精益生產(chǎn)過程的管理

1、精益生產(chǎn)過程的管理一。生產(chǎn)計劃（一）精益生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃相比，其最大的特點(diǎn)是：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達(dá)到總裝配線，其余所有的機(jī)械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指 令書這樣的文件，而是在需要的時候通過”看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。這一特點(diǎn)與歷來生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，請看圖2 2。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，

2、 也與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷地生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，因此，工序間存在在制品庫存也就是很自然的事。而在精益生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一 道工序，其余各道工序的生產(chǎn)指令是由“看板”在需要的時候向前工序傳遞，這就使得：第 一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩老往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠-l-SS-A-l-SS-A丁一

3、主嚴(yán)獵卻：疳*3*3的fit仝物直七館息逍打向01牧1-卄聊生產(chǎn)ft翳忖先際.嚴(yán)y怖詞.1|*秤lai產(chǎn)TF羽川的宅嚴(yán)昴憐生/什i4J左產(chǎn)車序袈I奚際主產(chǎn)軌卜3卩 _-jj = =- - _ _ JFJF 1 1I 5141 J-q比產(chǎn)TJFAr r加莎懇至產(chǎn)-兒門J ft母帝A* 諄口怡旦瀆；方網(wǎng)拍日匸反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提咼了產(chǎn)品的市場競爭能力。（二）精益生產(chǎn)計劃編制的程序與方法在精益生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定三階段生產(chǎn)計劃, 劃、季度計劃以及月度計劃。 然后再據(jù)此制定出日程計劃， 劃。1 1 年、季度計劃

4、年度計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和市場預(yù)測來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù) 量，不把它具體化。季度計劃根據(jù)年度計劃及市場需求，采用滾動計劃法進(jìn)行編制， 即在第 N N - 1 1 月制訂第 N N 月、第 N N + 1 1 月以及第 N N+2 2 月的生產(chǎn)計劃。這樣制訂出來的第N N 月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第 N N + 1 1 月以及第 N N+2 2 月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，隨著時間的推移，當(dāng)?shù)?變?yōu)榈?N N 月時，再進(jìn)行確定。2 2.月度計劃月計制1 1血11 13n需rrrr平均嚴(yán)岀U UJ J亡J JA AbtlbtlB B400400劉C CD DI：0000F

5、 F600600合IFlaooPP扣0 0月度計劃根據(jù)季度計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。產(chǎn)計劃在 N N 1 1 月的中旬開始時確定，到 N N 1 1 月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。 在N N 1 1 月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計算，并定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。由于產(chǎn)品 的零部件數(shù)量龐大，往往使用計算機(jī)來進(jìn)行計算。為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計劃確定后，可以將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表2 2 （每月以 2020 個工作日計）。3 3日程計劃以上工作完成后，才開始制訂真正作為日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃。順序計劃每天制訂， 但只下達(dá)給裝配線以及主要

6、協(xié)作廠家，其他絕大多數(shù)的工序都通過看板來進(jìn)行產(chǎn)量和品種的日生產(chǎn)管理。為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式 （即混合流水線），即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。只有當(dāng)產(chǎn)品相似，變換品種時基本上不 需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備，才可能實(shí)行混流生產(chǎn)?；炝髂Ｊ接行Ш玫娜嵝裕?dāng)顧客期望根據(jù)訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應(yīng)能力是市場競爭的關(guān)鍵因素，這時采用混流模式會取得很好的效果。即年度計并根據(jù)日程計劃制訂投產(chǎn)順序計N N 月的生A H匚LJ EK例如，根據(jù)表 2 2 中的月生產(chǎn)計劃，制訂日投產(chǎn)順序計劃時，可以按每日生產(chǎn)量要求先生產(chǎn)6060 件 A A 產(chǎn)品，接著生

7、產(chǎn) 2020 件 B B 產(chǎn)品，再生產(chǎn) 8080 件 C C 產(chǎn)品等方式安排生產(chǎn)。也可以更 進(jìn)一步以較短時間間隔平均分配各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)，如按4848 分鐘為單位均勻分配作業(yè)，見表 3 3,這個分配過程重復(fù)多次，直到完成日平均產(chǎn)量為止。這就是混流的生產(chǎn)模式，這樣的 日程計劃具有較高的柔性，當(dāng)市場需求有變化時容易調(diào)整。顋訂下豐月的計劃嚴(yán)InIn1 1u u產(chǎn)M/ttM/ttV VGMJjJj他c cS3S3gQgQh h2020E E r r霍岬3030汨fl2J02J0件假 設(shè) 月 初 時 確 定 的 計 劃 （ 如 表2 2 所 示 ） 到 月 中 時 ， 一 個 顧 客 要 改 變 他 的

8、 訂 單 ， 減 少 訂 購件 C C 產(chǎn)品，增加 400400 件 6 6 產(chǎn)品，原來下半月的計劃如表4 4 所示。ititZ Z3 33 3400400改變以后下半月的需求如表5 5 所示。樓改后的0柞業(yè)菱E所示。由此可見，只要將表 3 3 的作業(yè)改為表 6 6 的作業(yè)安排，就可以適應(yīng)上述市場需求之變化。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)A A 產(chǎn)品，接著生產(chǎn) B B 產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個產(chǎn)品的方式， 在生產(chǎn)過程中市場突然發(fā)生變化時，就很難進(jìn)行調(diào)整。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計劃的基本點(diǎn)。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核

9、心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，可 以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。（一）同步化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。在鑄造、鍛造、沖壓等IJIJ1 - 1t t15找F FiiM?11扭討I nflfl可以根據(jù)修改

10、后下半月的計劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用4848 分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6 6律改怎下卑月的計劃I I L|iL|i詩儁幷忡IM卄必須成批生產(chǎn)的工序， 則通過縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有：1 1設(shè)備按對象專業(yè)化布置機(jī)械廠通常的設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置， 即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起， 車床組、銑床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連結(jié)， 工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機(jī)床旁， 容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩現(xiàn)象， 管理工作復(fù)雜化。此外，從 JITJIT 生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的 批量

11、加工尚未結(jié)束之前就不可能開始， 必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長。 所以， 在同 步生產(chǎn)的要求下， 設(shè)備不是按機(jī)床類型來布置， 而是根據(jù)加工工件的工藝順序來布置， 即按 對象專業(yè)化形式來布置， 使其形成相互銜接的生產(chǎn)線。 采用這種設(shè)備布置時， 很重要的一點(diǎn) 是要注意工序間的平衡， 否則同樣會出現(xiàn)某些工序在制品堆積， 某些工序等待的問題。 這些 問題可以通過縮短作業(yè)更換時間、 提高工人操作熟練程度、 使集中工序分散化等方法來解決。2 2縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞， 直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及機(jī)加工工序是比較容易實(shí)

12、現(xiàn)的，但在鑄造、鍛 造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。 為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化， 需要根據(jù)這些工 序的特點(diǎn)， 使批量盡量縮小， 但這樣一來， 作業(yè)更換就會變得很頻繁。 因此，在這些工序中， 作業(yè)更換時間的縮短就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。作業(yè)更換時間由三部分組成： 內(nèi)部時間， 即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時間； 間，指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時間，如模具、 時間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、作業(yè)更換時間的縮短， 可以主要依靠改善作業(yè)方法、速度以及開發(fā)小型、 簡易設(shè)備等方法。 作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小， 不僅 可以使工序間的在制品儲存量減少， 使生產(chǎn)周

13、期縮短， 而且對降低資金占用率， 節(jié)省保管空 間，降低成本，減少次品都有很大的作用。3 3加強(qiáng)與外協(xié)廠的聯(lián)系 在精益生產(chǎn)的環(huán)境下， 生產(chǎn)企業(yè)要求供應(yīng)者按 JITJIT 方式供應(yīng)原材料或零件。 也就是要求以短 的提前期， 短的時間間隔，頻繁的、 小批量的供應(yīng)原材料或零件。 如果供應(yīng)者是以傳統(tǒng)方式 生產(chǎn)的工廠，它為了不丟掉市場，只能用增加自己庫存的辦法，才能保證按期供貨，否則就 要失去市場。這樣，生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)了“零庫存” ，而供應(yīng)廠的庫存卻大量增加。從整個供應(yīng) 鏈系統(tǒng)來看， 庫存井未降低， 只是由一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方而已。 維持整個系統(tǒng)的庫存 的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上，系統(tǒng)庫存降低不了，會同時影響

14、供應(yīng)者和生產(chǎn)者的競爭優(yōu)勢。為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總庫存成本， 精益生產(chǎn)要求降低各個階段所有供應(yīng)收貨的庫存 水平。因此，要成功地實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，應(yīng)有供應(yīng)者的參與。一個企業(yè)應(yīng)選定一些供應(yīng)者，井 與之結(jié)成長期的相互信任的伙伴關(guān)系，密切合作， 共享信息， 從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)，按共同的目標(biāo) 組織生產(chǎn)經(jīng)營。讓供應(yīng)者加入精益生產(chǎn)體系，對減少庫存、降低采購成本和零件的返修率、 保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。在正確處理與協(xié)作廠的關(guān)系上， 生產(chǎn)企業(yè)可采取以下措施： 生產(chǎn)企業(yè)保證自己將計劃訂貨 與“看板”提貨的差異控制在月計劃產(chǎn)量的規(guī)定比例之內(nèi)（例如1010%以內(nèi)）；在一般情況下，產(chǎn)品型號不變，且連續(xù)生產(chǎn)幾年，使協(xié)

15、作廠不會因產(chǎn)品變動受到過分沖擊；停止某產(chǎn) 品生產(chǎn)時， 要事先通知協(xié)作廠， 確因沒有通知造成損失時， 將予以賠償； 經(jīng)常提醒協(xié)作廠， 在“看板”卡片指示到來之前，不要貿(mào)然開始生產(chǎn)；盡力縮短生產(chǎn)周期，對協(xié)作廠派遣技同時，還要便原材料、如按各個并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和外部時工夾具的準(zhǔn)備、整理時間等；調(diào)整 檢查等所需的時間。改善工夾具、 提高作業(yè)人員的作業(yè)更換術(shù)人員和管理人員進(jìn)行指導(dǎo)，幫助縮短其生產(chǎn)周期。（二）彈性配置作業(yè)人數(shù) 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常實(shí)行“定員制” ，相對于某一群設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也必 須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)。 但在市場需求多變的今天， 生產(chǎn)量的變 化是很

16、頻繁的， 人工費(fèi)用也越宋越高。因此， 勞動密集型的產(chǎn)業(yè)， 通過削減人員來提高生產(chǎn) 率、降低成本是一個重要的課題。精益生產(chǎn)就是基于這樣的基本思想，打破了“定員制” 觀念， 創(chuàng)出了一種全新的彈性配置作業(yè)人數(shù)的方法。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個意義：按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人 數(shù)，來實(shí)現(xiàn)成本的降低；二是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實(shí)現(xiàn)成本降低。彈性配置作業(yè)人數(shù)的主要措施有： 1 1職務(wù)定期輪換彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務(wù)定期輪換是培養(yǎng)多面手”的有效 方法，職務(wù)定期輪換包括：定期調(diào)動：指以若干年為周期的工作場所（主要指班或工段） 的

17、變動，職務(wù)內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對象進(jìn)行； 班內(nèi)定期輪換： 根據(jù)情況而進(jìn)行班內(nèi)職務(wù)變動，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變，班內(nèi)定期輪 換的主要目的就是為了培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手作業(yè)人員；崗位定期輪換：以2 24 4 小時為單位的有計劃的作業(yè)交替。在具體實(shí)施中， 對基層管理人員的定期調(diào)動計劃由車間制定， 主要應(yīng)考慮被調(diào)動人員到目前 為止的經(jīng)歷，尚未擔(dān)任過的工作、本人希望和意愿、對現(xiàn)場工作的影響等幾方面的因素?；?層管理人員的定期調(diào)動主要是為了使他們能在新的人事關(guān)系、 識和技能， 進(jìn)一步擴(kuò)大視野，提高管理能力。 班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個作業(yè)單位， 各工序作業(yè)， 在實(shí)際操作

18、中進(jìn)行教育和訓(xùn)練，通過班內(nèi)定期輪換的訓(xùn)練， 使班內(nèi)流動的可能性增大， 為可能。 一般來說， 在一個組織得很好的作業(yè)組內(nèi)，是基本一致的。但是由于作業(yè)內(nèi)容的差異，況下，各個作業(yè)者之間會出現(xiàn)疲勞程度的差異， 出差錯。所以，以 2 24 4 小時為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長 時間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞 通過這樣的職務(wù)定期輪換， 不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化， 從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為 可能， 而且還可以帶來一些附加的效果， 如有利于安全生產(chǎn)； 有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān) 系；有利于知識與技能的擴(kuò)大和積累； 有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。 這些附加 效果從另一個側(cè)面反

19、映了精益生產(chǎn)的一個重要思想， 即重視人， 強(qiáng)調(diào)以人為中心的基本管理 思想。2 2設(shè)備的 U U 型配置 設(shè)備 U U 型配置的模型如圖 3 3 所示。 U U 型配置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線 上。靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備 U U 型配置實(shí)現(xiàn)。工作環(huán)境中學(xué)習(xí)未曾掌握的知 班內(nèi)定期輪換計劃由班長制定。具體做法是將 排出作業(yè)輪換訓(xùn)練表， 使全體作業(yè)人員輪換進(jìn)行 最后達(dá)到使每個人都能掌握各工序作業(yè)的目的。 從而一天中數(shù)次崗位作業(yè)交替也就成 每個作業(yè)人員所擔(dān)當(dāng)作業(yè)的時間都應(yīng)該作業(yè)者的疲勞程度是不同的。 在長時間作業(yè)的情 由此容易引起一部分工序作業(yè)時間的延長或4JITJIT

20、生產(chǎn)方式的基本思想之一，是按后工序領(lǐng)取的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這世可以通過這種機(jī)械配 置得以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谶@種配置中，當(dāng)一個加工完了的產(chǎn)品從出口出來時，另一個單位的原材料也同時從人口投入了， 出入口的操作是由同一個操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行的，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。而且，通過明確規(guī)定各工序可持有的標(biāo)準(zhǔn)待加工產(chǎn)品數(shù)，即使出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，及時解決。由于設(shè)備的 U U 型配置機(jī)器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺機(jī)器上操作，這樣可以 減少操作人員。機(jī)器間的距離近又可采用輥道、傳送帶使之聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)與運(yùn)輸。當(dāng)一個工件進(jìn)入某工序的同時， 原來在該工

21、序加工的工件離開此工序，進(jìn)入下一工序。這樣,可以大量減少等待和運(yùn)輸?shù)臅r間。三、生產(chǎn)控制 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、 準(zhǔn)時化和均衡化。為了有效地實(shí) 現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具。 看板作為控制 工具，猶如連結(jié)工序的神經(jīng)而發(fā)揮著作用。（一）看板的概念及種類 1 1 看板的概念看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一種長方形卡片， 用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)?？窗迳系膬?nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名 稱、前后工序名稱、生

22、產(chǎn)方法、運(yùn)送時間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。 它使現(xiàn)場人員一目了然， 能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。 2 2.看板的種類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖 4 4 所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：r-trtil- CL肓斬呃：我a1口T疔Tut； A31-=-.MJJII.I.r祎V sfi 7911J -Hri1 ii-i；工帶Att產(chǎn)凸E號 處池舉1= 2陽L（1 1）生產(chǎn)看板。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖5 5 所示，它指出了需加工工件的件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等；二

23、是信號看板，它是在固定的生產(chǎn)線上 作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號燈或不同顏色的小球等。（2 2）取貨看板。取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。取貨看板又可分為兩種類型：一是工序間取貨看板，如圖6 6所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工 序號、緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證；二是外協(xié)取貨看板，如圖7 7 所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它是 向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。存證更卑srzii TIB號A-打工件目34%IO工件常主a

24、-=-=, ,=-=- -I-I - -產(chǎn)iSiH宜C5KJCP一也r空竺發(fā)（二）看板的功能 1 1 看板是指示作業(yè)的情報 這是看板的最基本功能。如取什么貨、取多少、什么時間到什么地點(diǎn)取貨和怎樣搬運(yùn)等等，這些情報在看板上都指示得很清楚。各工序的職工只要見到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運(yùn)時間、搬運(yùn)對象等等就會完全清楚。因而，看板像生產(chǎn)線上的神經(jīng)，傳遞取沒和生產(chǎn)指令，控制過量生產(chǎn)和過量儲備?？窗鍖τ诩铀儋Y金周轉(zhuǎn)，降低成本起著重大作用。2 2.看板是“目視管理”的工具由于看板在任何時候都必須與實(shí)物一起移動，因而它能夠控制過量制造，指明生產(chǎn)順序和簡化現(xiàn)場管理程序。這樣堅持下去，就使目視管理成

25、為可能。如看板上指明了零件的名稱、產(chǎn) 量、生產(chǎn)時間和方法、 運(yùn)送地點(diǎn)和數(shù)量等有關(guān)內(nèi)容，就使得生產(chǎn)現(xiàn)場人員可以一目了然地獨(dú)立判斷和處理問題。同時，也便于管理人員掌握工序生產(chǎn)能力、庫存狀況和人員安排等情況，提高經(jīng)營管理水平。3 3.看板是改善管理的手段 在運(yùn)用看板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看扳的運(yùn)用規(guī)則之一: “不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使 問題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問題。這樣，不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線 的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)規(guī)“零庫存” 而看板則提供了一個朝

26、著這個方向邁進(jìn)的工具。（三）看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施、 并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件，具體來說，看板使用的規(guī)則有： 1 1 后工序向前工序取貨為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)匸I直M於司Li血靠iAM, I ：1,- 0C.a-fa-f 工件號021r沖供1也i廠-事2 公可i 節(jié)電祐I IJHC A1 -I愿1則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量

27、的零部件；第王，實(shí)物必須附有看板。2 2不良品不交給下道工序這就是說， 上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。 如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品， 必須立即 停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要浪 費(fèi)。3 3前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)， 而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品， 生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動。以控制過量4 4進(jìn)行均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)， 分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計劃。實(shí)施看板管理， 只對總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，及時滿足市場多變的需求， 最好利用電子計算機(jī)5 5必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化為了保證對后工序供應(yīng)百分之百的合格品， 除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。6 6必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)因而其擔(dān)負(fù)必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、 合理化和設(shè)備穩(wěn)定化， 消由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響溝衡生產(chǎn)。必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)， 即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行