焊接工藝評定報(bào)告

1、僅供個(gè)人參考焊接工藝評定報(bào)告報(bào)告編號 :PQR 014手工鎢極氬弧焊鋼號T10461T10461焊接方法焊條電弧焊CHG-56 （ J50）類別、組別號、 -1、 -1厚度45mm45mm焊接材料CHE427母材適用厚度范圍組合焊 :5 mm手鎢氬弧焊 : 5 mm焊條電弧焊 : 5 mm直徑219mm219mm焊縫金屬200mm組 合 焊 :最小不限、最大 200mm 200mm手鎢氬弧焊 : 最小不限、最大 6mm 200mm焊條電弧焊 : 最小不限、 最大 200mm適用焊接位置評定標(biāo)準(zhǔn)全位置JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXXXXX 公司

2、 XXX 分公司目錄目次頁次1WPS01412不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考2PQR 0143 536475869710 16817 20921焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱：XXX 公司 XXX 分公司焊接工藝指導(dǎo)書編號：WPS 014日期：2011、 2、 12焊接工藝評定報(bào)告編號：PQR 014焊接方法： 手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊機(jī)械化程度手工 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）焊接接頭：接頭形式管管對接坡口形式U 形襯墊（材料及規(guī)格）無其它用機(jī)加工加工坡口簡圖：接頭形式：對接；坡口形式 :U 形；h坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm ；55 60 °；P1b 2.5 3.2mm ； h 0.5

3、3.0 mm ； 45mm 。b共焊 10 層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第 1 層（打底層） ，采用手工鎢極氬弧焊；再焊第 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9 層（中間層） ，采用焊條電弧焊；最后焊第 10 層（蓋面層），采用焊條電弧焊。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考母材：類別號組別號 -1與類別號組別號 -1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號鋼號與標(biāo)準(zhǔn)號鋼號相焊厚度范圍：母材：對接焊縫組合焊： 5200mm；GTAW： 5 mm 200mm ； SMAW： 5 mm 200mm 。角焊縫不限管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫管子直徑：不限；壁厚：組合焊5200mm； GTAW5 mm 200mm

4、 ； SMAW5 mm 200mm 。角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫最小不限、組合焊：最大 200mm； GTAW：最大 6mm ； SMAW：最大 200mm 。角焊縫不限其它返修焊、補(bǔ)焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸 3.2 × 350、 4.0 × 400 2.5焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56（ J50）其它： 焊前應(yīng)將焊條在 100150烘干 1 小時(shí)，然后放在 100左右的保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接位置：保護(hù)氣體：對接焊縫位置：全位置氣體種類混合比流量（ L/mi

5、n ）焊接方向：（向上、向下）保護(hù)氣 氬氣 （ Ar ）/6 7角焊縫位置正面保護(hù)氣 氬氣（ Ar ）/6 7焊接方向：（向上、向下）背面保護(hù)氣預(yù)熱：焊后熱處理：預(yù)熱（）（允許最低值）比常溫低 50 溫度范圍（）層間溫度（） （允許最高值）200 保溫時(shí)間（ h）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式電特性：電流種類： GTAW ：直流； SMAW ：直流極性： GTAW ：正接； SMAW ：反接焊接電流范圍（ A） GTAW ： 150160； SMAW ： 105 170電弧電壓（ V ）： GTAW ：23 26； SMAW ：2330（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表）填充材料焊接電流電

6、弧焊接線能量焊道 /焊層焊接方法直徑電壓速度牌號極性電流（ A）（KJ/cm ）（mm ）（ V ）（cm/min ）第 1 層（打底層）GTAWER70S-6 2.5正接15016023 269 121821第 2 層（中間層）SMA WCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3第 3 層（中間層）SMA WCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 12.3不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考第 4 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反接16017023 2610 159.6 12.3第 5 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反

7、接16017023 2610 159.6 12.3第 6 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反接16017023 2610 159.6 12.3第 7 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反接16017023 2610 159.6 12.3第 8 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反接16017023 2610 159.6 12.3第 9 層（中間層）SMA WCHE427 4.0反接16017023 2610 159.6 12.3第 10 層（蓋面層）SMA WCHE427 3.2反接105 11523 2610 159.6 13.0鎢極類型及直徑鈰（ Ce）鎢極、 2

8、.0mm噴嘴直徑（ mm ） 10技術(shù)措施：擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)參數(shù)：焊前清理和層間清理：焊前將試件坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時(shí)應(yīng)打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應(yīng)清理渣殼。背面清根方法：/單道焊或多道焊（每面）單面多層單道單絲或多絲焊：單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）錘擊：/其它：焊縫余高為0.5 3mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不超0.5mm，長度不超過焊縫長度的 20%。編日審日批日制期核期準(zhǔn)期焊接工藝評定報(bào)告單位名稱： XXX 公司 XXX分公司焊接工藝評定報(bào)告編號：PQR 014焊接工藝指導(dǎo)書編號：WPS 014焊接方法： 焊

9、條電弧焊手工鎢極氬弧焊機(jī)械化程度手工 （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）接頭簡圖：接頭形式：對接；襯墊：無；坡口形式 :U 形；坡口尺寸 :P 0.5 1.0 mm ；55 60 °；b 2.5 3.2mmP1h 0.5 3.0 mm ； 45mm 。b共焊 10 層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第 1 層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9 層（中間層） ，采用焊條電弧焊；最后焊第 10 層（蓋面層），采用焊條電弧焊。母材：焊后熱處理：材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14976-200 2、 GB/T8163-99熱處理溫度：鋼號：T10461保溫

10、時(shí)間（ h）：h不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考焊縫外觀檢查報(bào)告檢查報(bào)告編號：VT2011-P014檢驗(yàn)單位：XXX 公司 XXX 分公司無損檢測室類別號組別號 -1與保護(hù)氣體：類別號組別號 -1相氣體種類混合比流量（ L/min ）焊保護(hù)氣體：氬氣（ Ar ） /6 7厚度：45mm正面保護(hù)氣： 氬氣（ Ar/6 7直徑：219mm背面保護(hù)氣：其它：填充金屬：電特性：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T8110-1995GB/T5117-1995電流種類：GTAW ：直流； SMAW ：直流焊材牌號： CHG-56（ J50）CHE427極性：GTAW ：正接； SMAW ：反接焊材型號：ER50-6E4315

11、鎢極尺寸： 2.0mm焊材規(guī)格： 2.5 3.2 、4.0焊接電流（ A ）：GTAW ： 150 160； SMAW ：105170焊縫金屬厚度：電弧電壓（ V ）： GTAW ：23 26； SMAW ： 2328其它：焊接位置：技術(shù)措施：對接焊縫位置：管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊接速度：GTAW ： 9 12 cm/min；角焊縫位置：方向SMAW ： 10 15 cm/min擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)：擺動(dòng)參數(shù)：預(yù)熱：多道焊或單道焊（每面） ：單面多層單道預(yù)熱溫度：常溫多絲焊或單絲焊：單絲焊層間溫度：150其它： 最大線能量 GTAW ： 25.4 KJ/cm ；其它：SMAW ：15.2 KJ/cm不得用于商

12、業(yè)用途僅供個(gè)人參考表面裂紋無焊縫余高1 3mm金相檢驗(yàn)（角焊縫） ：檢驗(yàn)報(bào)告編號：檢驗(yàn)單位：單面焊根部未焊透無表面氣孔無根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)： （有裂紋、無裂紋）弧坑無單面焊根部未熔合無檢驗(yàn)截面咬邊無單面焊根部凹陷無焊腳差（ mm）檢驗(yàn)員：日期：2011.02.18審核人：日期： 2011.02.18無損檢驗(yàn)：檢驗(yàn)報(bào)告編號：UT2011 P014檢驗(yàn)單位：XXX 公司 XXX分公司無損檢測室拉伸試驗(yàn)HGP14焊縫編號： 00054XXX 工程檢測有限公司試驗(yàn)報(bào)告編號：TYJC/M/JL2011檢驗(yàn)單位：RT：UT：無超標(biāo)缺陷，合格M T：試樣寬度PT：橫截

13、面積屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度斷裂部位試樣編號試樣厚度（ mm）（ mm）（ mm2）（ MPa）（ MPa ）和特征其它附加說明：PQR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫PQR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號：TYJC/M/JL2011 00054檢驗(yàn)單位：XXX 工程檢測有限公司試樣編號試樣類型試樣厚度 （mm ） 彎心直徑（ mm） 彎曲角度（ ° ）試驗(yàn)結(jié)果PQR14-3橫向側(cè)彎45d=4a180°合格PQR14-4橫向側(cè)彎45d=4a180°合格PQR14-5橫向側(cè)彎45d=4a180°合格PQR

14、14-6橫向側(cè)彎45d=4a180°合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號：檢驗(yàn)單位：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度沖擊功 A備注（）不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考結(jié)論 ：本評定按JB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。評定結(jié)果 ：合格。焊工焊工施焊2011 2 26 27姓名代號日期編日審日批日制期核期準(zhǔn)期單位：XXX 公司 XXX 分公司施焊時(shí)間： 2011、 2、 16 17焊接工藝評定施焊記錄焊接工藝評定編號PQR 014焊工鋼印號HJ060587檢驗(yàn)員記錄者TS6JPZH00084名稱鋼號尺寸 mm爐批號材質(zhì)證明其它母材無縫鋼管T1046121

15、9 × 45 × 240/見材質(zhì)證明書/牌號尺寸 mm爐批號烘干材質(zhì)證明其它焊 2.511-6015/證書編號 11096自貢大西洋CHG-56 （ J50）材CHE427 3.2114531150 1h100使用證書編號 1102674自貢大西洋 4.0114527證書編號 1102671焊接位置管 -管對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊施焊技術(shù)手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預(yù)熱溫度常溫層間溫度150焊后熱處理/清根方法/保護(hù)氣體氬氣（ Ar ）焊接焊材焊材電流種電流電壓焊接鎢極噴嘴層規(guī)格類及極速度直徑直徑方法牌號(A)(V)（ mm）性（cm/min ）（ mm）（ mm）打底層GTAWE

16、R70S-6 2.5正接15016023 26912 2 10中間層SMAWCHE427 3.2反接10511523 2610 15/中間層SMAWCHE427 3.2反接10511523 2610 15/中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWCHE427 4.0反接16017023 2610 15中間層SMAWC

17、HE427 4.0反接16017023 2610 15蓋面層SMAWCHE427 3.2反接10511523 2610 15/不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考焊縫外觀質(zhì)量檢查報(bào)告工程名稱 :焊接工藝評定報(bào)告編號： VT2011 P014檢驗(yàn)時(shí)間 :2011 年 2月18 日報(bào)告日期： 2011 年 2 月 18 日序號焊縫編號焊工代號焊接日期檢查項(xiàng)目結(jié) 果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ0605872011.2.1617無無無無無/合格TS6JPZH00084檢查員：審核：不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考CX1 2-003-014超聲波探傷報(bào)告委托單位： XXX 安裝工程分公司報(bào)告編

18、號： UT2011 P014工程名稱焊接工藝評定工件名稱管狀對接試件探傷部位管對接環(huán)焊縫工件尺寸219 ×45×240探傷焊縫1 道工件材質(zhì)T10461焊縫編號HGP14表面狀況砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P8 ×10K2儀器型號CTS-2200探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005掃描調(diào)節(jié)深度 1：1 調(diào)節(jié)藕 合 劑機(jī) 油探傷比例100%參考試塊CSK- A、CSK- A探 測 面單面雙側(cè)探傷靈敏度DAC-12dB （另藕合補(bǔ)償 4dB ）探傷結(jié)論合 格探傷部位示意圖：（單位： mm ）探傷焊縫54×912240說明：1、本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對該對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測的， 焊縫進(jìn)行 100% 超聲波探傷。焊接質(zhì)量不低于現(xiàn)場設(shè)備、