：升溫的最終溫度7 7、反應爐的烘爐操作1)1)反應爐施工完畢，經(jīng)技術(shù)驗收合格，自然通風干燥 5 57 7 天后，開始烘爐操作。2)2) 烘爐開始時，將爐體上的排汽排水孔全部打開。3)3)點火前應全開燃燒器空氣線上的閥門，用空氣對爐膛吹掃5 5 分鐘。4)4)烘爐開始時，用點火燃燒器或臨時火嘴烘爐。5)5) 當臨時火嘴不能繼續(xù)

5、提高爐溫時，點燃反應爐的燃燒器。6)6)反應爐燃燒器點火時，控制瓦斯壓力在 0.02Mpa0.02Mpa 左右，配風保證瓦斯完全燃燒。7 7）烘爐過程，應注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象，當有回火現(xiàn)象發(fā)生時，應立即 關(guān)閉瓦斯進爐閥，避免燃燒器頭部燒壞。熄火后，適當增加空氣量對爐膛進行吹掃 1515 分鐘后，再重新點火。8 8）如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快，可緩慢增加空氣流量，注意觀察火焰，以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。9 9）烘爐過程嚴格按照烘爐曲線升溫，并做好記錄，繪制出實際升溫曲線。1010）烘爐結(jié)束，應將所有排汽排水孔封好。& &烘爐升溫曲線1 1）燃燒爐烘爐曲線（附表 3 3）2

6、2）尾氣焚燒爐烘爐曲線（附表 4 4）9 9、尾氣焚燒爐操作法（1 1）用點火烘爐法點爐，調(diào)整溫度至工藝要求。（2 2）經(jīng)常檢查瓦斯壓力，流量及帶液情況。（3 3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰，溫度和爐體各部位有無異常。（4 4）用點火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。（5 5）調(diào)整煙道擋板，穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。（6 6）用儀表自控瓦斯進爐量，保持爐膛溫度穩(wěn)定。1010、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表 1 1表 1 1 尾氣爐出現(xiàn)異常,情況的原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理辦法爐 溫 升高1.進爐尾氣 H2S 或硫含量高。調(diào)節(jié) F101 配風，檢查捕集器。2. C202 胺液循環(huán)不夠。調(diào)整 C-202 胺液循

7、環(huán)量。3.瓦斯壓力突然上升。調(diào)整瓦斯壓力。4.瓦斯帶油。加強瓦斯伴熱和脫水。5.酸性氣來量沖擊。調(diào)整配風量，與調(diào)度聯(lián)系。6. R201 注氫過大。調(diào)整 R201 操作。7.尾氣切入爐內(nèi)。減少瓦斯量，保持溫度。爐 溫 降低1.瓦斯壓力降低。查明降低原因及時調(diào)整操作。2.爐子熄火。馬上重新點火。3.瓦斯帶水。加強瓦斯脫液。4.尾氣改出。加大瓦斯，提高溫度。5.儀表失靈。聯(lián)系儀表修理。煙1.酸性氣波動。及時聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。道2. F101 配風小。調(diào)整 F101 配風量。溫3.瓦斯帶水。加強脫液。度4. C - 202 吸收效果變差。調(diào)整 C-202 操作。高5.后部燃燒。調(diào)整配風量和瓦斯進爐

8、量。1111、停爐操作1 1） F201F201 在正常生產(chǎn)中一旦熄火，必須馬上點著，以防 R201R201 降溫。如果 R201R201 床 層溫度低于 200200C，切出部分尾氣，使床層升溫。2 2）尾氣全部切入 F201F201 時停氫氣。3 3）接停工通知后，要等 F101F101 停完后再停 F201F201。4 4）瓦斯進爐調(diào)節(jié)閥改手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥，關(guān)閉尾氣進爐閥，關(guān)閉空氣進爐閥。5 5）瓦斯進爐閥爐前加盲板。6 6）打開點火孔法蘭蓋自然通風降溫。二、余熱鍋爐操作法1 1、制硫余熱鍋爐（ER-101ER-101）操作指標（僅供參考）管程出口溫度：350350C壓力：0.0

9、47MPa0.047MPa汽包蒸汽出口溫度：187187C汽包蒸汽出口壓力：1.1MPa1.1MPa余熱鍋爐正常操作時，液面控制在 1/22/31/22/3 之間。壓力控制在 1.0MP&1.0MP&2 2、余熱鍋爐的啟用1 1）開頂部手動放空，開底部排污閥，有底部給 0.3MPa0.3MPa 蒸汽吹掃，從頂部放空看到蒸汽潔凈后關(guān)小放空，關(guān)閉底部放空暖鍋。2 2）啟動液控調(diào)節(jié)閥上水至液位 1/21/22/32/3。加強底部排污。壓力保持 0.20.20.3MPa0.3MPa進行煮鍋。3 3）關(guān)閉頂部放空，開啟安全閥蒸汽壓控投自動，轉(zhuǎn)入正常使用。4 4）以上 3 3 條按開工方案

10、中安排的時間進行。3 3、正常使用中的維護1 1）經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。2 2）經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。3 3）按規(guī)定時間定期排污，大約每 4 4 小時一次。4 4） 按時巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實儀表液位指示與實際液位誤差。保持液位在 1/21/22/32/3。杜絕低液位操作。5 5） 校驗液位方法：關(guān)石英玻璃板液位計上引出閥，開液位計底放空，關(guān)下引出閥, 開上引出閥沖洗，關(guān)底放空，開下引出閥。液位計顯示液位與自控液位進行對比。4 4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表 2 2。表 2 2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法原因處理方法1.管束向系統(tǒng)底水緊急停工

11、2.除氧水壓力低或中斷聯(lián)系調(diào)度與動力，提壓供水3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈改付線上水，聯(lián)系儀表修理4.定期排污閥沒關(guān)死或內(nèi)漏關(guān)嚴，或停工換閥5.蒸汽壓力波動或壓控失靈改付線泄壓，聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時，改手動放空保持壓力在1MPa5 5、余熱鍋爐干鍋的處理1 1）校驗液位確實沒有時，緊急停工，并通知調(diào)度及上游裝置。開鍋爐上部放空, 關(guān)除氧水進爐閥。2 2） 等 ER101ER101 出口溫度降至 150150C 后，0.3MPa0.3MPa 蒸汽脫水。3 3） 開底部排污，用 0.3MPa0.3MPa 蒸汽吹掃降溫 3 3 小時以上。4 4） 進除氧水試壓，確認不漏后，保持正常液位開工。5 5

12、）干鍋后禁止不降溫先上水。6 6、余熱鍋爐停爐操作：1 1）F101F101 熄火，爐膛溫度降至 300300C 以下時，作停爐操作。2 2）關(guān)液控上水閥，關(guān)蒸汽出口閥。3 3）開頂部放空泄壓至常壓，開底部排污放凈存水。三、事故應急處理1 1、火災爆炸事故處理1）發(fā)生火災時的處理原則a.a. 發(fā)生火災事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準確，繼而米取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災撲救措施。b.b. 發(fā)生一般性事故時，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。c.c. 著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。d.d.

13、 滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險程度，保護設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產(chǎn)設(shè)備。e.e. 發(fā)生火災后，要在積極撲滅初起之火同時，迅速撥打火警電話 85961198596119 向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援，防止火勢進一步擴大和蔓延。2 2）處理程序a.a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時，及時利用現(xiàn)場配備的消防器材撲救，同時報火 警。b.b.裝置緊急停工。c.c.通入蒸汽進行掩護。d d對設(shè)備或容器著火，將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周圍設(shè)備 及閥門。e e.對于火災造成的易燃液體外流，可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈?安全地點。f f .

14、火災撲滅后，注意監(jiān)護、清理現(xiàn)場，防止復燃。3）報警程序a a.正確撥準火警電話 85961198596119。b.b.報警人員使用普通話，說話要清楚。c.c.報火警電話時，要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名等 要素。d.d.報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后，方可掛斷電話。e.e. 報警完畢后，要派人到主要路口迎接消防車，引導至事故現(xiàn)場。2 2、重大泄漏、跑冒事故處理1 1）處理原則a a 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)。b.b.控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。c.c.熄滅危險區(qū)內(nèi)一切火源。d.d.應急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護服，佩帶防毒面具或空氣呼吸器。2）處理程序a.a. 佩帶防毒面具或空氣呼吸器。b.b.裝置緊急停工。c.c.查找泄漏點，切斷泄漏源。d.d.聯(lián)系人員進行維修。3 3、發(fā)生中毒事故的緊急處理1迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場。注意營救人員