現(xiàn)場管理體系

1、For personal use only in study and research; notfor commercial use萊鋼股份有限公司煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場 7SEA 管理體系編制：安全環(huán)?？茖徍耍号鷾剩喝R蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠2006 年 3 月第一章總則 第二章目的第三章方針第四章目標第五章適用范圍第六章定義與術語第七章機構與職責第八章策劃第九章運行標準第十章運行控制第章績效檢測和考核第十二章 不符合、糾正和預防措施第十三章審核和管理評審第一章 總則生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)組織結構的基礎層次?，F(xiàn)場管理是企業(yè)的基礎管理， 它對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)以及信息等各種要素進行有效的

2、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵，確保這些要素在生產(chǎn)現(xiàn)場合理配置、優(yōu)化 和有序的運作。員工作為最活躍的因素，在生產(chǎn)過程中的物化與理化勞動的 結合中形成有活力的生產(chǎn)力，通過組織內(nèi)（班組）的協(xié)作，成為生產(chǎn)現(xiàn)場的 主導要素。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效率、成本效 益和市場競爭力，體現(xiàn)了員工精神和企業(yè)形象，是企業(yè)競爭力的重要組成部 分。構成生產(chǎn)現(xiàn)場的各基本要素相互作用和相互聯(lián)系，結合成具有特定功能的有機生產(chǎn)整體，“ 7SEA”管理運用人本管理思想和科學管理方法， 通過生產(chǎn)現(xiàn)場的各管理因素將班組生產(chǎn)現(xiàn)場的各基本要素細化整合，建立起一個新型 動態(tài)管理系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程動態(tài)的全面管理整合。萊蕪

3、鋼鐵股份有限公司煉鋼廠建立并保持 7SEA 管理體系，利用 PDCA循環(huán)，不斷強化生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。第二章建立 7SEA 管理體系的目的樹立現(xiàn)場改善無止境的理念，達到管理中優(yōu)化、優(yōu)化中管理，不斷提升 我廠的現(xiàn)場管理水平。第三章 7SEA 管理體系方針實施 7SEA 生產(chǎn)現(xiàn)場管理，攀登持續(xù)改善的文明旋梯。第四章 7SEA 管理體系目標使生產(chǎn)現(xiàn)場的諸要素處于有序的受控管理中，達到高效、低耗、安全、環(huán)保、整潔、文明、有序的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)。第五章 7SEA 管理體系適用范圍科室生萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 7SEA 管理體系適用于我廠各車間、 產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制。第六章 定義與術語1. 7SEA“7SEA”

4、 是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、 素養(yǎng)(sentiment)、節(jié)約(save)> 安全(safety)、環(huán)保(environment protection)、 活動(activity)各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。2. 整理( sort)將生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品進行清理，把要與不要的物品區(qū)分清楚，無用的物 品要妥善處理?！罢怼笔歉纳粕a(chǎn)現(xiàn)場的第一步。目的：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放。3. 整頓( straighten)把經(jīng)過“整理”的物品合理布置， 定品、定位、定量擺放并做好標識。

5、“整 頓”是對人和物放置方法的標準化。目的：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。4. 清掃( sweep)隨時清掃，定期涂裝，保證工作環(huán)境和設備的潔凈，清掃設備要同設備 的點檢和保養(yǎng)結合起來，做好點檢定修工作。目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設備處于良好的狀態(tài)、職工處于良 好的工作氛圍。5. 清潔( sanitary)維護“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品潔凈，同時 保持職工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復勞動，養(yǎng)成隨時自覺 保持、維護的行為。6. 素養(yǎng)( sentiment) 養(yǎng)成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提

6、高職工自身素質。 目的：確立職工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動 積極向上的精神。7. 節(jié)約( save) 合理利用原材物料，節(jié)能降耗，落實崗位成本指標，提高勞動效率。 目的：提高職工對整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識，從點滴做好節(jié) 能降耗，提高成本意識。8. 安全( safety) 搞好職工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全，強化五個安全理 念，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設備事故的發(fā)生，保證職工的身心健 康和企業(yè)財產(chǎn)的安全。9. 環(huán)保( environment protection) 避免“整理、整頓、清掃、清潔”和生產(chǎn)過程對環(huán)境造成的污染

7、，落實 崗位環(huán)境因素的改善，落實職工的環(huán)保責任。目的：提高職工的環(huán)保意識，注重生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場環(huán)境保護，營造綠 色生產(chǎn)現(xiàn)場。10. 活動( activity ) 在班組內(nèi)開展系列活動，作為管理和信息傳遞的載體，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理的規(guī)范、有效目的：突出各類活動對生產(chǎn)現(xiàn)場立足崗位的改善功能，加強班組建設, 形成全員參與的團隊精神。第七章 機構與職責1. 機構萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠為保證 7SEA 管理體系的建立與正常運行， 成立 7SEA 推進委員會。主 任：呂 銘 副主任：宋道平、姚建平、袁本明、竇建亮、陳民、王健委 員：孫繼先、李慎霞、王 昕、李劍峰、王新鸞、焦愛國、楊明華、 孟召來及各車間

8、第一責任人7SEA 推進委員會下設 7SEA 推進工作小組。組 長：姚建平副組長：孫繼先、李慎霞成 員：陳顯著、孫學軍、王功訓2. 7SEA 推進委員會職責2.1. 對 7SEA 管理體系運行的模式進行決策。2.2. 批準 7SEA 方針和目標。2.3. 為 7SEA 體系建立與運行提供各種必需的資源。2.4. 進行管理評審，提出改進決定。3. 7SEA 推進領導小組職責3.1. 根據(jù) 7SEA 推進委員會的決策，具體實施 7SEA 管理體系的推進工作。3.2. 對現(xiàn)場進行規(guī)劃和改造3.3. 對 7SEA 管理體系運行的模式進行策劃。3.4. 審核 7SEA 方針和目標3.5. 審核、批準管理

9、方案。3.6. 對各單位 7SEA 體系的建立與正常運行進行指導和監(jiān)督實施。3.7. 根據(jù)內(nèi)審情況和各單位運行狀況，提供管理評審所需資料。3.8. 根據(jù)管理評審的結論，制定改進措施。4. 安全環(huán)保科職責4.1. 組織 7SEA 管理因素識別與分析。4.2. 編制煉鋼廠 7SEA 目標、指標。4.3. 組織論證、制定管理方案，并監(jiān)督實施。4.4. 編制煉鋼廠 7SEA 管理體系相關文件和標準。4.5. 對 7SEA 管理體系績效和運行狀況進行監(jiān)測和考核。5. 機動計量科職責5.1. 參加目標指標的制定和管理方案的論證、制定。5.2. 根據(jù)管理方案，組織論證、制定、實施有關設備設施及工業(yè)建筑維修、

10、 維護、改造的施工方案，并組織實施。5.3. 組織實施有關設備設施及工業(yè)建筑等不符合的整改。5.4. 編制設備操作與維護作業(yè)文件及標準。5.5. 測量設備檢定、校準。5.6. 工業(yè)自動化設備維護、通訊、網(wǎng)絡、能源流量計量管理。6. 生產(chǎn)計劃科職責6.1. 下達生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)組織調(diào)度。6.2. 將 7SEA 體系考核納入到生產(chǎn)經(jīng)營績效考核。6.3. 管理創(chuàng)新。6.4. 對提供運輸服務的相關方進行管理和考核。7. 技術科職責7.1. 節(jié)能降耗、減污增效技術的研究與推廣應用。7.2. 制定工藝技術標準和崗位操作規(guī)程。7.3. 能源和資源綜合利用管理。8. 人力資源科職責8.1. 組織員工培訓操作技能

11、及素養(yǎng)的培訓，實施人員資格管理。8.2. 配置崗位人員。8.3. 編制并實施薪酬激勵方案。8.4. 組織勞動紀律檢查。9. 保衛(wèi)科職責9.1. 消防、保衛(wèi)、廠區(qū)交通管理。9.2. 放射源、爆炸、化學危險物品管理。9.3. 組織編寫及修訂煉鋼廠職工文明守則 ，檢查執(zhí)行情況。10. 政工科職責10.1. 班組建設管理。10.2. 7SEA 作為文明窗口的主要評選條件10.3. “三文明”建設檢查與考核的指導。10.4. 煉鋼廠現(xiàn)場管理經(jīng)驗、企業(yè)文化的宣傳。10.5. 班組民主管理及與員工的溝通交流。11. 各車間（站）、科室通用職責11.1. 本單位管理因素的識別、目標、指標和管理方案的制定。11

12、.2. 制定本單位各項實施標準。11.3. 按照廠及本單位指定的標準實施運行控制11.4. 日常檢查和不符合的糾正及預防。11.5. 按照要求提供管理評審所需要的資料。第八章 策劃1. 7SEA 管理因素識別1.1. 7SEA 管理因素識別的范圍 現(xiàn)場衛(wèi)生責任區(qū)范圍，廠區(qū)道路及廠房內(nèi)安全通道，企業(yè)文化展示， “ 室”及室內(nèi)物品，現(xiàn)場工器具存放處，現(xiàn)場備品、備件、材料存放處，現(xiàn)場 設備，工業(yè)建筑及外觀，人的素養(yǎng)，各種原材物料的節(jié)約使用，危險源及不 安全行為，各種安全警示標志，現(xiàn)場危險品及污染物的排放，班組建設及班 組活動等。1.2. 7SEA 管理因素識別的方法 主要采用現(xiàn)場調(diào)查法和查閱資料法。

13、1.3. 7SEA 管理因素識別的步驟1.3.1. 組織本單位員工以班組為單位， 按照識別的范圍和方法進行現(xiàn)場管理因 素的識別。識別過程要全員參加，全面識別。1.3.2. 各車間（站）、科室對識別出的管理因素進行分析，并將分析結果上報 安全環(huán)保科。1.3.3. 安全環(huán)保科匯總各車間（站） 、科室的分析結果，并結合現(xiàn)場調(diào)查，得 出煉鋼廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析報告，提交 7SEA 推進領導小組。2. 制定目標、指標、管理方案2.1. 安全環(huán)?？泼磕旮鶕?jù)管理因素識別情況和管理評審的結論組織制定煉鋼 廠目標、指標，并報廠領導批準。2.2. 各車間（站）、科室對廠目標、指標進行細化分解。2.3. 安全環(huán)保科按

14、照廠領導批準的目標、指標，組織生產(chǎn)計劃科、機動計量 科、廠辦公室等科室及修建車間和相關車間制定管理方案。2.4. 各車間（站）、科室根據(jù)本單位的目標、指標制定本單位管理方案。2.5. 廠目標、指標及管理方案由生產(chǎn)計劃可納入廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃。第九章 運行要求1. 整理1.1. 把工作現(xiàn)場要與不要的東西分清楚。1.2. 整理現(xiàn)場衛(wèi)生責任區(qū)并制定標準。包括：安全通道、工作現(xiàn)場地面、工 器具、備品備件、物料、廢棄物等的清理與標準。1.3. 整理“三室”并制定標準。包括：桌凳、飲水杯、飲水機、臺帳記錄、 工作鞋、安全帽、手套、工具箱、文化牌（板） 、垃圾斗、拖布、掃帚、電話 等的清潔標準。1.4. 整理現(xiàn)

15、場工具存放區(qū)。包括：工具箱、料斗、鋼絲繩、鏈條等的整理標 準。1.5. 整理現(xiàn)場設備。包括電焊機、千斤頂、各類平板車、各類容器等的整理 標準。1.6. 對很少使用物品的制定整理標準。1.7. 對經(jīng)常使用物品的制定整理標準。1.8. 制定其它的整理標準。2. 整頓2.1. 規(guī)劃放置場所及位置。包括工具箱及工具的定位標準；現(xiàn)場休息椅的定 位標準；現(xiàn)場原料存儲的定位、定量標準；垃圾箱的定位標準等。2.2. 規(guī)劃物品的放置方法。物品的長、寬、高等的要求；放置的形式，利用 櫥、斗、架等等。2.3. 放置標識。工具箱及工具的標識與標準；備品備件的標識及標準；原材 物料的標識及標準；機器設備的標示及標準；以

16、及其它的標示標準。3. 清掃3.1. 工作現(xiàn)場和責任區(qū)的清掃。3.2. “三室”地面、門窗、桌凳、飲水機、操作臺、各類箱柜等的清掃3.3. 區(qū)域內(nèi)走梯、護欄、安全通道等的清掃。3.4. 操作臺、設備、工具等的清掃。3.5. 使用的各類架、斗、櫥等的清掃。3.6. 其它的清掃。4. 清潔4.1. 保持現(xiàn)場物品的清潔。4.2. 保持設備的內(nèi)外部清潔。4.3. 保持維護工具的清潔。4.4. 保持職工服裝清潔。4.5. 保持文化牌（板）清潔。4.6. 達到其它的清潔標準。5. 素養(yǎng)5.1. 職工遵守“職工文明守則” 。5.2. 班組之間配合默契，達到現(xiàn)場管理要求與標準。5.3. 班組安全宣誓動作、精神

17、面貌、宣誓聲音符合標準。5.4. 各項安全操作規(guī)程的得到落實和遵守，符合要求。5.5. 積極參加各類活動，達到要求及標準。5.6. 車間、公共場所等個人行為符合標準與要求。6. 節(jié)約6.1. 日用消耗品（水、電、清潔工具、焊條、鐵絲等）符合管理規(guī)定6.2. 各種物品的報廢及修舊利廢符合規(guī)范和要求。6.3. 制定改善工作環(huán)境，提高勞動效率的方案。64按照“ QES”管理體系的要求，制定本崗位的過程控制、防止各類事故 發(fā)生的措施要求。6.5. 原材物料的發(fā)放及使用符合標準的要求。6.6. 區(qū)域責任人、物件責任人等責任落實，符合考核要求。6.7. 其它應達到的標準和要求。7. 安全7.1. 個人的防

18、護符合規(guī)章制度的要求。7.2. 各項安全措施得到落實和實施7.3. 定期組織安全知識學習，職工掌握達到標準和要求。7.4. 各類危險源的辨識及控制符合要求。7.5. 正確使用各類用具及安全防護設施。7.6. 其它的要求。8. 環(huán)保8.1. 嚴格按工藝要求進行操作，節(jié)能降耗符合要求。8.2. 操作前對設備進行點檢，確保設備在受控狀態(tài)下工作。8.3. 正確使用、處理易燃易爆物品和各類化學藥品。8.4. 現(xiàn)場垃圾及廢舊物的分類與處理符合要求。8.5. 清掃現(xiàn)場的方式及標準符合要求。8.6. 防止發(fā)生二次污染的措施符合規(guī)范和要求8.7. 其它的要求。9. 活動9.1. 工前五分鐘活動及班組安全日活動正

19、常開展9.2. 開展好安全論壇、交流、競賽等其他活動。9.3. 積極創(chuàng)建 7SEA 管理先進車間和班組。第十章 運行控制1. 運行標準的制定和完善1.1. 安全環(huán)?？曝撠熤贫ìF(xiàn)場衛(wèi)生責任區(qū)、現(xiàn)場工具存放區(qū)、安全設施及安 全標志、環(huán)保要求的標準。1.2. 機動計量科負責制定工業(yè)建筑及其外觀、設備設施維護保養(yǎng)、車間內(nèi)安 全通道的標準。1.3. 技術科負責制定工藝操作標準。1.4. 保衛(wèi)科負責制定人的文明素養(yǎng)標準。1.5. 政工科負責制定“三室”衛(wèi)生、企業(yè)文化、班組建設及班組活動標準。1.6. 各車間（站）、科室負責根據(jù)廠運行標準結合本單位管理因素識別的結果 制定出本單位的運行實施標準。1.7. 定

20、期修訂相應的標準。2. 全體員工按照本單位的實施運行標準和要求運行。3. 安全環(huán)保科負責組織實施現(xiàn)場衛(wèi)生責任區(qū)、現(xiàn)場工具存放區(qū)、安全設施及 安全標志、環(huán)保等方面的管理方案。4. 技術科負責節(jié)能降耗、減污增效方面的方案。5. 政工科負責實施班組建設、 “三室”衛(wèi)生方面的方案。6. 保衛(wèi)科、人力資源科負責實施人的素養(yǎng)方面的管理方案。7. 各管理方案中，需對廠區(qū)道路、車間內(nèi)安全通道、設備（設施）及工業(yè)建 筑改造的部分，統(tǒng)一由機動計量科組織專業(yè)人員和相關單位人員制定、論證 實施方案，并組織實施。第十一章 績效監(jiān)測和考核1. 日常檢查1.1. 每天開展以職工為主體的自我檢查，每天休息期間采用目視、手試的

21、方 法，對照標準進行自查，保證自己責任區(qū)達到的效果。做到休息前、下班前 沒有完成現(xiàn)場7SEA”管理項目不休息、不離崗。1.2. 班組的班組長對于本班組，實行定時檢查，班長上、下班前對于班組進 行要求和總結， 提出存在的問題點予以改善， 并按照班組 7SEA 管理制度， 進 行日考核。1.3. 車間每天對于各班組實施情況進行檢查，作為對班組考核的依據(jù)。1.4. 安全環(huán)保科每天由糾察進行巡回檢查，每次查處的問題，作為一項不符 合，進行通報和處理。1.5. 保衛(wèi)科對煉鋼廠職工文明守則執(zhí)行情況進行檢查。1.6. 政工科定期對“三文明”執(zhí)行情況及班組建設進行檢查。1.7. 機動計量科按照設備點檢制度和工

22、業(yè)建筑點檢制度對設備及工業(yè)建筑進 行檢查。2. 月度檢查2.1. 每月廠里組織一次綜合性的大檢查，將檢查的情況予以公示。2.2. 廠月度檢查參加人員安全環(huán)?？迫藛T及各車間安全特別助理。3. 考核3.1. 根據(jù)我廠的實際情況進行分組，并按照分組考核。每查出一項現(xiàn)場管理 存在的問題，對單位積 1 分，單位月度內(nèi)滿 20 分，取消先進的評選資格。32根據(jù)考核得分，每組每月評選12個7SEA管理先進單位，給予2000元 獎勵。評選15個7SEA管理先進班組，給予500元獎勵。3.3. 對于7SEA管理月度累計滿30分的單位，給予通報批評，下發(fā)批評書， 考核單位 2000 元。第十二章 不符合、糾正和預防措施1. 職工、班組發(fā)現(xiàn)的不符合，應立即分析產(chǎn)生不符合的原因，并針對原因制 定糾正和預防措施進行實施。2. 廠日常檢查、月度檢查及車間發(fā)現(xiàn)的不符合，車間組織相關班組人員進行 原因分析，并