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1、機(jī)械專業(yè)專用一般技術(shù)要求:1、零件去除氧化皮。2、零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷3、去除毛刺飛邊。熱處理要求:1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC5055。2、零件進(jìn)行高頻淬火, 350370C回火,HRC4045。3、滲碳深度 0.3mm 。4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求:1 、 未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80 的要求2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差± 0.5mm 。3、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角:1、未注圓角半徑 R5。2、未注倒角均為2 X 45 °。3、銳角倒鈍。裝配要求:1 、 各密封件裝配前必須浸透油。2、 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加
2、熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過(guò)100C。3、齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過(guò)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。5、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6、進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件) ,均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。7、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵 等。8、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。9、裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。10
3、、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺 栓頭部不得損壞。11、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。12、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。13、圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布。14、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。15、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于 2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于 50%。16、滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。17、粘接后應(yīng)清除流出的
4、多余粘接劑。18、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。19、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對(duì)稱于中心線 120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3 。20、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。21、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。22、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用 0.05mm 塞尺檢查不入。23、用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、 配銷。銷打入后不得松動(dòng)。24、
5、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。25、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不 得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。26、齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用 0.05mm 塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪 基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。27、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。28、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。鑄件要求:1、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。2、鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明
6、上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4、 鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50卩m。5、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。6、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。7、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。8、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。9、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過(guò)渡,一保證外觀質(zhì)量。10、 鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。11、 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清
7、潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。12、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。13、鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求:1、除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。2、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于 6h。3、 鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為3040 g m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰?劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。配管要求:1 、 裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。2、裝配時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等
8、用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動(dòng)。3、預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4、配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。補(bǔ)焊件要求:1、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在。2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。3、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4、在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350° C。5、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。6、補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鍛件要求:1、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。2、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3、鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不 得超過(guò)加工余量的 75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工要求:1、零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。2、加工后的零件不允許有毛刺。3、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要
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