粉塵處理工程初步設計方案

1、粉塵處理工程初步設計方案目 錄. i一、項目概況 . 41.1 項目簡介 . 41.2 項目概況 . 5工程項目地址 . 5污染處理規(guī)模 . 5現(xiàn)有工程現(xiàn)狀 . 51.3 設計依據(jù)，原則和工程范圍 . 5設計依據(jù) . 5主要規(guī)范和工程設計標準 . 6設計原則 . 6設備設計說明 . 61.3.5 治理目標 . 7二、工藝簡介 . 72.1廢氣處理工藝原理 . 72.2、方案比選 . 82.3廢氣處理工藝說明 . 92.3.1 袋式除塵器 . 92.3.2 風機 . 112.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護管理 . 112.3.4 管道選擇 . 12三、方案設計 . 133.1、方案說明 . 133.2

2、 工藝選擇參數(shù) . 13煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng) . 13煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng) . 143.2.3 噴砂室整改工程 . 153.3電氣設計與自動控制 . 15設計依據(jù) . 15工程范圍 . 16供電方式 . 163.3.4 控制與保護 . 163.3.5 防雷與接地 . 16四、項目故障分析及環(huán)境風險的預防 . 174.1 故障分析 . . 174.2 預防措施 . 17五、防腐 . 175.1 設備防腐 . 175.2 管道防腐 . 17六、工程概算 . 186.1工程概算編制說明 . 186.2工程概算依據(jù) . 186.3工程概算方法 . 18七、組織機構及人員編制 . 197.1 組織機構

3、 . 197.2 技術管理 . 20八、勞動安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能 . 208.1 設計依據(jù) . 208.2 設計中采取的主要防范措施 . 21安全措施方案 . 21站區(qū)總體布置方面 . 21工藝安全設計方面 . 21消防設施 . 21九、主要工程量清單 . 22十 投資報價 . 24十一、主要經濟技術指標 . 2611.1運行成本估算. 2611.2 有色技術回收費用 . 2611.3主要經濟指標. 27十二、設計圖紙 . 28附錄一：類似工程業(yè)績 . 29附錄二：公司資質 . 29一、項目概況1.1 項目簡介液壓機電有限公司前身為 液壓件廠，始建于1967年，是國內大型液壓件專業(yè)生產企業(yè)之一

4、。為了使企業(yè)得到更大發(fā)展,于2004年6月成立了0000重工 液壓機電有限公司。公司擁有從德國、美國、日本、瑞士進口的數(shù)控車削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐標測量機和計算機輔助試驗裝置等加工和檢測設備600余臺，設有理化、計量、計算機中心和液壓研究所。具有泵、缸、閥、液壓系統(tǒng)生產能力和鑄造、鍛造、熱處理、表面處理工藝手段。液壓機電有限公司堅持“專、特、精”的發(fā)展方向，持續(xù)進行液壓產品的研發(fā)生產，持有10項部級成果獎、2項省市級獎、1項國家專利。公司產品廣泛用于國防及民用船舶、工程機械、冶金、礦山、鐵路車輛、汽車、環(huán)保等行業(yè)，外貿產品遠銷美國、加拿大、香港及東南亞地區(qū)。公司為了發(fā)展需要，

5、整合資源成立了 有限公司。有限公司在生產過程中，在煉鐵、有色金屬冶煉、磨砂等生產工段會產生粉塵，對周邊環(huán)境造成一定程度的污染。 有限公司在注重公司發(fā)展的同時，對環(huán)境保護也非常重視?，F(xiàn)擬對產生污染環(huán)境的粉塵進行污染治理，我公司榮幸受邀為其作粉塵處理工程設計。有限公司目前擁有煉鐵中頻爐四臺，其中1噸/爐2臺，500kg/爐2臺，均為1用1備；煉銅爐2臺，規(guī)模為200-250kg/爐2臺，1用1備；煉鋁爐2臺，180kg/爐2臺，1用1備，另配備拋丸噴砂系統(tǒng)1套。1.2 項目概況工程項目地址市 區(qū)。污染處理規(guī)模根據(jù)甲方提供資料，設計規(guī)模按如下考慮：其中煉鐵爐1噸/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風

6、量為12000m3/h，煉鐵爐500Kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為6000m3/h，煉銅爐250kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為4500m3/h，煉鋁爐180kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為3000m3/h。噴砂室粉塵設計小時最大處理風量為5000m3/h。現(xiàn)有工程現(xiàn)狀目前 有限公司對煉鐵、煉鋁、煉銅均未作處理，其產生的粉塵對周邊環(huán)境造成一定程度的污染，需要進行粉塵治理；對噴砂室粉塵做了除塵系統(tǒng)治理，采用機械振打袋式除塵器，但是處理效果并不理想，需要進行技術改造。1.3 設計依據(jù)，原則和工程范圍設計依據(jù)1）中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年12月）

7、；2）中華人民共和國環(huán)境影響評價法（2002年10月）；3）建設項目環(huán)境保護管理條例；4）中華人民共和國大氣污染防治法；5）中華人民共和國噪聲污染防治法；6）國家環(huán)境保護“十五”計劃；7）化學工業(yè)“十五”規(guī)劃（國家經貿委）；8） 市環(huán)境保護條例；9） 市環(huán)境保護“十五”計劃；主要規(guī)范和工程設計標準工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范(GB50187-93)；工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB50046-95)；建筑制圖標準(GBJ104-87)；大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；大氣環(huán)境質量標準（GB3095-1996）；船舶污染物排放標準GB4286-84。設計原則（1）認真貫徹國家關于環(huán)境保

8、護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范。經處理后排放的粉塵符合國家和地方的有關排放標準和規(guī)定。（2）采用先進、可靠的自動化控制技術，使廢氣能夠完成自動處理。（3）工藝流程先進、簡潔、可靠，便于操作管理。設備設計說明（1）罐類和箱類設備選用耐溫耐腐材料；（2）對所有與粉塵接觸的管道、風機做防腐處理。 1.3.5 治理目標本工程設計污染物排放指標執(zhí)行GB16297-1996大氣污染物排放標準，結合甲方提供資料，治理后排放指標見下表：二、工藝簡介2.1廢氣處理工藝原理本工程粉塵處理系統(tǒng)主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產生的噴砂等粉塵污染物。粉塵

9、處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。噴淋法適用于煙塵的處理和含有機廢氣的處理，其產物可溶于噴淋介質，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運行穩(wěn)定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時處理效果好，運行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結合甲方要求，對有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產中產生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經濟方面進行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點。2.2、方案比選根據(jù) 制造有限公司粉塵排放特點，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋

10、法，同時靜電除塵因為設備一次性投資較高，也不采用，僅對旋風除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進行經濟技術分析，選擇出最合理、節(jié)省的一種工藝，在此基礎進行設計，以達到最佳設計處理效果：方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進行集中處理，通過旋風除塵器處理后，通過煙囪達標排放；方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進行布袋除塵處理后達標排放，有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進行布袋除塵處理后達標排放，噴砂室粉塵原有一套系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，使粉塵達到排放標準后外排。方案三、將三種金屬冶煉爐產生粉塵全部進行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進行優(yōu)化改造后達標

11、排放。上述三種方案分析表：2.3廢氣處理工藝說明2.3.1 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉

12、塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣

13、反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清2.3廢氣處理工藝說明2.3.1 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的

14、作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有

15、：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。2.3.2 風機1）離心風機安裝注意事項1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。3）安裝后試撥

16、葉輪轉動，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護管理1）風機(1) 啟停方式：(2) 運行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3) 軸承座定期注油(4) 故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風機葉輪所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。2.3.2 風機1）離

17、心風機安裝注意事項1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉動，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。2.3.3 粉塵凈化系統(tǒng)維護管理1）風機(1) 啟停方式：

18、(2) 運行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常(3) 軸承座定期注油(4) 故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風機葉輪三、方案設計3.1、方案說明制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產生粉塵需要治理，根據(jù)甲方現(xiàn)場條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨一套粉塵處理系統(tǒng)，煉鋁、煉銅共用1套處理系統(tǒng)，噴砂室在原有粉塵處理系統(tǒng)上進行改造，增加旋風除塵，更換大功率風機，以滿足粉塵治理需要。因為在粉塵治理過程中，選用風機風速較大，會在現(xiàn)場產生較大噪音（設備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對風機考慮了噪音處理裝置，避免在環(huán)境污染治理過程中，對粉塵進行了治理，卻又產生了噪音污染等問題。3.2 工藝選擇參數(shù)煉

19、鐵爐粉塵處理系統(tǒng)煉鐵爐1噸/爐有2臺，500Kg/爐2臺，均為1用1備，且同時使用，設計最大處理風量為18000 m3/h，考慮采用風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理。罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。離心風機：型號：4-68NO6.3C，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000r/min,N=15KW。數(shù)量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規(guī)格：MC-6 處理風量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa數(shù)量：1臺材質：碳鋼煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統(tǒng)煉銅爐型號為250kg/爐，數(shù)量2臺,1用1備,煉鋁爐180 kg/

20、爐，數(shù)量2臺,1用1備，設計最大處理風量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理，同時為了不影響設備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機與煉鐵爐粉塵處理系統(tǒng)共用。罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。離心風機：型號：4-68NO6.0C，全壓為1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 數(shù)量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規(guī)格：MC-4 處理風量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa數(shù)量：1臺材質：碳鋼3.2.3 噴砂室整改工程噴砂室原有粉塵處理系統(tǒng)一套，設計

21、最大處理風量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現(xiàn)象，根據(jù)我公司分析，其風機選型較小，而且，袋式除塵器負荷太重，造成阻力損失大，影響風機效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風除塵設備，降低布袋除塵器處理負荷，減少阻力損失，同時更換大功率風機，保證風壓能夠滿足處理要求。原有噴砂室吸氣口較小，在整改過程中考慮對噴砂室縫隙的處理，同時增開進氣口，保證進氣口風速在一定范圍。機械振打布袋除塵器保留原有。旋風除塵器：型號：XLP-600，處理風量：5000m3/h材質：碳鋼離心風機：型號：4-68NO4.5A，全壓為Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW數(shù)

22、量：1臺3.3電氣設計與自動控制 2657Pa，設計依據(jù)(1) 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052-95)(2) 低壓配電設計規(guī)范(GB50054-95)(3) 通用用電設備配電設計規(guī)范(GB50055-95)(4) 建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057-94 2000年版)(5) 工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范(GBJ65-83)(6) 電力工程電纜設計規(guī)范(GB50217-94)(7) 工業(yè)企業(yè)照明設計標準 GB50034-92(8) 業(yè)主提供的招標文件(9) 相關工種所提設計資料、圖紙工程范圍本設計包括整個處理系統(tǒng)全部電氣設計，具體內容如下：（1）用電設備供電及控制系統(tǒng)設計。（2）電纜敷

23、設設計。（3）系統(tǒng)及各建、構筑物接地設計。（4）防雷及接地設計。本工程設計不包括進線電源設計。供電方式根據(jù)處理工藝和設備運行的要求，供電電源的電壓等級為380V。3.3.4 控制與保護控制方式為手動方式，同時可實現(xiàn)配電箱控制、就地控制。3.3.5 防雷與接地本工程采用TN-S系統(tǒng)，中性線與接地線分開。所有正常不帶電的用電設備外裸殼必須可靠接地，接地電阻小于4。站區(qū)照明燈桿及護欄考慮防雷，其電阻小于10。本工程防雷系統(tǒng)接入大防雷接地系統(tǒng)。四、項目故障分析及環(huán)境風險的預防4.1 故障分析當環(huán)保處理項目由于故障不能正常工作時，生產工藝產生的煙塵得不到有效的處理而直接排放勢必會對當?shù)丨h(huán)境造成破壞。廢氣

24、治理設施項目建成后，對環(huán)境風險的影響主要體現(xiàn)在處理設施故障主要表現(xiàn)在主要設備故障、工人誤操作、停電等方面。4.2 預防措施本工程粉塵治理工程涉及到離心風機、旋風除塵器、脈沖布袋除塵器等設備，技術要求較高，為避免因操作原因造成污染事故，要求操作人員具備一定的環(huán)保專業(yè)知識和機械知識，專業(yè)技術人員最好經過專門培訓。制定處理項目發(fā)生故障時的應急預案，盡量減小對周邊環(huán)境造成直接影響。五、防腐5.1 設備防腐為了使工業(yè)廢氣治理工程采用的設備延長使用壽命，節(jié)省投資，減少維護量，設計根據(jù)不同的工作環(huán)境，不同的場合，對設備選材及防腐做出不同的選擇，采取不同的防腐措施。5.2 管道防腐選用管道基本為碳鋼管道加防腐

25、，保證整個工藝管線的流暢和提高設施的使用壽命?？傊谠O計中根據(jù)不同的用途采取相應的防腐蝕措施，都會避免減少因各種各樣的腐蝕而造成的損失。六、工程概算6.1工程概算編制說明本工程概算系根據(jù)甲方提供圖紙及有關文件進行編制。6.2工程概算依據(jù)1) 全國統(tǒng)一建筑工程基礎定額（99） 市基價表及配套費用定額2) 99年 市政工程預算定額及配套文件3) 市（2000）安裝工程單位基價表及配套費用定額4) 化工部建發(fā)1994711號文化工建設建筑安裝工程費用定額5) 2000年化工設計概算定額6) 原化工部建發(fā)1993599號文化工設計概算編制辦法7) 原化工部建發(fā)1994890號文化工工程其他費用編制規(guī)

26、定8) 國家其他部門頒發(fā)的有關概算定額9) 有關設備生產廠家最近報價資料10) 類似工程造價統(tǒng)計資料6.3工程概算方法（1） 建筑工程費本項目參照當?shù)氐墓こ淘靸r水平及有關概算指標概算。（2） 設備購置費國內設備原價按設備生產廠家現(xiàn)行出廠價格計算。（3） 安裝工程費類似工程技術經濟指標百分數(shù)比率法。（4） 其它費用勘察設計費，根據(jù)國家計委、建設部【2002】10號文有關規(guī)定計算。 竣工圖編制費，按設計費的10%計算。調試費用，按項目設備購置費的3%計算。（5）本項目建設資金為企業(yè)自籌。七、組織機構及人員編制7.1 組織機構在污染治理工程的日常管理工作中，為了運行好各種設施設備，管理好各項運行工作

27、，保障設備正常穩(wěn)定地發(fā)揮作用，保護、調動職工的積極性和責任感，必須建立和執(zhí)行崗位責任制，制定一整套規(guī)范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機構并應采取以下相應的管理措施。1. 建立健全完備的生產管理機構。2. 對進入廢氣處理站的職工進行必要的資格審查。3. 組織操作人員進行上崗前的專業(yè)技術培訓。4. 聘請有經驗的專業(yè)技術人員負責站內的技術管理工作。5. 建立健全包括崗位責任制和安全操作規(guī)程在內的管理規(guī)章制度。與崗位責任制相配套的在運行崗位上還應建立設施巡視制、安全操作制、交接班制和設備保養(yǎng)制度。6. 為使以上規(guī)章制度切實得到貫徹執(zhí)行，各級管理部門還應制定出一套對崗位工作進行考核的科學方法及各種

28、獎懲措施。對站內職工定期進行考核及獎懲。7. 組織專業(yè)技術人員提前進崗，參與施工與安裝、調試、驗收的全過程。為今后的運轉奠定基礎。7.2 技術管理廢氣處理站的運行管理、要以處理效果佳，處理成本低為目標。同時要求做好日常大氣質量分析并保存好各項資料，記錄要完整，做好處理建、構筑物和設備的日常維護保養(yǎng)工作。表7-1 廢氣處理人員編制表八、勞動安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能8.1 設計依據(jù)廢氣處理設施的建設主要目的是控制大氣污染，保護環(huán)境，造福人民，促進周圍工農業(yè)生產的發(fā)展和提高企業(yè)自身的市場競爭力。但在廢氣處理過程中，也存在著影響職工安全的問題，對待這些可能出現(xiàn)的問題，設計上做了周密的考慮，采取了必要的防范措施。設計主要依據(jù)：1) 工廠安全衛(wèi)生規(guī)定 國務院1956年2) 工廠企業(yè)設計衛(wèi)生標準 勞動部1962年3) 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案） 勞動部1979年4) 爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行） 勞動部1987年5) 建筑物防雷設計規(guī)范 GB0057-948.2 設計中