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文檔簡介

1、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，流水線視覺整體混亂，過道不暢通，縫制車間生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴重造枳壓的浪費生產(chǎn)現(xiàn)場工人無意識凌亂的裁剪車間現(xiàn)場1）凌亂的裁剪車間現(xiàn)場2）凌亂的裁剪車間現(xiàn)場3）后道成品積壓嚴重，導致員工加班時間延長，質量得不到一個好的方法解決后道有著永遠做不完的貨趕不完的貨縫制和后道一體化管理前期改善示范生產(chǎn)線的成立經(jīng)過合理規(guī)劃布局的縫制生產(chǎn)車間，節(jié)省出充分的空間全面實行現(xiàn)場看板管理縫制流水線小組，實行產(chǎn)量電子看板目標化生產(chǎn)管理傳流生產(chǎn)模式作業(yè)分析n1.生產(chǎn)布置混亂造成空間嚴重浪費。n2.在制品積壓過多，無法控制質量，導致大批量返工，報廢品過多。n3.流水線編排不合理，搬運動作過多，做了大量的無用功，導致

2、生產(chǎn)效率低。n4.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)數(shù)量控制不準確，不能確保貨期。n5.人員配置不合理，導致部門之間工作配合不協(xié)調，甚至浪費人力資源。n6.部門管理職責不明確，信息溝通不及時，工作效率低。整改后作業(yè)分析n1.合理布局，精細分工，制定清晰，快捷的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。n（莎沃斯通過整改生產(chǎn)效率已提升30%40%）n2.采用看板管理，配套使用生產(chǎn)管理軟件，準確控制生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度，確保貨期。（莎沃斯已能百分百按貨期出貨）n3.實行全面質量管理，通過自檢、互檢、專檢，嚴格控制產(chǎn)品質量，提高客人的信任度。（莎沃斯通過整改，返工率已由原來的5%降低到1.5%2%杜絕了報廢品的存在） 4.合理配置工作人員，減少人力資源的浪費。（莎沃斯通過整改管理人員精簡了三分之一，后整剪線部門已取消，剪線工人已重新安排工作）n5.加強產(chǎn)前準備工作，做好產(chǎn)前預防，縮短轉款時間莎沃斯現(xiàn)在已經(jīng)能夠在2小時內就可以出成品

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