焊接與切割安全(GB9448

1、時 需 Sr 彳損失，內(nèi)容焊接與切割安全 ( GB9448-88) 為了保障焊接與切割工作者的安全 ， 改善衛(wèi)生條件 ，防止工傷事故和減少經(jīng)濟 特制定本標準。1 適用范圍本標準規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。 水下、化工、鐵路、船舶等專業(yè)焊接與切割中的安全標準，是本標準專業(yè) 的具體補充。2 氣焊與氣割設(shè)備及操作安全2 . 1 一般安全要求2 . 1. 1 乙炔最高工作壓力禁止超過 174kPa1. 5kgf / cm*2*) 表壓。2 . 1. 2 禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。2 . 1 . 3 乙炔發(fā)生器、回火防止器、

2、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應 采取防止凍結(jié)措施。一旦凍結(jié)應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解2 . 1 . 4 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏 嚴禁使用明火檢漏。2. 1 .5 氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪的車上使用。2. 1 . 6 禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。2 . 1 . 7 氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接 輻射及易受電擊的地方。2 . 1 . 8 氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于kPa(1? 2kgf /cm*2*)表壓的余氣。時 需 Sr 彳2 . 1.

3、 9 氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定， 禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。2 . 1. 10 氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。2 . 1. 11 工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。2 . 1. 12 禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。2 . 1. 13 留有余氣需要重新灌裝的氣瓶 ，應關(guān)閉瓶閥。旋緊瓶帽 ，標明空 瓶字樣或記號。2 . 1 . 14 氧氣、乙炔的管道 ，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名 稱，便于識別。2 . 2 乙炔發(fā)生器2 . 2 . 1 乙炔發(fā)生器與回火防止器的設(shè)計、制造應符合乙炔發(fā)生器標準和 國家頒發(fā)

4、的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程相應的要求。2 . 2 . 2 乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān) 單位鑒定合格，報國家勞動安全部門批準后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝 乙炔 發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位 鑒定合格 后，方準使用。2 . 2 . 3 中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應的回火防止器、安全閥、 爆破片以及相應的壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。2 . 2 . 4 固定式乙炔發(fā)生器應按 Tj 31 乙炔站設(shè)計規(guī)范的規(guī)定安裝、使 用。2 . 2 . 5 應根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應定期檢 查更換。2 .

5、 2 . 6 乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過95C,經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應超過40C，當環(huán)境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)時 需 Sr 彳境溫度 10C。2 . 2. 7 乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn) 生火花。2 . 2. 8 定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準確性。2 . 2. 9 禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足 的情況下使用。2 . 2. 10 電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙 炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。2 . 2. 11 乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時排出氣室積存的 灰渣。每班應補充或換新

6、水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。2. 2 . 12 乙炔發(fā)生器新裝人電石產(chǎn)氣后，應先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔一空氣混合氣。2. 2 . 13 乙炔導管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出 口連 接。2 . 2 . 14 工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。2. 2 . 15 使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不 得 小于 10m 。2. 2 . 16 禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站、制氧站等處 的 吸氣口和避雷針接地引線導體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接 地體 上。2. 2 . 17 使用中的乙快發(fā)生器，應防止曝曬以及來自高處的飛散

7、火花或墜 落 物件等引起的危害。2 . 2 . 18 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器2. 2. 19 回火防止器時磊忖呎2. 2. 19. 1 根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。2. 2. 19. 2 水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、 易于 排除和清洗器內(nèi)的積污。2. 2. 19. 3 水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導管的連接必須嚴密 不漏 氣。2. 2. 19. 4 每一把焊距或割炬，都必須與獨立的、合格的崗位回火防止 器配 用。2. 2. 19. 5 每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止 閥動 作靈活可靠。2. 2. 19. 6 水封式

8、回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。2. 2. 19. 7 干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。2. 3 電石、電石坑。2. 3. 1 電石運輸、貯存、破碎、電石室 （庫）以及渣坑等，應按照 TJ 31 的 規(guī) 定執(zhí)行。3. 3. 1. 1 桶裝電石應存放在地面干燥、空氣暢通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應高于路面，以免進水。2. 3. 1. 2 禁止采用滾滑裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火 花。2. 3. 1. 3 每次取電石后，應蓋桶蓋。2. 3. 1. 4 禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石時磊忖呎2. 3. 1. 5 粉

9、狀粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。2. 3. 1. 6 電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排放暗溝 出渣 時應防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。2. 3. 2 電石和乙炔混合氣著火時應采用干砂。二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。2. 4 溶解乙炔氣瓶2. 4. 1 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動總局頒布溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （ 試行）和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。2. 4. 2 乙炔氣瓶般運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。 一旦要 使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直

10、立后，靜止 20 分鐘再連接乙炔減壓器 后使用。2. 4. 3 開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟 四分 之三轉(zhuǎn)。2. 4. 4 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。2. 5 乙炔匯流排2. 5. 1 乙炔站或乙炔氣瓶組集中向使用乙炔氣的車間工地供應乙炔時， 應設(shè) 立乙炔匯流專用室2. 5. 2 乙炔站內(nèi)匯流排的設(shè)置、管道安裝、建筑防火等要求應符合 TJ31 的第 2、8、9 等章有關(guān)條文的規(guī)定。2. 5. 3 低壓乙炔發(fā)生器的氣柜與匯流管之間應設(shè)置中央式回火防止器， 并應 設(shè)有事故排放管。排放管的高度和出口端的方向應符合 TJ31 要求的規(guī)定。2.

11、 5. 4 對匯流排室的建筑、通風、采暖、照明等要求應參照TJ31 要求的規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)應通風良好，換氣次數(shù)不少于3次/h時 需 Sr 彳2. 5. 5 安裝在乙炔匯流排室內(nèi)的干式回火防止器，應具有能自動熄滅火 同時切斷乙炔氣源的安全性能，動作應靈敏可靠。2. 5. 6 由匯流排導管引出的每個出口端都應設(shè)有回火防止器，以防回火 氣進入?yún)R流總管內(nèi)，詳見圖 1、圖 2。見圖2. 5. 7 在溶解乙炔氣瓶組的匯流排管路上，應設(shè)有乙炔壓力表、減壓器 放管等。2. 5. 8 需要拆除、改裝、檢修乙炔站內(nèi)的乙炔發(fā)生器時，必須按本企業(yè) 火規(guī)定辦理手續(xù)后，才能動火作業(yè)。見圖2. 6 液化石油氣2. 6. 1

12、用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合 液化石油氣鋼瓶標準規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手 ）2. 6. 2 采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管 置，應符合 TJ 16 建筑設(shè)計防火規(guī)范第六章第 49 條，以及 TJ28 城市 規(guī)范 （試行）第六章第 176 、 177 條和第七章第 239 條的規(guī)定。2. 6. 2. 1 室內(nèi)必須設(shè)有通風換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。2. 6. 2. 2 室內(nèi)地面要平整，不應同外界地溝 （坑）或地漏孔連通。2. 6. 2. 3 室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴禁明火采暖。焰并或氧和排的動CJ31 應齊全。

13、道設(shè) 煤氣設(shè)計接口 作壓力的2. 6. 2. 4 液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導管的連 應密封嚴實。連接軟管，應采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應小于最大工 4 倍。膠管的長度盡量要短。2. 6. 3 液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)。由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止 器 （見圖 3）。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。見圖2. 6. 3. 1 液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過 330kg （6 瓶）時，應設(shè)專用氣瓶貯藏室。2. 6. 3. 2 液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應留有余氣，

14、便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)2. 6. 4 液化石油氣瓶應嚴格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。2. 6. 5 在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應乎穩(wěn)放置在空氣流通 的地面上， 同明火（火星飛濺、火花 ）與熱源距離必須在 5m 以上。2. 6. 6 液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。2. 6. 7 液化石油氣瓶事故的處理2. 6. 7.1 當氣瓶閥著火時、應立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷 水噴 射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。2. 6. 7. 2 當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出

15、，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，并送專業(yè)部門 修理，經(jīng) 試驗合格后，才可重新使用。2. 6. 7. 3 液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應退回充氣站處理；禁止隨便傾倒。2. 7 氧氣瓶2. 7. 1 氧氣瓶應符合國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和TJ30 氧氣站設(shè)計規(guī)范 （試行）的規(guī)定。應定期進行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。2. 7. 2采用氧氣匯流排 （站）供氣的車間 ，應執(zhí)行 TJ30 第九章的有關(guān)規(guī)定。2. 7. 3 氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。2. 7. 4 氧氣瓶的使用2. 7. 4. 1 使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出

16、瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。2. 7. 4. 2 開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。 避 免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出，2. 7. 4. 3 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄 漏。2. 7. 4. 4 嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。2. 7. 4. 5 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于 5m 。2. 7. 4. 6 禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一 10C 以下時。 禁 止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。2. 7. 4. 7 禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。2. 7

17、. 4. 8 氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應采用妥善防護措施。2. 7. 4. 9 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。2. 7. 4. 10 禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。2. 8 氣體減壓器2. 8. 1 氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符 合氣 體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓 器。2. 8. 2 減壓器的安全使用2. 8. 2. 1 各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。2. 8. 2. 2減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接

18、時，應擰足 5 個螺 扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。2. 8. 2. 3 同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端 都應 各自裝有單向閥，防止相互倒灌。2. 8. 2. 4 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧印?計量部門 批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。2. 8. 2. 5 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。2. 8. 2. 6 液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳氣瓶等用的減壓器 必須 保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。2. 8. 2. 7 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出

19、減壓 器內(nèi) 的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0 位。2. 8. 2. 8 不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物 件， 如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。2. 9 氣焊、氣割用膠管2. 9. 1 焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。2. 9. 2 乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。2. 9. 3氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須 互相 吻合，并用管卡嚴密固定。2. 9. 4 乙炔膠管管段的連接，應使用含銅 70%以下的銅管、低合金鋼管 或不 銹鋼管。2. 9. 5 工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。2. 9.

20、 6 焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂 紋 等情況，并及時修理或更換。2. 9. 7 禁止使用回人燒損的膠管。2. 10 焊炬和割炬2. 10. 1 焊炬和割炬應符合 GB5108 5110 等壓式焊炬、割炬 射吸式焊 炬、 割炬的要求。2, 10. 2 焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接 部位 緊密不泄漏。2. 10. 3 焊工在使用焊炬、割距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能 力、 氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護。2. 10. 4 禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。2. 10. 5 焊、割炬零件燒損、磨損后

21、，要用符合標準的合格零件更換。2. 10. 6 設(shè)置在切割機上的電氣開關(guān)應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離， 以防 被電火花引爆。2. 10. 7 裝在切割機上的燃氣開關(guān)箱 （閥），應使空氣流通并保證氣路連接 處 緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。2. 10. 8 大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止 用普 通火柴點火，以防止燒傷。3 電焊設(shè)備的操作安全3. 1 電焊機3. 1. 1 電焊機必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機標準規(guī)定的安全要求。3. 1. 2 如果手工電弧焊機的空載電壓高于 3. 1. 1 條款現(xiàn)行相應焊機標 準規(guī) 定的限值，而又在有觸電危險的場所作業(yè)，則對焊機必須采用空載自動

22、斷電 裝置防止 等觸電的安全措施。3. 1. 3 電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫 過低 或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)， 應 使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施。3. 1. 4 防止電焊機受到碰撞或劇烈震動 （特別是整流式焊機 ）。室外使用的 電 焊機必須有防雨雪的防護設(shè)施。3. 1. 5 電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應符合要求。當焊 機超 負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。3. 1. 5. 1 電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。3. 1. 5. 2 采用啟

23、動器啟動的焊機，必須先合上電源開關(guān)，再啟動焊機。3. 1. 5. 3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過 2? 3m, 當有臨時任務 需要 較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面 2. 5m 以上，不 允許將電源線拖在地面上。3. 1. 6 電焊機外露的帶電部分應設(shè)有完好的防護 （隔離）裝置，電焊機裸露 接 線柱必須設(shè)有防護罩。3. 1. 7 使用插頭插座連接的焊機，插銷于孔的接線端應用絕緣板隔離， 并裝 在絕緣板平面內(nèi)。3. 1. 8 禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。3. 1. 9 電弧焊機的安全使用和維護。3. 1. 9. 1 接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許

24、超負荷使用。 焊機運行時的溫升， 不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。3. 1. 9. 2 必須將電焊機平衡地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近 高熱 以及易燃易爆危險的環(huán)境。3. 1. 9. 3 要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。3. 1. 9. 4 禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊 件不 能短路。3. 1. 9. 5 采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流，應先切斷電 源。3. 1. 9. 6 電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、 導電性氣 體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。3. 1. 9, 7電焊機受潮 ，應當用人

25、工方法進行干燥。受潮嚴重的 ，必須進行 檢 修。3. 3. 9. 8 每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切 斷焊 機電源，及時進行檢修。3. 1. 9. 9 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要 求電 刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損環(huán)時， 必須及 時調(diào)換。3. 1. 9. 10 經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。3. 1. 9. 11 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3. 1. 10 電焊機的接地3. 1. 10. 1 各種電焊機 （ 交流、直流 ） 、電阻焊機等設(shè)備或外殼、電氣

26、控制箱、焊機 組等， 都應按現(xiàn)行 （ SDJ） 電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。3. 1. 10. 2 焊機的接地裝置必須經(jīng)常保護連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。3. 1. 10. 3 禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置 的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用， 產(chǎn)生火花而引爆。3. 1. 10, 4 電焊挑組或集裝箱式電焊設(shè)備都應安裝接地裝置。3. 1. 10. 5 專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。3. 2 焊接電纜3. 2. 1 焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據(jù)焊 接需 要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的

27、規(guī)定選用。3. 2. 2 電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于 1M Q, 電纜外皮破損時應及時修補完好。3. 2. 3 連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20 30m3. 2. 4 焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需 要接 長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。3. 2, 5 焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須采取保護套等保護措施， 嚴禁 搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。3. 2. 6 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物 體搭 接起來作電焊導線電纜。3. 2. 7 禁止焊接電纜與油、

28、脂等易燃物料接觸。3. 3 電焊鉗3. 3. 1 電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。3. 3. 2 焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應 簡便 牢靠，接解良好。3. 3. 3 焊條位于在水平、 45°、90 °等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，并 保證更換焊條安全方便3. 3. 4 電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過 600g。3. 3. 5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。3. 4 埋弧焊的安全3. 4. 1 埋弧焊用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰 并經(jīng)常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。3. 4.

29、 2 在焊接中應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、 回收焊劑應采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。3. 4. 3 埋弧焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。3. 4. 4 半自動焊的焊接手把應安放妥當防止短路。3. 4. 5 在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪。3. 4. 6 在埋弧自動焊機或半自動焊機發(fā)生電氣故障時，必須切斷電源由 修理。3. 5 氣體保護焊的安全3. 5. 1 在移動焊機時，應取出機內(nèi)易損電子器件單獨搬運。3. 5. 2 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴 絕緣性能等，應定期檢查。3. 5. 3 咼頻引弧焊機或裝有咼頻引

30、弧裝置時，焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏蔽套 靠接地。3. 5. 4 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的情況下運3. 5. 5 氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，避免3. 5. 6 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶緊，清掃、電工嘴的并可燙傷。與熱J八、源距離應大于 3m3. 5. 7 采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓應 36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。3. 5. 8 排除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質(zhì)，應采取局部通風 或供給焊工新鮮空氣。3. 5. 9 焊工打磨釷鎢極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪

31、上或在抽氣 輪上進行，并穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。3. 6 等離子弧焊接與切割安全3. 6. 1 等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴 氣、不漏水。3. 6. 2 應保證工作氣體和保護氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)裝置3. 6. 3 等離子弧焊接、切割作業(yè)點，府設(shè)有工作臺并采用有效的局部排 凈化裝置或設(shè)水浴工作臺等。3. 7 碳弧氣刨安全3. 7. 1 氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。3. 7. 2 在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時，應采取局部通風措施，應有專 護，并安排工間休息。3. 8 電阻焊的安全低于措施，或砂不漏煙和人監(jiān)門時應使3. 8. 1

32、裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯(lián)鎖機構(gòu)，當開 電容短時磊 5 說 -路。手動操作開關(guān)亦應附加電容短路安全措施。3. 8. 2 復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。3. 8. 3 手提式焊機的構(gòu)架，應能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動，吊掛的變壓器 應有 防墮落的保險裝置，并應經(jīng)常檢查。3. 8. 4 焊機的腳踏開關(guān)，應有牢固的防護罩，防止意外開動。3. 8. 5 電阻焊機作業(yè)點，應設(shè)有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。3. 8. 6 電阻焊機的安全使用和維護。3. 8. 6. 1 施焊時，焊機控制裝置的柜門必須關(guān)閉。3. 8. 6. 2 控制箱裝置的檢修與調(diào)整應

33、由專業(yè)人員進行。3. 8. 6. 3 縫焊作業(yè)，焊工必須注意電極的轉(zhuǎn)動方向。防止?jié)L輪切傷手指。3. 8. 6. 4 焊機放置的場所應保持干燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機 的焊 工作業(yè)時應穿絕緣靴。3. 8. 6. 5焊接工作結(jié)束，切斷電源，冷卻水應延長 10min 再關(guān)閉。在氣 溫 低時還應排除水路的積水，防止凍結(jié)。4 電焊切割勞動保護4. 1 焊接、切割操作中的安全4. 1. 1 焊接與切割工人應經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓 練， 經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。4. 1. 2 從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握

34、觸電急救的方法。4. 1. 3 焊接一切割盛裝過易燃易爆物料 （油、漆料、有機溶劑、 脂等 ）強氧 化 物或有毒物料的各種容器 （桶、罐、箱等 ）、管段、設(shè)備、必須遵守本標準專業(yè)部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全相應章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得 本企 業(yè)和消防管理部門的動火證明后，才能進行焊接切割工作。4. 1. 4 工作地點應有良好的天然采光和局部照明，并應符合 TJ34 企業(yè) 照明設(shè)計標準的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達到 50? 100IX 。4. 1.5 焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合 TJ36 工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生 標準的有關(guān)規(guī)定。4. 1. 6 在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管

35、段、容器、半封閉 地段 等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣， 并點好火，禁 止在工作地點調(diào)試和點火。焊、割炬都應隨入進出。4. 1. 7 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物 的孔、 洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監(jiān)護。工作 完畢和暫停 時，焊、割炬和膠管等都應隨入進出，禁止放在工作點。4. 1. 8 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、 管 道、設(shè)備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣 源工作 時，應向上級主管安全部門申請，批準后方可動火。4. 1. 9 應防止由于焊接、切割中的熱能傳

36、到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的 易燃 保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。4. 1. 10 登高焊接、切割，應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范 圍， 禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。4. 1. 11 焊工在高處作業(yè)，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶.安全繩、 工具袋及完好的工具和防護用品。4. 1. 12 焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4. 1. 13 焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進行交叉作業(yè)時，應戴有符合有關(guān) 標準 規(guī)定的安全帽。4. 1. 14 焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上時磊忖呎使用4. 1.

37、15 在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔 機、運轉(zhuǎn)機構(gòu)）的電源和氣源 ?鎖住啟動開關(guān)，并應設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動” 的安 全標志或由專人負責看守。4. 1. 16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應在防火花噴 射造 成燙傷的措施。4. 1. 17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必須 這樣 做應采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準，才能進行。4. 1. 18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現(xiàn)場雜物 遮蓋 掩埋。4. 1. 19 露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。4. 2 焊工防護用品 焊工所需各類

38、防護用品應選用符合有關(guān)防護用品國家標準技術(shù)性能規(guī)定的 產(chǎn) 品。4. 2. 1 眼睛、頭部的防護用品防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據(jù)GB3609 . 1焊接護目鏡和面罩的要求。按表 1 選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。見表4. 2. 1. 1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用 難燃 或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠 , 無漏光。4. 2. 1. 2 頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應超過 560g。4. 2. 1. 3 輔助焊工應根據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡時磊 5 說 -4. 2. 1. 4 氣焊、氣割作

39、業(yè)應根據(jù)焊接、切割工件板的厚度，適用相應型 號的 防護眼鏡片。4. 3. 1.5 焊接、切割的準備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使 用鏡 片不易破碎成片的防渣眼鏡。4. 2. 2 工作服4. 2. 2. 1 焊工工作服應根據(jù)焊接與工作的特點選用。4. 2. 2. 2 棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、 切割工作 ，工作服的顏色為白 色。4. 2. 2. 3 氣體保護焊在紫外線作用下 ， 有產(chǎn)生臭氧等氣體時應選用粗毛 呢 或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。4. 2. 2. 4 全位置焊接工作的焊工應配用皮制工作服。4. 2. 2. 5 在仰焊、切割時，為了防止火星、

40、熔渣從高處濺落到頭部和肩 上， 焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。4. 2. 2. 6 焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應 遮住 腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、 脂。4. 2. 2. 7 焊接與切割作業(yè)的工作服。不能用一般合成纖維織物制做。4. 2. 3 手套4. 2. 3. 1 焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材 料制 成，其長度不應小于 300mm , 要縫制結(jié)實。焊工不應戴有破損和潮濕的手 套。4. 2. 3. 2 焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕 緣性

41、能的材料 （ 或附加絕緣層 ）制成，并經(jīng)耐電壓 5000V 試驗合格后，方能使用。4. 2. 4 防護鞋4. 2. 4. 1 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能時磊 5 說 -4. 2. 4. 2 電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經(jīng)耐電壓 5000V 的試驗合格。 如 在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。4. 2. 4. 3 在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經(jīng)過耐電壓6000V ,試驗合格的防水橡膠鞋。4. 2. 5 其它防護用具4. 2. 5. 1 電焊、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視 線， 應設(shè)置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料制成，其表面應涂上黑色或 深灰色油 漆，高度不應低于 1. 8m, 下部應留有 25cm 流通空氣的空隙。4. 2. 5. 2 焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場所進行焊接；切割作業(yè)時所用的 安全 帶，應符合 GB720和GB721安全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。4. 2. 5. 3 焊工用的安全帽應符合 G82811 安全帽的要求。4. 2.5.4 焊工使用的工具袋 ， 桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼 絲 刷等