優(yōu)秀工作總結(jié)范文：鋼鐵公司燒結(jié)廠2019年行政工作總結(jié)

1、鋼鐵公司燒結(jié)廠2019年行政工作總結(jié)一、2019年主要工作總結(jié)2019年燒結(jié)廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化， 誠信保鐵”大局，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，致力攻關(guān)挖潛， 取得了較好的成績。燒結(jié)廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是 煉鐵高爐“一大帶五斜格局形成，產(chǎn)能急劇擴張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計劃檢修時間無法保證，設(shè)備隱患得不到及時整改。 二是經(jīng)濟技術(shù)指 標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來了很大困難，直接導(dǎo)致經(jīng)濟技術(shù)指標

2、下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利 益，導(dǎo)致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結(jié)生產(chǎn) 規(guī)模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推 行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務(wù)艱巨，下半 年隨著280m2燒結(jié)機建設(shè)的不斷推進，人力資源的缺口給生產(chǎn)組 織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意 依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn) 妥地推進改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛 增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻 關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針， 妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn) 經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)

3、量、效益指標均在去年的基礎(chǔ)上有了 很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了 長足進步。1. 產(chǎn)量邁上新臺階：1-11月份燒結(jié)礦總量累計達 500.008萬 噸，比去年同期凈增55萬噸。其中燒結(jié)礦426.71萬噸，比去年 同期凈增39.43萬噸；球團礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92 萬噸。全年燒結(jié)礦總量可望達到 550萬噸。2. 質(zhì)量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結(jié)礦合格率達 94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率達 92.56%，比去年同 期上升1.21%；燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率達98.73%，也好于去年同期水 平；球團礦合格率達94.70%；公司質(zhì)量考核得

4、分每月均高于100分。3 .消耗指標控制良好：130m2 180m2燒結(jié)機工序能耗在克 服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4 .攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1 11月實現(xiàn)成本降低額突破 5070 萬元，全年可望突破 6000萬元，完成公司下達的二檔目標。5 .技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結(jié)機投產(chǎn)前期準備工作正有條不紊地開展，關(guān)鍵崗位的外培與內(nèi)培已圓滿結(jié)束，廠專門下文組織了安裝質(zhì)量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預(yù)計可以按公司要求如期投產(chǎn)。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標的實現(xiàn)1 、按照橫向到邊、縱向

5、到底的原則，將指標層層分解到位， 責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學(xué)性和合理性，充分 考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時調(diào)整指標， 調(diào)動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。2、兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內(nèi) 部攻關(guān)挖潛。為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產(chǎn)成本的目的， 今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重 點，著重抓好了轉(zhuǎn)爐污泥的利用和熔劑攻關(guān)工作，努力降低燒結(jié)礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達到100%在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術(shù)人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、 粗污泥、軋鋼皮、農(nóng)場粉等資源

6、， 有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本 4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本 801萬元。 同時，我廠繼續(xù)做好設(shè)備點檢、定修，減少設(shè)備故障停機時間， 提高設(shè)備作業(yè)率，對成品燒結(jié)礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改 造，減少了燒結(jié)礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。 加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴把審批關(guān)，嚴格控制可控費用。 并根據(jù)下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動取 得了可喜成果。3. 依靠技術(shù)進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的

7、基礎(chǔ)上，確立了實行設(shè)備管理創(chuàng)新， 確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng) 營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學(xué)合理地適應(yīng)高爐生產(chǎn)， 改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結(jié)合高爐生產(chǎn)計劃重新合 理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修， 努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“ TPM全員設(shè)備管理”的要 求，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預(yù)案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃 分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設(shè)備管理責任。建立健全 的激勵機制，充分調(diào)動了維修人員的積極性。 在設(shè)備系統(tǒng)全力推 行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎。設(shè)備作業(yè)率由2004年的不到95%提高到了 98.5%以上，故障停機率降低到了 1.5%以 下，確保了燒結(jié)產(chǎn)能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠 進一步加強廢舊物資的管理， 加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營 取得了新的突破。（二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關(guān)公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是燒結(jié)廠實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的關(guān)鍵。特別是在今年高爐產(chǎn)能迅速擴大，燒結(jié)本身產(chǎn)能不足，含鐵原料供應(yīng)緊張的不利局面下， 如何保證高爐吃飽吃好