#樓屋面裂縫的分析和防治措施

1、樓屋面裂縫的分析和防治措施簡介： 在前幾年的住宅建設中，鋼筋混凝土預制板是構成磚混結構房屋的重要構件，但是，其本身由于在 構造上存在著一些致命的缺陷，即整體性及抗震性差，因此，在近幾年的住宅建設中它逐步被鋼筋混凝土 現(xiàn)澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設中的大量推廣和使用,“住宅樓現(xiàn)澆樓板裂縫問題也成為了居民住宅質(zhì)量投拆熱點。本文主要從施工方面、兼顧設計和材料原因方面分析樓面裂縫的綜合性一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下， 樓屋面裂縫表現(xiàn)為： 表面龜裂， 縱向、 橫向裂縫以及斜向裂縫。 究其原因， 主要有施工、設計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。一）混凝

2、土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些 成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、堿 骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能和 堿性很強的水泥起化學反應， 生成有膨脹能力的堿 - 硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞， 產(chǎn)生裂 縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基 本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。 因此，水、 水泥、 外滲混合材料外加劑溶液的 計量偏差， 將直接影響混凝土的強度。 而采用含泥量大的粉砂配

3、制的混凝土收縮大， 抗拉強 度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn) 生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。二）施工質(zhì)量方面1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出 水分、 空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有 較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、 墊層在澆筑混凝上之間灑水不 夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大 的水泥漿層， 水泥漿中

4、的氫氧化鈣和空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣， 引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保 護層過大， 固定支座變成塑性鉸支座， 使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫； 樓板的彈性變形及支 座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度， 過早拆模， 或者在混凝土未達到終凝時間就 上荷載， 造成混凝土樓板的彈性變形， 致使砼早期強度低或無強度時， 承受彎、 壓、拉應力， 導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂 縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī) 范要求

5、采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫； 板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5、樓面墊層內(nèi)鋪設的暗裝水管、 電線套管鋪設不當，如水管、 電線套管鋪設不夠牢靠、 集中鋪設、 上下交疊鋪設致使水管、 電線套管上皮在墊層厚度 1/3 以內(nèi)， 保護層厚度不足都 可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6、混凝土的收縮（溫度裂縫） ：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要 是由于水泥的水化作用， 形成一種新的水泥結晶體， 這種結晶體化合物較原材料體積小， 因 而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)

6、而引起的干縮。 而且， 如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。 如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮， 使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫； 混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護， 混凝土在較高溫度下失水收縮， 水化熱釋放量較大， 而又未及時得到水分的補充， 因而在硬化過程中， 現(xiàn)澆板受到支座的約 束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫， 這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位， 即板角處。 另外， 室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。7、目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾。一般主體土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，

7、就忙著進行鋼筋綁扎、 材料吊運等施工活動， 這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外， 更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。三）設計方面1、地基的不均勻沉降： 在住宅建設中 , 有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫， 是由 于地基不均勻沉降的原因而造成的。 如在軟土地基下采用擴展基礎， 則對于那些相對較長的 條式樓來說 , 要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基 礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2、荷載的作用

8、：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作 用方面的原因引起的。 由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中， 通常只是根據(jù)其承載 能力來確定配筋量的， 而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂 縫寬度的驗算， 由此而引起裂縫的產(chǎn)生， 這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值， 這也應 當引起足夠的重視。3、結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當 房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時， 就要引起裂縫的產(chǎn)生。 另外， 平面布局凹 凸較多， 即轉(zhuǎn)角也越多， 這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位， 一受到混凝土收縮及溫差 變化易

9、于產(chǎn)生裂縫。4、在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達78 根，并且這些管線的直徑多為 2-3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫的預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中， 存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷， 但它和預制板相比， 還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計和施工過程中，可以通過一定的措施， 使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結構性能方面， 采用現(xiàn)澆板后， 將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對

10、于現(xiàn)澆板的裂縫問題， 可以采取以下幾個方面的措施， 以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 一）混凝土原材料質(zhì)量方面1、盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行 試驗。2、采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含 泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的 要求確定配合比， 嚴格控制水和水泥用量， 選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工， 提高設備利用率， 節(jié)約能源， 商品混

11、凝土的使用率逐年 提高。 但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量， 低價位、低性能的砼 處摻劑， 以及細度模數(shù)低、 含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段， 導致 商品混凝土質(zhì)量顯著下降； 另一方面承包商在訂購商品混凝土時， 應根據(jù)工程的不同部位和 性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求， 不能片面壓價和追求低價格、 低成本而忽視了混凝土的 品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。 同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落 度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。二）施工質(zhì)量1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應 盡量做到既振搗充分又避免

12、過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥 刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗 過程中更要派專人護筋， 避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。 通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的 鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土 不密實、 不按圖紙要求留企口縫， 以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。 同時更要杜絕在未澆注混 凝土前就將部分模板，支柱拆除而

13、導致梁板形成懸臂，造成變形。5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用 6 -8,間距15 0，兩端的錨固長度應不小于3 0 0毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越， 交叉布線處采用線盒， 同時在多根線管的集散 處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。 并且當線管數(shù)量眾多, 使集散口的砼截面大量削弱時, 宜按預留孔洞構造要求在四周增設上 下各212的井字形抗裂構造鋼筋。6、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前,就預 先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛

14、度, 減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力, 進一步防止裂縫的發(fā)生。7、加強對樓面砼的養(yǎng)護：砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,特 別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中, 由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè), 因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水 養(yǎng)護延續(xù)時間。 為此, 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護,并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,達到降低成本和提高工效,并可避免或減少對施工的影響。保證在施工過8、嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼

15、筋上面,和梁 筋應綁扎在一起； 另外, 采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置, 程中板面鋼筋不再下沉， 從而可有效控制保護層， 避免支座處因負筋下沉， 保護層厚度變大 而產(chǎn)生裂縫，板的保護層厚度不應大于 1.5cm。設計方面1、對于地基的不均允沉降，可以通過調(diào)整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控 制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。2、在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn) 生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向和輻射筋相一致， 能有效地抑制裂縫， 此外配筋較多時， 相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展， 根據(jù)裂縫 距板角的距離，輻射筋長度為 1.5m 左右。3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位 越多，而這些部位由于應力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。三、裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫 或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或 1：l 水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也