佛山某高層住宅鋼筋施工方案(電渣壓力焊 閃光對焊 搭接綁扎)_secret

1、目 錄1.編制依據(jù) . 12.工程概況 . 13.施工安排 . 13.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) . 13.2勞動力安排 . 24.施工準(zhǔn)備 . 24.1材料準(zhǔn)備 . 24.2機(jī)具準(zhǔn)備 35.1鋼筋訂購與檢驗要求 . 35.2鋼筋堆放要求 . 55.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求 . 65.4鋼筋的連接 . 75.5鋼筋的綁扎要求 . 95.5鋼筋剝肋滾軋直螺紋施工 . 255.6鋼筋焊接 . 275.7鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施 . 286.質(zhì)量保證措施 . 307.成品保護(hù) . 338.安全文明施工 . 338.1鋼筋機(jī)械的使用安全 . 338.2鋼筋吊運的安全要求 . 348.3墻、柱、梁鋼筋綁

2、扎安全要求 . 348.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 . 348.5砂輪機(jī)的使用安全 . 348.6滾軋直螺紋使用安全 . 359.環(huán)保措施 . 351.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)1.4廣東省建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.5行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(Q/HJ08-1999)*²*園二期工程*街8、6棟施工組織設(shè)計*園位于佛山市南海區(qū)*街區(qū)，北側(cè)臨交通次干道*路，南側(cè)臨交通次干道*路，東側(cè)為交通主干道*路，西側(cè)臨交通主干道為*路，靠近*公園，交通便利。本工程由佛山市*房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，設(shè)

3、計單位為廣州*建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為深圳市*建設(shè)監(jiān)理有限公司。*園項目二期*街6、8棟為民用住宅，首層為商務(wù)休閑中心。總建筑面積13944.98，其中地上建筑面積11689.53，地下2255.45。本工程地下1層，地上17層（包括裙樓一層），建筑高度為53.50m。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，剪力墻的抗震等級為三級，耐火等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，工程±0.000為內(nèi)地面標(biāo)高，相當(dāng)于絕對高程3.60m。該工程鋼筋類別為、級三種，最大鋼筋直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)施工組織設(shè)計要求，當(dāng)

4、鋼筋直徑16mm時墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為25、22、20、18、16、），梁板鋼筋采用閃光對焊連結(jié)；當(dāng)鋼筋直徑16mm時采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護(hù)層均采用C35混凝土墊塊來控制。3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)*園項目組織管理機(jī)構(gòu)54035302520151050五月份七月份九月份4.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進(jìn)場。為了節(jié)省鋼筋，、級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。所需鋼筋由我公司物資部采購，并負(fù)責(zé)運至加工場地。我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對供貨單位進(jìn)行評定和認(rèn)可，建立合

5、格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.21)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計劃，鋼筋進(jìn)場按鋼筋備料單分批進(jìn)場，同時鋼筋進(jìn)場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量且與實際進(jìn)貨量相對應(yīng)，試驗報告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。材質(zhì)試驗報告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋

6、的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。2)復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予

7、驗收。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放 一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用400³400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人

8、及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求本工程級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對于、級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗收無誤，交項目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。級鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，、級鋼筋采用鋼

9、絲刷進(jìn)行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋切斷機(jī)及2臺砂輪切割機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程級鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，、級鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。4)鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級鋼筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋

10、的直徑,平直長度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90010d（見下圖級鋼筋末端做成90°或1354倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程必要時，級箍筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，箍筋焊接封閉本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用閃光對焊連結(jié)和搭接綁扎三種連接方法。對于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用閃光對焊連結(jié)，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開拐點10d。根據(jù)設(shè)計要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表縱向受拉鋼筋的最小

11、搭接長度（三級抗震）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（三級抗震）1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. 不超過50%。2. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避開時，不超過50%。1)底板鋼筋：閃光對焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯開接頭。3)框架梁筋：閃光對焊連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1

12、/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭。5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm50%錯開接頭。6）分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭

13、。作業(yè)條件a)基礎(chǔ)墊層已施工完畢并滿足上人條件。b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。鋼筋的規(guī)格l 按圖紙設(shè)計的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在底板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后鋪東北向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。 l 底板混凝土保護(hù)層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。l 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的覆設(shè)、預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的覆設(shè)。l 底板下層鋼筋綁扎完后，按圖所示尺寸布設(shè)上層鋼筋支架，支架下端點焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據(jù)保護(hù)層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼

14、筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見圖圖l 底板鋼筋主要采用閃光對焊連接，部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不大于50。底板鋼筋接頭位置：板上層鋼筋在支座兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)，板下部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)，同一截面的接頭率50。l 暗梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護(hù)層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度板厚上下鋼筋保護(hù)層交叉梁上（或下）層鋼筋直徑下層鋼筋上，彎折長度大于10d。柱插筋外露長度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。l 柱筋插

15、好后在底板筋表面設(shè)一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板內(nèi)設(shè)兩道架立定位箍筋。l 底板混凝土澆筑時，在距墻（內(nèi)側(cè)）邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留一排22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預(yù)留22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。鋼筋規(guī)格柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規(guī)格。綁扎順序修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋a)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準(zhǔn)確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在

16、底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位?？蚣苤A(chǔ)插筋見下圖6。圖6：柱基礎(chǔ)插筋圖c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁 一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設(shè)一道定位木框,見下圖7。d)采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋

17、與豎向鋼筋交點均應(yīng)每點綁扎牢固。施工時混淆。圖7：柱定位木框及定位筋f）柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。g）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并 且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。· 墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體 內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿

18、并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進(jìn)行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖8。注：a圖紙鋼筋間距圖8：墻體豎向鋼筋排列圖3注：hc為柱截面長邊尺寸，Hn所在樓層的柱凈高中柱柱頭構(gòu)造a)暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見上圖。圖8：框架柱鋼筋構(gòu)造b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上

19、畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見上圖。扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平i) 筋相交點均要用20#22#

20、綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預(yù)留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進(jìn)行洞口加筋。e)5)連梁鋼筋綁扎a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。b)連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合規(guī)范要求。c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。d)箍筋135彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊

21、50mm設(shè)置第一道起步箍筋。e)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見下圖20。 0工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格。2)軸

22、線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序(支梁底模）綁梁筋（支梁側(cè)模、支板底模）板下鐵（水電預(yù)留線管）板上鐵1)根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。3)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1.5hb且

23、不小于500mm(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構(gòu)造見下圖22。圖22：主梁遇次梁加筋構(gòu)造4)框架梁主筋接頭采用閃光對焊連結(jié)，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35豆石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。6)板底模驗收合格后，開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上

24、彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距600mm，鋼筋較小時間距800mm，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。7)綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙，8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負(fù)筋在中間支座應(yīng)彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在邊支座時應(yīng)留出最大水平段后彎

25、折，總長度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為6200，當(dāng)板厚大于150mm時應(yīng)在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8-200³200，搭接長度為300mm。9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。當(dāng)采用閃光對焊連接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。10)。見下圖25當(dāng)孔洞尺寸b（或）大于300時，洞周須設(shè)加強(qiáng)筋，詳見圖26 19圖26工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎

26、1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)對于雙跑樓梯平臺板鋼筋，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側(cè)插入墻內(nèi)，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，馬鐙形式及高度見下圖27。6)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。5.5.1.6構(gòu)造柱

27、、拉結(jié)筋、埋件構(gòu)造柱1) 加氣混凝土砌塊墻長度超過5m時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m,布置位置詳見建筑平面圖。2) 本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。拉結(jié)筋1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結(jié)筋采用在柱、墻內(nèi)用化學(xué)植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體700mm2）當(dāng)加氣混凝土砌塊墻高度超過4m時，應(yīng)于墻高中部位置設(shè)置一道鋼筋混凝土腰帶。埋件本工程結(jié)構(gòu)施工時，除了構(gòu)造柱、加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋的埋件外，還應(yīng)注意樓梯等的埋件應(yīng)提前埋好（埋件規(guī)格參見設(shè)計相應(yīng)圖集）。所有埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不移位。5.6.1.1材

28、料及主要機(jī)具：1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2.主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。5.6.1.2作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效的考試合格證。5.對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。6.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。7.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防止和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。8.熟悉料單，弄清接頭位置。5.6.2.1工藝流程：6.5.2.3焊接參數(shù)選

29、擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。5.6.2.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.6.2.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.6.2.6對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅

30、速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f.焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.6.2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找

31、原因，及時消除。5.6.3.1保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.6.3.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不

32、得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。5.6.3.3允許偏差項目：（1）接頭處的彎折角不大于4°。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時消除。本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對焊、單面電弧焊。焊條：HPB235級鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。HRB3

33、35級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。1、材料的準(zhǔn)備 足焊接要求。焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使作前須經(jīng)250300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、主要機(jī)具的準(zhǔn)備電渣壓力焊主要設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 鋼筋直徑在32mm以下焊接時，采用容量為600A的焊接電源。（1） 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用

34、。（3） 電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（4） 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定：1、工 藝 流 程2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過 程1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正

35、。3、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。參見下表。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。1. 半合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流 2.池。3. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4. 擠壓斷電：

36、電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5. 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6. 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時應(yīng)切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7. 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，

37、壓力適當(dāng)。避免工程質(zhì)量通病1. 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。2. 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。3. 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在

38、夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。4. 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。5. 筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。6. 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或

39、采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。7. 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。9. 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清結(jié)。10. 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑

40、泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。獨立柱在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設(shè)置控制保護(hù)層的木條。剪力墻剪力

41、墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在墻上口設(shè)置一個，豎向梯形筋間距2000mm設(shè)置一個。板1)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進(jìn)行板鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。呈梅花型布置；頂板（地下頂板除外）保護(hù)層厚度為25mm，采用混凝土墊塊，間距600mm（鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時）呈梅花型布置。5.7.3.3柱：地下室附墻柱保護(hù)層厚度為30mm，鋼筋保護(hù)層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊及木模板上口釘木條來保證柱主筋的保護(hù)層厚度。5.7.3.4墻：地下室外墻外側(cè)水平筋保護(hù)層的厚度為50mm，內(nèi)側(cè)水平筋及

42、內(nèi)墻保護(hù)層厚度20mm，鋼筋的保護(hù)層利用定位梯子筋來保證柱主筋的保護(hù)層厚度，具體做法是：每個豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照層高設(shè)置三根，伸出長度同主筋保護(hù)層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水片。6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由區(qū)域經(jīng)理及責(zé)任師對照施工圖確認(rèn)。6.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。6.4鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2

43、003)。6.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)規(guī)范要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。6.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。6.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。6.8鋼筋保護(hù)層塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。7.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置

44、圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。7.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7.7澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙

45、架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖28），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在

46、光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運。8.2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度

47、不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。1. 機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機(jī)一閘，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。2. 鋼筋室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3. 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。4. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。1. 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2. 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運