某造紙企業(yè)污泥干燥焚燒系統(tǒng)

1、    某造紙企業(yè)污泥干燥焚燒系統(tǒng)            作者：佚名時間：2007-11-24 19:32:00                     摘要：工業(yè)污水處理過程中會產(chǎn)生泥渣，由于不同行業(yè)產(chǎn)生的污水性質(zhì)不同，因而污泥成分也不一

2、樣，按行業(yè)劃分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、金屬表面處理（主要是電鍍）污泥等。這些污泥成分復(fù)雜，絕大部分屬于危險廢物。國外的污泥處理已經(jīng)有近百年的歷史，而我國的污泥處理近幾年才剛剛起步，大部分地方污水處理產(chǎn)生的污泥沒有得到充分有效控制，多數(shù)污水處理廠只是將污泥送往垃圾場填埋或直接暴露在曠野中，不僅造成二次污染，而且危及當代及后代人的身體健康，妥善處置工業(yè)污泥已是刻不容緩。 關(guān)鍵詞：造紙 污泥 干燥 焚燒  一、工業(yè)污泥處理概況污泥的處理先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥化、焚燒、干燥等多種實踐的處置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚燒在污泥的最終處置方法中占有比較大的優(yōu)

3、勢。 現(xiàn)在世界范圍內(nèi)污泥處置沒有一個統(tǒng)一的標準，但有一點是達成了共識即禁止污泥傾倒入海以及有機物含量大于的污泥禁止堆埋。大多數(shù)的歐洲國家目前基本認同污泥再利用的方式，以保護資源，如磷等，讓其在自然界中循環(huán)。另一方面污泥含有一些有害物質(zhì)如：重金屬、醫(yī)藥化學(xué)物質(zhì)這就不允許污泥在農(nóng)業(yè)中隨意使用。雖然歐洲一些國家采用了循環(huán)利用的方式而另一些國家卻不接收存在的有害物質(zhì)所帶來的風(fēng)險，因為沒有人知道污泥的再利用最終會對未來的土壤地下水植物動物及人類帶來什么樣的后果。一些國家如瑞士比利時的費萊米西地區(qū)荷蘭已經(jīng)決定走污泥熱處理的方向發(fā)電廠水泥廠垃圾焚燒廠，其他國家如德國奧地利還在就該問題進行討論但是趨勢基本還是

4、污泥的熱處理道路。在中國隨著人們生活水平的提高和對環(huán)境質(zhì)量要求的愈加嚴格，污泥的處理同樣也存在上述問題，正在凸現(xiàn)出來。目前國內(nèi)最終處置污泥的技術(shù)是借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗采用熱處理作為最終的處置方向。污泥焚燒處置雖然一次性投資稍高，但由于它具有其它工藝不可代替的優(yōu)點，特別在污泥量的消減上，衛(wèi)生化，最終出路上，處置占地面積上，都有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，是一種污泥最終出路的解決辦法，污泥焚燒爐已經(jīng)在國內(nèi)外的一些污水處理廠得到了應(yīng)用。由于污泥焚燒具有較大優(yōu)勢，相信不遠的將來，污泥焚燒在污泥的最終處置方面將有著廣泛的前景。二、污泥的焚燒工藝焚燒工藝重點是解決污泥存在的問題，即實現(xiàn)污泥的節(jié)能型、低污染處

5、理。與其他處置工藝對比尤其對于下列兩種情況更具有優(yōu)勢： 污染嚴重的污泥(例如重金屬含量或化學(xué)污染物超標的工業(yè)污泥)：污泥最終要實現(xiàn)完全礦化。處理規(guī)模大(大于噸(泥餅)年)的裝置，單位投資比例省、綜合處理成本相對較低。污泥焚燒工藝根據(jù)焚燒方式又分為直接焚燒和干燥焚燒兩種。1、直接焚燒污泥的直接焚燒是將高濕(含水量)污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料(煤、重油、柴油等)的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大。由于污泥的含水量達到，如果按一天的焚燒量計算，其

6、中的水分含量可以達，如果沒有烘干的污泥直接送入回轉(zhuǎn)窯焚燒，在焚燒溫度的條件下，焚燒爐的每小時的耗油量至少增加，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時使設(shè)備投資和系統(tǒng)運行費用大大提高。對于中國的市政污泥，其有干態(tài)機物含量大約為到，干態(tài)熱值為到。很顯然，如果直接采用現(xiàn)有的焚燒爐來焚燒中國的市政污泥，補充輔助燃料是不可避免的，只是補充輔助燃料的多少不同。在目前控制資源和能源消耗的條件下，無論從運行成本和設(shè)備投資等方面，污泥的直接焚燒正逐漸被干燥后焚燒所代替。2、干燥焚燒污泥的干燥最早是在二十世紀四十年代開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，

7、可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水時，體積可以減小倍；形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)負面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現(xiàn)變廢為寶。污泥的干燥焚燒目的是高效、安全的實現(xiàn)污泥的完全礦化。在焚燒工藝前面采用污泥干燥工藝的目的是實現(xiàn)污泥的減量化，節(jié)省后續(xù)焚燒處置的費用。污泥中大量的水分在干燥階段被除去，后續(xù)的焚燒爐將比直接燃燒時的體積根據(jù)含水量的不同減小倍，尾氣處理系統(tǒng)在設(shè)備體積減小的同時，由于水蒸氣含量的減少，處理難度會降低而效率會增加。干燥后的污泥焚燒可以節(jié)約燃料的消耗

8、，根據(jù)我們的計算晨鳴造紙廠的污泥干燥至的水分、在焚燒路高溫情況下即可實現(xiàn)自助燃燒，無需加入輔助燃料。本方案采用回轉(zhuǎn)筒干燥機和回轉(zhuǎn)焚燒爐聯(lián)合處理高濕污泥?；剞D(zhuǎn)筒干燥機與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，故障少，維修費用低，適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利，操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易?；剞D(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態(tài)的廢棄物而得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別在焚燒處理污泥和半污泥類廢棄物方面，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)幾乎是唯一可選的焚燒設(shè)備。該種爐型

9、具有適用面廣、處理量大、占地面積小、有害成分破除率高、設(shè)備簡單可靠、可長期連續(xù)運行等特點。在干燥熱源方面，采用焚燒爐的煙氣作為干燥熱源，實現(xiàn)系統(tǒng)熱量自助平衡。三、處理對象及形態(tài)四、工藝流程及敘述1、工藝流程 2、工藝流程敘述首先將污泥由上料機輸送到回轉(zhuǎn)筒干燥機的進料斗內(nèi)，然后由推料設(shè)備將污泥推入回轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)，干燥機內(nèi)污泥同一定溫度()的煙氣接觸，經(jīng)過干燥機的攪動使污泥與熱煙氣接觸，達到污泥烘干的目的。干燥后的污泥從干燥機的尾部排出，然后由回轉(zhuǎn)窯的上料機構(gòu)收集輸送到回轉(zhuǎn)窯頭部的進料斗內(nèi)，由螺旋送料機推入窯內(nèi)焚燒，同時在窯頭設(shè)有助燃燃燒器和供風(fēng)裝置，用以回轉(zhuǎn)窯和干燥機的啟動時所需的熱量和助燃空氣

10、。隨著窯體的轉(zhuǎn)動，燃燼的灰渣從窯體尾部排出，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過沉降后與干燥機所需的煙氣換熱、給助燃空氣預(yù)熱后，進入半干式噴霧塔降溫并去除有害氣體，由布袋除塵器去除攜帶的煙塵后達標排放?；剞D(zhuǎn)式干燥機排出的含水蒸氣的低溫煙氣()，相對濕度，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進入水冷凝器進行除濕，水蒸氣以冷凝水狀態(tài)排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體被焚燒爐煙氣加熱達到，相對濕度10以下，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機。整個過程不斷循環(huán)，達到最終干燥目的。除濕的水冷凝器的用水來自污水廠處理水。烘干污泥的煙氣排入粉塵沉降室，用以沉降去除烘干產(chǎn)生的粉塵。收集的灰塵通過輸送設(shè)備，送入回轉(zhuǎn)筒干燥機繼續(xù)干燥結(jié)粒。五、系

11、統(tǒng)方案說明1、由于用戶的具體要求、現(xiàn)場情況沒有提供，本方案只作為生化污泥干燥、焚燒的的初步方案，其中具體工藝設(shè)備可以根據(jù)廢棄物特性的變化和用戶要求作相應(yīng)的改動。2、方案中水冷凝器、噴霧塔用水采用污水處理廠的處理水，以降低設(shè)備投資和運行成本，方案中沒有考慮處理水的輸送問題；3、本系統(tǒng)產(chǎn)生的污水進入現(xiàn)有的污水處理廠，整套系統(tǒng)中不包括系    統(tǒng)內(nèi)污水最終處理設(shè)備。4、污泥具體特性未知，工藝中沒有考慮污泥烘干過程中產(chǎn)生的特殊有害物質(zhì)(比如在以上不能分解燃燒的有機物)；5、系統(tǒng)沒有考慮固體廢棄物的運輸、儲存和最初的上料問題(如何運送到烘干機的皮帶上料機)，以及含

12、重金屬灰渣的儲運和最終處置問題；6、尾氣處理方案中只考慮焚燒廢棄物中、元素含量不太高的情況，如果含量較高影響整套焚燒系統(tǒng)的尾氣處理工藝；7、方案中沒有考慮焚燒的廢棄物中含有過多的含氮有機物，如果廢棄物的含氮量的提高會造成排放尾氣中的氮氧化物含量增加，要保證排煙達標必須另外增加尾氣處理設(shè)備；8、用戶沒有提出余熱利用的具體方式，方案中沒有過多考慮余熱利用問題；9、系統(tǒng)中所有參數(shù)只是初步估算的結(jié)果(多種條件未知)；10、以下有關(guān)設(shè)備和描述以上述說明為基礎(chǔ)。六、主要系統(tǒng)功能及控制簡介整套干燥焚燒系統(tǒng)由下列幾部分組成(1)進出料系統(tǒng)、(2)助燃系統(tǒng)、(3)干燥系統(tǒng)、(4)焚燒系統(tǒng)、(5)余熱冷卻系統(tǒng)、(

13、6)煙氣處理排放系統(tǒng)、(7)電氣控制系統(tǒng)。1、進料系統(tǒng)污泥進料設(shè)備包括干燥機上料機、進料機和回轉(zhuǎn)窯上料機(干燥機出灰機)、進料機(根據(jù)污泥的具體情況該設(shè)備并不是必須的)等設(shè)備。干燥機上料機采用自動輸送機，將濕污泥送到干燥機的進料斗內(nèi)，然后由進料斗底部的推料機推入干燥機進行烘干。干燥機的出料設(shè)備即是回轉(zhuǎn)窯的進料設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯進料機將烘干后的物料輸送到回轉(zhuǎn)窯的進料斗內(nèi)，然后由螺旋機將物料推入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒。系統(tǒng)中污泥的進料和焚燒連續(xù)進行。注：如果焚燒廢物除污泥外還有其他固體廢物可以在窯頭增設(shè)人工投料門或其他上料機構(gòu)。2、助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)是在系統(tǒng)起爐和不能維持焚燒或干燥溫度時輔助提高爐膛溫度的手段。根

14、據(jù)焚燒的廢棄物熱值決定是否采用輔助燃料助燃。助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有油罐、油泵和燃燒器。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點?？筛鶕?jù)燃燒功率要求開啟小火或大火供風(fēng)閥自動調(diào)節(jié)，同時也可通過調(diào)整供油壓力調(diào)節(jié)燃油量的大小。3、干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵，干燥系統(tǒng)的好壞直接影響焚燒爐的正常運行。干燥系統(tǒng)是否穩(wěn)定直接影響整個系統(tǒng)運行工況。本系統(tǒng)主要包括回轉(zhuǎn)筒干燥機、除塵器、水冷凝器和煙氣再熱系統(tǒng)等。(1)回轉(zhuǎn)筒干燥機及其安全、環(huán)?？刂苹剞D(zhuǎn)式干燥機利用循環(huán)使用的高溫煙氣作為烘干污泥的熱源，通過對污泥的加熱烘烤，烘去污泥中的水分。主體是一臥式可

15、旋轉(zhuǎn)的圓柱形筒體，筒體的軸線同水平面稍有夾角，被烘干的物料由高端進入烘干機，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料在筒體內(nèi)部不斷的翻動，同熱煙氣充分接觸，物料被不斷的加熱、烘干。我們認為，污泥處理必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染，所以很重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高。本直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計，富水煙氣風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、加熱后，80%以上返回干燥機(并補充新的焚燒煙氣)，其余部分經(jīng)過焚燒爐焚燒處理后排放。這減少了尾氣處理的

16、負擔，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。老式以熱空氣作為烘干熱源的干燥器里，在烘干污泥的過程中容易引起起火或爆燃現(xiàn)象，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。與爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異，但總的來說必須控制的安全要素是：氧氣含量12%；粉塵濃度60 g/m3；顆粒溫度110 。本工藝采用循環(huán)使用的煙氣作為熱載體，充分利用煙氣中氧含量低的特點將系統(tǒng)氧含量控制<6%，另外系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標保護，當氧含量大于8%時系統(tǒng)自動報警，一旦氧氣含量超過10%，系統(tǒng)會自動停機。顆粒溫

17、度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，根據(jù)晨鳴造紙廠污泥情況，當污泥達到一定的干度(3040%)就需離開干燥器，這也解決了污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)和粉塵問題。(2)循環(huán)煙氣冷卻及再熱回轉(zhuǎn)式干燥機原理是利用煙氣不同溫度下的相對濕度不同達到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸氣的低溫煙氣()，相對濕度，經(jīng)過除塵系統(tǒng)去除攜帶的顆粒后，進入水冷凝器進行除濕，冷卻水來自造紙廠的污水廠出水，煙氣中的水蒸氣被冷凝以液態(tài)水排出系統(tǒng)，送入污水處理廠處理。除濕后的氣體一小部分送入焚燒爐進行焚燒處理，大部分被焚燒爐煙氣間接加熱達到，相對濕度10以下，并補充一定量的高溫

18、煙氣后，再導(dǎo)入回轉(zhuǎn)筒干燥機。整個過程不斷循環(huán)，達到最終干燥目的。(3)除塵器由于干燥機對物料攪拌和翻動，物料中的細小顆?？赡軙粺釤煔鈳ё咝纬蔁焿m，該部分煙塵雖然量不大，但是這部分粉塵隨著煙氣循環(huán)時間延長會逐漸積累，影響系統(tǒng)的正常運行。所以干燥系統(tǒng)中在冷凝器以前設(shè)有除塵設(shè)備，用于去除烘干氣體中的污泥顆粒，防止對系統(tǒng)設(shè)備造成磨損。4、焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，烘干后的污泥由高的一端窯頭部進入窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動緩慢的向窯尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程

19、，最后由尾部將燃燼的灰渣排出；旋轉(zhuǎn)窯可根據(jù)窯內(nèi)物料的運動方向和煙氣的流向分為逆流和順流兩種形式。為保證窯體在微負壓下運行和減小設(shè)備漏風(fēng)對系統(tǒng)的影響，在旋轉(zhuǎn)的窯體和固定的頭、尾罩相連接的地方設(shè)有密封裝置。回轉(zhuǎn)窯所用的耐火材料是我所與中國建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。該種材料經(jīng)受了焚燒多種有毒有害廢棄物的考驗其中包括銷毀化學(xué)武器。5、余熱利用系統(tǒng)為了充分利用污泥焚燒產(chǎn)生的余熱，降低整套系統(tǒng)的運行成本，余熱利用系統(tǒng)由干燥氣體換熱器、空氣預(yù)熱器和風(fēng)機等設(shè)備組成?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐排放的煙氣經(jīng)過沉降室降塵后首先進入干燥氣體換熱器，經(jīng)過冷凝后的干燥用氣體進入換熱器，通過熱交換

20、干燥用氣被加熱到；然后焚燒產(chǎn)生的煙氣進入空氣換熱器，預(yù)熱后的空氣被送到回轉(zhuǎn)窯作為助燃空氣，降低了系統(tǒng)的燃料消耗和系統(tǒng)的運行成本。根據(jù)貴方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，當預(yù)熱空氣溫度時，如果污泥烘干到含水率小于38%，整套系統(tǒng)就不需要添加輔助燃料即可維持整套系統(tǒng)穩(wěn)定的運行，使得整套系統(tǒng)的運行成本降到最低，同時投資規(guī)模達到最佳。6、尾氣處理系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng)主要包括高溫沉降室、噴霧吸收塔、布袋除塵器、引風(fēng)機、煙囪和部分配套設(shè)備。由于污泥本身顆粒較細，所以在焚燒的過程中容易產(chǎn)生粉塵，為了避免煙氣中粉塵堵塞換熱系統(tǒng)和對換熱器的磨損，在煙氣從回轉(zhuǎn)窯排出后設(shè)置了高溫沉降室，用于去除煙氣中的一部分粉塵，同時增加了煙氣在高溫

21、段的停留時間，保證煙氣中的有機成分徹底燃盡。污泥在燃燒的過程中不可避免的產(chǎn)生、等酸性氣體，影響尾氣的達標排放。所以為了保證煙氣最后的排放達標，系統(tǒng)中設(shè)計了噴霧吸收塔用來吸收煙氣中的酸性氣體。煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器后溫度下降到左右，進入噴霧塔，與    由塔頂霧化噴入的堿性液滴充分接觸混合，進行熱能交換，對煙氣進行降溫；同時，煙氣中的酸性氣體同噴入的堿性物質(zhì)進行反應(yīng)，從而使得煙氣得到凈化。煙氣經(jīng)過噴霧吸收塔后，溫度從降低到左右，然后進入布袋除塵器，通過袋式除塵器去除煙氣中殘余粉塵。最后由引風(fēng)機通過煙囪達標排放。7、電氣控制設(shè)備為了保證系統(tǒng)的正常運行和降低操作工

22、人的勞動強度，本系統(tǒng)設(shè)計采用集中控制。我們采用可編程序控制器()作為下位機對整套系統(tǒng)的重要參數(shù)如爐溫、爐內(nèi)負壓、排煙溫度進行實時采集監(jiān)測，并通過監(jiān)測值對整套系統(tǒng)實現(xiàn)全(半)自動控制。并選用專用的工業(yè)控制計算機作為上位機，在工控機上采用國內(nèi)暢銷的組態(tài)王軟件開發(fā)本系統(tǒng)的人機界面來集中顯示：系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場各設(shè)備運行狀態(tài)、各主要控制參數(shù)值、報警記錄、趨勢曲線、在線幫助等。焚燒系統(tǒng)運行全過程的演示及全(半)自動控制，大大減輕了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，克服人為因素對數(shù)據(jù)指標的影響。工作人員在中控室直接對設(shè)備控制，根據(jù)工藝要求及系統(tǒng)實際情況的需要，部分設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)置本地控制設(shè)備，方便維護及現(xiàn)

23、場操作。為了更好地實現(xiàn)污泥的處理，保證無害排放，本控制系統(tǒng)由以下構(gòu)成：(1) 數(shù)據(jù)采集處理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成現(xiàn)場的壓力、溫度、流量、氧含量、液位及其他輔助設(shè)備的相關(guān)測點和設(shè)備運行狀態(tài)的實時采集、預(yù)處理、報警、存儲、計算等功能。具體控制環(huán)節(jié)如下：焚燒系統(tǒng)負壓自動控制：整套系統(tǒng)在微負壓下運行，在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)有負壓測點，以監(jiān)測系統(tǒng)運行時負壓值，并將數(shù)值顯示在操作柜上，通過反饋信號變頻調(diào)節(jié)引風(fēng)機的頻率，或由人工調(diào)整引風(fēng)機入口調(diào)風(fēng)門的大小來調(diào)整引風(fēng)量，以保證系統(tǒng)在微負壓下運行，防止煙氣外泄造成二次污染；烘干系統(tǒng)負壓自動控制：為了防止烘干過程中臭氣外溢，系統(tǒng)保證回轉(zhuǎn)烘干機在微負壓下運行，通過烘干機

24、出口負壓測點，以監(jiān)測烘干機運行時負壓值，并通過反饋信號變頻調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機的頻率，保證烘干機在微負壓下運行；爐膛溫度自動控制：回轉(zhuǎn)窯焚燒的焚燒溫度是通過控制燃燒器耗油量大小來實現(xiàn)的，可使燃燒室的溫度保持在預(yù)先設(shè)定的上下限范圍內(nèi)；烘干機溫度自動控制；為了保證烘干效果和烘干的安全，烘干機的溫度自動控制是通過控制煙氣量的大小來實現(xiàn)的；袋式除塵器前溫度自動控制和保護：為了保護布袋和系統(tǒng)的正常運行，在實現(xiàn)溫度自動控制的同時，還設(shè)置了自動旁路系統(tǒng)，當煙氣溫度到達危險值時自動打開旁路系統(tǒng)，該溫度點的自動控制是通過控制噴霧吸收塔的噴水量來實現(xiàn)的；循環(huán)風(fēng)機、引風(fēng)機變頻調(diào)速：為了保證烘干機和焚燒爐爐膛負壓和防止有害氣

25、體外溢，循環(huán)風(fēng)機和引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速隨著系統(tǒng)運行的具體工況隨時自動調(diào)整，以滿足系統(tǒng)正常運行的要求； 回轉(zhuǎn)窯、烘干機變頻調(diào)速：回轉(zhuǎn)窯和烘干機的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)不同的焚燒和烘干工況，保證污泥的燃燒效率和烘干效果；(2) 計算機實時監(jiān)控管理系統(tǒng)對所屬的裝置(單元)的工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集、集中顯示、記錄、報警；可以直觀的顯示現(xiàn)場的狀態(tài)，一定級別的的工程人員可以根據(jù)設(shè)備實際的運行情況，通過此系統(tǒng)對整體運行進行調(diào)整。 軟件的報警支持高、低液位報警、液位變化率報警，報警發(fā)出時的畫面自動轉(zhuǎn)換，報警連鎖操作以及報警歷史記錄，報警摘要顯示等。 軟件能顯示各種靜態(tài)圖形和隨過程狀態(tài)的動態(tài)

26、圖形，并能一定程度的顯示動畫畫面。 軟件的歷史趨勢顯示和分析部分應(yīng)能提取指定的歷史數(shù)據(jù)文件，顯示趨勢曲線。 圖形：整套系統(tǒng)流程圖(包括實時數(shù)據(jù))。 曲線：包括各種主要監(jiān)測信號實時曲線壓力、流量、溫度曲線。 報表：報警及事件顯示、打印，運行報表打印；注：整套系統(tǒng)的控制水平可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造。七、安全、環(huán)保、節(jié)能措施本項目在認真解決污泥污染的同時，在防止二次污染產(chǎn)生、節(jié)能降耗和消除危害人身、設(shè)備隱患方面制定了極其有效的措施：采用煙氣循環(huán)干燥可以解決回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)尾氣處理的投資巨大、設(shè)備龐大的缺點；可以解決煙氣污泥干燥的能源消耗問題，降低運行成本。采用煙氣密閉循環(huán)干燥，不向環(huán)境排放干燥后的

27、尾氣，防止惡臭類氣體的排放，防止二次污染的產(chǎn)生。在污泥干燥的過程中，不可避免使污泥中的有機物隨水分蒸發(fā)進入干燥的煙氣中，如果直接排放雖然可以降低設(shè)備的投資，但會造成二次污染，采用干燥煙氣的密閉循環(huán)可以杜絕污染氣體的直接排放，保護環(huán)境，保護工人和周圍居民的身體健康。采用煙氣的密閉循環(huán)，及時補充低氧量的高溫煙氣、排放含惡臭類及有機類物質(zhì)進入焚燒爐焚燒，可以保證系統(tǒng)在低氧量下安全穩(wěn)定運行，有效防止富氧時粉塵燃燒爆炸的危險性。在干燥過程中粉塵濃度、干燥溫度、氧含量是控制的難點和重點，當三個條件(氧氣含量；粉塵濃度；顆粒溫度)都達到時，爆炸將有可能發(fā)生。采用煙氣(煙氣氧含量小于)作為干燥氣源并及時補充和排放，可以保證干燥系統(tǒng)在穩(wěn)定的低氧條件運行，同時保證干燥氣中有機物含量較低。采用補充低氧量的高溫煙氣可以提高干燥氣體的溫度，縮小煙氣換熱器的體積，降低煙氣換熱器的材質(zhì)要求，降低