鉆孔灌注樁工藝性試驗方案(正循環(huán)).

1、新建連云港至鹽城鐵路站房綜合樓鉆孔灌注樁工藝性試驗方案編制 :審核 :審批 :目錄1 編制目的、依據(jù)12 工程概述13 施工組織及施工安排44 試樁工藝流程65 試樁施工方法76 質(zhì)量保證措施157 常見質(zhì)量事故的預防及處理168 安全措施209 試驗樁檢測2210 試樁總結(jié)241 編制目的、依據(jù)1.1 編制目的（ 1）通過試樁確定本工程在符合地質(zhì)條件下的鉆孔樁施工工藝、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。（ 2）確定單樁承載力及樁身完整性，驗證設(shè)計參數(shù)的可靠性及施工工藝的可行性。1.2 編制依據(jù)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)指南 (GB50010-2011)（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)

2、范 （ GB50007-2011）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2015）(4)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （ JGJ106-2014）(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2014 ）(6)新建連云港至鹽城鐵路濱?？h站結(jié)構(gòu)施工圖（連鹽施房8-1-2 ）（7）關(guān)于公布 <上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗管理辦法>的通知（上鐵建發(fā)201128 號）（8）類似鐵路工程積累的施工經(jīng)驗、 施工技術(shù)總結(jié)， 工法及專利等科研成果，擁有的施工機械設(shè)備和裝備施工能力。2 工程概述2.1 工程簡介本標段為新建連云港至鹽城鐵路工程LYFJ-標工程。濱?？h站位于江蘇省鹽城市濱海縣會農(nóng)村。

3、 濱海縣站建筑面積為10061 ，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，候車大廳屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下承臺+鉆孔灌注樁（泥漿護壁），樁徑 800mm，有效樁長在 30-36 米之間。根據(jù)規(guī)定及設(shè)計要求，濱?？h站鉆孔灌注樁試樁總數(shù)量為5 根，均為端承摩擦樁，樁端進入持力層為 26 粉質(zhì)粘土不小于 5m。其中試樁編號為 1、2、3的樁身長度為 31 米，單樁承載力特征值為 1800KN，試樁編號為 4、5 的樁身長度為 36 米，單樁承載力特征值為 2200KN。樁身混凝土設(shè)計等級為 C35，施工等級為 C35，樁徑為 800mm。2.2 地質(zhì)條件1濱海站位于濱海平原區(qū)，地勢寬廣平坦，場地內(nèi)無對

4、工程由影響地質(zhì)構(gòu)造，無不良地質(zhì)現(xiàn)象， 底層分部均勻穩(wěn)定， 特殊巖土主要為軟土， 擬建場地內(nèi)土的類型為軟弱土 - 中軟土，場地類型為類，場地適宜性較差；擬建場地內(nèi)地下水第四系孔隙潛水?？辈炱陂g地下水位埋深0.5-1.68m 。地基土的巖性和工程特性指標見下表地層編號巖土名稱巖土狀態(tài)巖土施工工程承載力特征值分級kPa 31粉土飽和，稍密，中密級普通土90 61淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土軟塑級普通土60 32粉土飽和，稍密，中密級普通土90 62淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土軟塑級普通土80 21粉質(zhì)黏土硬塑級普通土150 22粉質(zhì)黏土硬塑級普通土150 31粉土飽和，中密，密實I 級松土180 23粉質(zhì)黏土硬塑級普通土180

5、 32粉土飽和，密實級普通土180 24粉質(zhì)黏土硬塑級普通土180 25粉質(zhì)黏土硬塑級普通土180 25粉質(zhì)黏土硬塑級普通土180 26粉質(zhì)黏土硬塑級普通土180 92粉砂飽和，中密，密實I 級松土180 27粉質(zhì)黏土硬塑級普通土1702.3 試樁平面布置圖試樁 22.3.1樁基總平面布置圖試樁 1試樁 3試樁 5試樁 42濱?？h站樁基總平面布置圖2.3.2站房試樁平面布置圖試樁 1 位置示意圖試樁 2 位置示意圖試樁 3 位置示意圖試樁 4 位置示意圖3試樁 5 位置示意圖3 施工組織及施工安排3.1 施工組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)如下表：項目部組織機構(gòu)序人部門及崗位部門職責號數(shù)1項目經(jīng)理1全面

6、負責項目的實施，落實項目安全、質(zhì)量、進度、成本目標2項目總工1負責項目的技術(shù)管理，質(zhì)量目標，技術(shù)交底工作3項目副經(jīng)理2負責落實安全生產(chǎn)和材料、設(shè)備、后勤、文明施工等各項管理負責現(xiàn)場技術(shù)工作，負責分項工程方案的制定和交底，負責現(xiàn)4工程技術(shù)部9場試驗和技術(shù)資料工作，負責現(xiàn)場施工計劃制定負責落實項目安全生產(chǎn)、各分項工程的實施、落實、檢查各項5安全質(zhì)量部2安全制度的執(zhí)行；負責現(xiàn)場質(zhì)檢6物資設(shè)備部3負責項目所需各類物資、設(shè)備的采購、進場和現(xiàn)場管理7綜合辦公室1負責項目部生活后勤、信息、接待、環(huán)境衛(wèi)生及其他事務48財務部2負責項目資金、財務管理9計量合同部3負責計量和成本控制3.2 施工總體安排根據(jù)本工程

7、特點，下設(shè)一個樁基施工隊。工期目標： 2016 年 11 月 22 日鉆孔樁試樁施工準備2016 年 11 月 23 日開始鉆孔樁試樁施工2016 年 11 月 24 日鉆孔樁水下混凝土灌注安全目標： 杜絕責任傷亡事故；杜絕責任機械設(shè)備事故；勞保用品發(fā)放率100%，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。環(huán)境目標：保持良好的作業(yè)環(huán)境、 衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序， 嚴格控制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故。質(zhì)量目標： 杜絕一般及以上工程質(zhì)量事故以及嚴重影響企業(yè)聲譽的質(zhì)量事故。驗交工程質(zhì)量達到國家、 行業(yè)質(zhì)量驗收標準， 符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并滿足施工合同要求的質(zhì)量目標

8、。檢驗批一次驗收合格率100%。3.3 機械設(shè)備計劃根據(jù)工程實際情況，我方擬投入本工程的主要施工設(shè)備見下表本工程投入的機械設(shè)備詳見下表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊輛12裝載機輛13挖掘機臺14電焊機臺25鋼筋切斷機臺16鋼筋彎曲機臺17鋼筋調(diào)直機臺15序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注8正循環(huán)鉆機臺29水泵臺210泥漿泵臺2本工程投入的試驗檢測設(shè)備詳見下表：序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1泥漿比重測試儀個22含砂率測定儀個23水準儀臺14GPS臺15泥漿黏度測試儀臺16塌落度筒個17砼試模組48探孔器個13.4 勞動力計劃為確保在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成施工任務，按工程施工要求投入勞動力15人。4

9、試樁工藝流程試樁工藝流程詳見“試樁工程施工工藝流程框圖” 。正循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6制作鋼護筒選擇鉆頭測量鉆孔深度、 斜度、直徑測量沉淀厚度設(shè)立砼灌注設(shè)備樁基檢查（超聲波）分析5 試樁施工方法5.1 測量定位場地填壓，平整處理施工準備及測量放樁位埋設(shè)鋼護筒及布置泥漿池鉆機就位、開鉆向樁孔內(nèi)注泥漿鉆孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔清孔下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔檢查合格灌注水下砼測量砼面高度混凝土養(yǎng)護、清理樁頭承載力試驗對比、確定施工工藝和承載力7根據(jù)交樁時站前施工單位提供的 4 個 CPII 點，由專職測量員用 GPS依照 CPII 點為控制點， 建立軸線控制網(wǎng)，

10、并埋設(shè)永久性標志， 控制點盡量布設(shè)在非施工區(qū)域，再依據(jù)設(shè)計圖紙放置樁位。 用水準儀測算其標高。 測量放線定位圖經(jīng)監(jiān)理復核批準方可執(zhí)行。5.2 埋設(shè)護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高， 根據(jù)頂標高計算出孔深。 護筒采用 5mm厚鋼板制作， 護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100mm，長度 2.0m，護筒上部開設(shè) 300×300mm溢漿口 12 個，護筒頂部高出地面 300mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。護筒下方外側(cè)需用黏土填實防止護筒下沉。 護筒采用振動錘埋設(shè)護筒， 首先在孔位處挖出深 1 米的淺坑，再利用振動錘夾住護筒吊裝

11、到位后直接振動壓入土中。5.3 泥漿制備（ 1）護壁泥漿制備采用高塑性黏土或膨潤土造漿， 根據(jù)施工機械、 工藝和穿越土層進行配合比設(shè)計。（ 2）可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：序號項目性 能指 標測試方法及儀器1比重（正循環(huán)成孔）1.05 1.15泥漿比重稱2粘度18 22 秒漏斗粘度計3含砂量 4泥漿含砂量計（3）泥漿制備的技術(shù)及操作要求：1) 在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上 , 及時試配泥漿的最佳配合比；2) 認真做好泥漿測試工作。 新制備的泥漿使用前進行一次測試， 鉆孔過程中隨地質(zhì)變化及時調(diào)整泥漿指標； 灌注混凝土前， 孔底 500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于 1.25 ；含砂率不得大于

12、 8%，黏度不得大于 28s。3) 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 1.5m 以上。4 ）清孔過程中不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土5 ）廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。85.4 鉆機就位正循環(huán)鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭定位誤差不大于 20mm。鉆機定位時，應校正鉆架的垂直度，垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、 回轉(zhuǎn)盤與鉆頭中心應始終保持在同一鉛垂線上， 保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。 垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制。鉆進深度采用測繩測量， 測量后用 50m鋼尺復核

13、測繩以防止測繩使用時間過長引起長度變化。5.5 正循環(huán)成孔樁基成孔采用正循環(huán)鉆機進行鉆孔作業(yè)， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)為正循環(huán) （泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具壓入孔底， 然后攜帶土層顆粒從鉆桿鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環(huán)方式）。5.5.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)（ 1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)有自流回灌式和泵送回灌式兩種， 具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用；（2）泥漿護壁選完鉆機成孔現(xiàn)場需配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取摻入鋸末、 增粘劑等方法提高泥漿黏度維持孔壁穩(wěn)定。（3）泥漿池的容積宜為單個樁孔容積的 1.2-1.5 倍，每個沉淀池最小容積不宜小于 6? 。（ 4）泥漿池宜設(shè)在地勢較低處，且不應設(shè)在新回填的

14、土層上。池深宜為1-1.5m ，池壁高出硬化地面0.15m 以上。泥漿池的安全防護采用鋼管加立網(wǎng)搭設(shè)圍欄進行防護。（ 5）泥漿循環(huán)槽、 泥漿池和沉淀池應經(jīng)常疏通清理， 清出的泥碴應集中堆放和外運。5.5.2正循環(huán)成孔（1）第一根樁開孔采用泥漿作為沖洗液，鉆進前，首先在護筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機鉆進。（2）正常鉆進時，合理控制鉆進參數(shù)和鉆進速度，及時排碴，同時應保證泥漿護壁作業(yè)與鉆進作業(yè)銜接緊密，應根據(jù)鉆進速度， 同步補充泥漿， 保持所需9的泥漿面高度不變，避免成孔縮徑甚至孔壁坍塌。（3）在容易塌方地層中鉆進時，須適當加大泥漿密度和粘度。（4）加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底 0.2-0.3m ，待

15、泥漿循環(huán) 2-3 分鐘后，再擰卸接頭加鉆桿。（5）鉆進中遇到異常情況，應停機檢查，查出原因進行處理合格后，方可繼續(xù)鉆進。（6）在使用正循環(huán)鉆孔樁時必須現(xiàn)場備有渣樣留置盒，對設(shè)計每米留置渣樣，并做好標識。5.6 成孔檢測5.6.1 清孔第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行。清孔時應先將鉆頭提離孔底 0.2-0.3m ，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動?？咨钚∮?60m的樁，清孔時間宜在 15-30 分鐘。5.6.2 檢測在鉆孔過程根據(jù)不同的巖層取樣與勘察設(shè)計的地質(zhì)巖層核對， 通過分析取樣確定實際巖層是否與設(shè)計相符， 不相符時要及時通知設(shè)計， 待設(shè)計確認并給出相應處理措施， 滿足設(shè)計和規(guī)范要求后

16、方可繼續(xù)鉆孔作業(yè)。 現(xiàn)場留取渣樣， 及時聯(lián)系設(shè)計院完成地質(zhì)核查。樁身成孔鉆進入基巖后，每鉆進 100500，應清孔分段取樣一次：非樁端持力層段高為 300500；樁端持力層段高為 100300。滿足設(shè)計要求后，報審監(jiān)理準備終孔驗收。使用井徑儀、 測斜儀等儀器檢測樁孔孔徑和樁孔傾斜度， 檢測合格， 報監(jiān)理驗收合格后方可進行鋼筋籠吊裝。 孔徑不得小于設(shè)計樁徑， 樁孔傾斜度 1%。具體成孔偏差及檢測方法如下表所示。灌注樁成孔施工允許偏差垂直度樁位允許偏差（ mm）樁徑樁徑偏允許偏13 根樁、條形樁基沿垂條形樁基沿軸線方成孔方法差（ mm）（ mm）差（ %）直軸線方向和群樁基礎(chǔ)向和群樁基礎(chǔ)的中中的邊

17、樁間樁泥漿護壁正循環(huán)鉆D 1000± 50 1D/6 ，且不大于 100d/4 ，且不大于 150機鉆孔樁注： 1、樁徑允許偏差的正值指平均斷面，負值是指個別斷面；102 、 D為設(shè)計樁徑。5.7 鋼筋籠制作及安裝5.7.1鋼筋進場（ 1）鋼筋進場前， 需鋼筋供應方提供鋼筋的材質(zhì)、 規(guī)格等詳細的出廠質(zhì)量證明和試驗報告。（2）鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放，標識清楚，備用覆蓋苫布，防止污染和銹蝕。 使用前必須調(diào)直除銹， 且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；5.7.2 鋼筋籠制作（1）鋼筋籠主筋采用直徑 18

18、mmHRB400級鋼筋，加勁箍采用直徑 14mmHRB400 級鋼筋，箍筋采用直徑 8mmHRB400級鋼筋制作。（2）本工程試樁有效樁長在 30-36m，鋼筋籠制作時宜分段制作，分段長度根據(jù)現(xiàn)場鋼筋籠整體剛度、 來料長度及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。 通常頂節(jié)和通用節(jié)加工為 18m長，通過改變底節(jié)長度來適應不同樁長的需要。（3）鋼筋籠分段吊放入孔時，先緩慢放入首節(jié)鋼筋，保證鋼筋的垂直度，緩慢下放，放至指定標高后（下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度宜為 1m），用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接，鋼筋籠焊接完成后，應由專人扶住并居孔中心，緩慢下至設(shè)計深度， 避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁， 依次進行后續(xù)鋼

19、筋籠的焊接和下放。（4）鋼筋籠宜采用環(huán)形模制作，主筋間最小凈距不宜小于80mm。外形尺寸11應符合設(shè)計要求，各項允許偏差如下表所示：鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（ mm）1鋼筋骨架直徑±102主鋼筋間距±103加強筋間距±204箍筋間距或螺旋筋間距±205鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%6鋼筋籠長度±100（5）鋼筋籠主筋連接采用搭接焊，樁身縱橫鋼筋交接處均采用點焊焊牢。搭接焊時宜采用雙面焊， 當現(xiàn)場不能進行雙面焊時， 方可采用單面焊 （焊接示意圖如下）?，F(xiàn)場施工時，若鋼筋籠整體吊裝不可實現(xiàn)，可分段吊裝，分段鋼筋籠進行連接時采用幫條焊。搭接焊

20、搭接長度和幫條焊幫條長度均可按下表執(zhí)行。注：（ a）雙面焊；（ b）單面焊； d 為鋼筋直徑，l 為搭接長度鋼筋搭接示意圖鋼筋牌號焊縫型式搭接長度HPB300單面焊 8d雙面焊 4dHRB400單面焊 10d 5d雙面焊（6）焊接接頭按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽樣測試，測試結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定要求。 鋼筋籠位于同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接接頭不得超過主筋總數(shù)的50%；接頭連接區(qū)段長度為35d（d 較大主筋直徑），且不小于 500mm。（7）檢驗合格的鋼筋籠要懸掛標識牌，鋼筋籠成品堆放要下墊方木，使鋼12筋籠不與地面接觸， 鋼筋籠堆疊不得超過 3 層，以防止壓壞鋼筋籠， 雨天時要覆蓋苫布防止鋼筋籠淋雨生

21、銹。（8）在鋼筋籠外圈自上而下間隔 2.0m 設(shè)置一層保護層定位混凝土墊塊。 每層均勻布置 4 塊，以使鋼筋籠居孔中。樁身混凝土保護層厚度為 50mm。鋼筋籠定位混凝土墊塊示意圖（ 9）鋼筋籠上端焊接直徑 20mm吊筋，吊筋長度根據(jù)樁頂標高和護筒標高進行確定，吊筋上端加工成圓環(huán)狀， 使用鋼管將鋼筋籠吊在護筒邊枕木上， 以防止鋼筋籠傾斜和觸底。禁止將鋼管直接搭放在護筒上，防止護筒下沉。（10）若不能緊接在鋼筋籠吊裝之后灌注混凝土，則鋼筋籠應從孔內(nèi)移出。在鋼筋籠重新吊裝前，應對鋼筋籠及樁孔重新檢驗。（11）鋼筋籠安裝過程中，應進行隱蔽工程驗收。5.8 二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后立即進行導管安裝， 導

22、管長度要根據(jù)孔深進行搭配， 導管下口距孔底 300500mm。安裝時要仔細檢查每個接口是否正確安裝膠圈，防止遺漏。導管連接要擰緊，導管上口安裝泥漿泵接頭，向?qū)Ч軆?nèi)泵入泥漿，利用泥漿循環(huán)進行二次清孔。當孔底沉渣厚度 50mm，且孔底 500mm內(nèi)泥漿比重 1.15 、含砂率 8%、粘度 22s 后向監(jiān)理報驗，報驗合格后方可進行混凝土灌注施工。5.9 水下混凝土灌注（1）根據(jù)規(guī)范要求，混凝土灌注采用導管法水下灌注，該工程試樁樁徑為800mm，宜采用直徑 250mm導管，壁厚不小于 5mm，導管接頭采用螺紋快速接頭。底管長度不小于 4m，標準節(jié)長度宜為 2.53m。導管初次使用前要做密閉實驗，試水壓

23、力為 0.6 1.0Mpa。漏水的導管要及時更換。13（2）導管入孔后應徐徐轉(zhuǎn)動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起。（3）為使隔水塞能順利排出，開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 300500mm。灌注前向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞，并在料斗下口放置鋼蓋板。首次灌注混凝土時，要求快放，并保證足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m，孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。（4）灌注過程中，導管埋入混凝土面深度宜為2 6m，嚴禁導管提出混凝土面，要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的灌注記錄。（5）水下混凝土必須連續(xù)施工， 向?qū)Ч芄嘧⒒炷習r采用

24、混凝土泵送輸送。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。施工時應按照樁頂?shù)脑O(shè)計標高掌握好混凝土的灌注量（充盈系數(shù)1.0-1.2 ，分段計量）。每根樁的灌注時間應按照初盤混凝土的初凝時間控制，須在混凝土初凝前完成混凝土的灌注。漏斗測繩隔水膽砼擋板護筒m50.105003安設(shè)導管安裝隔水膽灌注混凝土灌注封底砼提起擋板連續(xù)灌注混凝土拔出護筒水下混凝土灌注流程示意圖（7）控制最后一次澆注量，因為混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超灌至樁頂上不少于80cm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標高以上的部分用風鎬鑿去。（8）在混凝土灌注完畢的樁旁， 36 小時內(nèi)或小于 4 倍

25、樁徑范圍內(nèi)不得開孔。（9）每根樁灌注過程中，項目試驗部門隨時跟進，按要求留置試塊。本工程每根樁澆注混凝土約20 ? ，根據(jù)規(guī)范要求， 施工完一根樁， 須留置一組試塊。145.10 樁頭制作樁身混凝土澆筑前對試樁樁頭鋼筋套直徑 20mmpvc管，樁身混凝土澆筑完畢后及時對孔口進行回填， 檢樁前開挖。試樁樁頭制作前，需先除去樁身頂面浮漿，剔鑿至良好混凝土面方可澆筑， 且制作樁頭所用混凝土強度應高于樁身混凝土強度 1-2 個等級，澆搗密實，樁頂部混凝土應拍緊抹平。試樁樁頭應高出地面 800mm，樁頭部位鋼筋構(gòu)造按下圖要求所示：試樁樁頂構(gòu)造注：鋼筋網(wǎng)片： A 880 鋼筋網(wǎng)片共 4 道，每道間距 50

26、 第一道鋼筋網(wǎng)片下彎 150試樁樁身及樁頂施工完成后，尚應滿以下條件方可進行加載測試：（1）混凝土達到設(shè)計強度；（2）試樁混凝土澆筑后已停留足夠的間歇時間。 （試樁間歇時間， 對于粘性土，不應少于 15d）6 質(zhì)量保證措施（1）試樁位置放樣確定后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師復測合格后方可進行鉆孔樁施工。（ 2）每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。（ 3) 確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。(4) 開鉆前預先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿， 用粘土或膨脹土為原料， 控制比重在 1.1 1.15 之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。(5) 確?？椎壮猎∮?5cm，采用二次清孔。(

27、6) 混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。15(7) 防止斷樁、夾泥，備足第一斗混凝土。(8）現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。（ 9）若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。（ 10）發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。（ 11）在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。7 常見質(zhì)量事故的預防及處理7.1 塌孔的預防及處理措施塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降， 孔口冒細密的水泡， 出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。7.1.1塌孔原因（ 1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求， 使孔壁未

28、形成堅實泥皮；（ 2）由于出渣后未及時補充泥漿， 或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（ 3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；（ 4）在松軟砂層中鉆進進尺太快；（ 5）提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長；（ 6）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔；（ 7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低；（ 8）清孔操作不當， 供水管嘴直接沖刷孔壁、 清孔時間過久或清孔停頓時間過長；（ 9）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。7.1.2預防和處理措施（ 1）在松散粉砂土或流砂中

29、鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿；（ 2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；（ 3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行16鉆進；（ 4）清孔時應指定專人補漿（或水） ，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中， 應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免沖刷孔壁；（ 5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。7.2擴孔和縮徑的預防及處理措施擴孔比較多見， 一般表局部的孔徑過大。 在地下水呈運動狀態(tài)、

30、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔， 鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。 若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進， 應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小， 一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。 縮孔原因由于地層中有軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小。 為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進， 并復鉆二三次； 或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、 左右反復掃孔以擴大孔徑， 直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位， 鋼筋籠就位后須立即灌注， 以免樁身縮徑或露筋

31、。7.3斜孔的預防與處理措施7.3.1偏斜原因（ 1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；（ 2）在有傾斜的軟硬地層交界處， 巖面傾斜鉆進； 或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；（ 3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；（ 4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（ 5）鉆桿彎曲，接頭不正。7.3.2預防和處理措施（ 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；（ 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進；（ 3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎

32、曲時，要用千斤頂及時177.5.2調(diào)直。（ 4）孔斜較大時，拋磚回填重新鉆進。7.4鋼筋籠上浮的預防與處理措施7.4.1預防（ 1）鋼筋籠的制作、安裝嚴格按技術(shù)措施進行；（ 2）混凝土灌至鋼筋籠底附近， 放慢灌注速度， 等導管底口高出鋼筋籠底口再按正常速度灌注。7.4.2處理措施灌注過程如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，及時減慢灌注速度， 合理減少導管埋深。7.5斷樁的預防與處理措施7.5.1首批混凝土封底失?。?1）導管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤， 使導管下口距離孔底太高或太低。 太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（ 1 米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措

33、施：準確測量每節(jié)導管的長度， 并編號記錄，復核孔深及導管總長度。（ 2）首批砼灌注不連續(xù)原因：準備不充分，現(xiàn)場指揮失誤。預防措施：認真組織，確保首灌順利。（ 3）首批混凝土品質(zhì)太差原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預防措施：混凝土嚴格按施工配合比拌合，確保混凝土質(zhì)量。（ 4）導管進漿原因：導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（ 5）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工18原因：由于設(shè)備故障， 混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預防措施：施工前物資部門要

34、與混凝土廠家溝通、聯(lián)系好，確?；炷凉Ｌ幚矸椒?:如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；如斷樁距離地面較淺，可采用接樁；如原孔無法利用，則回填后采取重新鉆孔的辦法。7.5.3灌注過程中坍孔原因 : 由于清孔不當，泥漿過稀，下鋼筋籠時碰撞孔壁，致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法 :如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度；如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。7.5.4導管撥空、掉管（ 1）導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，使導管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、 導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。（ 2）導管脫管原因

35、：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：安裝導管嚴格按照要求進行，確保導管密封； 導管埋深較大時應及時拆管。處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔；混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。7.5.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。原因 :混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小；19混凝土和易性太差；導管埋深過大；在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低；導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。補救措施：提起導管，減少導管埋深；接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。7.5.6灌注高度不夠事故原因和預防原因：

36、測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。處理辦法 : 挖開樁頭，重新接樁處理。8 安全措施8.1施工作業(yè)安全（1）各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。 嚴禁操作人員違章作業(yè)， 管理人員違章指揮。（ 2）施工中所用機械、電氣設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（ 3）鉆機施工過程中，人員不得在距孔位 3m范圍內(nèi)，施工過程中注意地面情況，出現(xiàn)裂縫馬上撤離，防止出現(xiàn)塌孔。（ 4）吊裝鋼筋籠時，現(xiàn)場所有人佩戴安全帽（ 5）如鉆機不能連續(xù)施工， 在

37、不施工時必須將樁孔用蓋板蓋好， 并設(shè)置警示標志，防止人員墜入。（ 6）泥漿池四周采用定型組合圍擋進行圍護。圍護距泥漿池邊緣 1m以上，圍護上要設(shè)立醒目警示標識標牌。（ 7）灌注過程如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時， 及時減慢灌注速度， 合理減少導管埋深。（ 8）鋼筋籠的制作安裝嚴格按照技術(shù)要求進行。 吊車吊裝鋼筋籠時， 頭尾回20轉(zhuǎn)范圍 1 米內(nèi)應無障礙物。吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動，吊放重物下降時嚴禁制動。（ 9）雨、雷、強風天氣不能起吊；光線陰暗、看不清吊物不能起吊；貨物超載不起吊。（ 10）指揮吊車信號明了。各機構(gòu)動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。8.2 臨時用電安全（

38、 1）所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能， 用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、 地線和開關(guān)， 發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決， 嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（ 2）電纜、高壓膠管等應盡量架空設(shè)置，鉆機行走時，一定要有人提起電纜高壓膠管同行。 不能架起的絕緣電纜和高壓膠管通過道路時， 一定要采取保護措施，以免被機械、車輛壓壞，發(fā)生事故。（ 3）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。（ 4）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（ 5）現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電器設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應符合規(guī)范要求，

39、維修保管專人負責。（ 6）電氣焊人員應經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格持證上崗。（ 7）施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須執(zhí)行動火證制度，并切實做到用火有措施，滅火有準備。（8）觸電自救使觸電人員脫離帶電體： 搶救人員必須首先保證自己不被傷害。 如在附近有電源開關(guān)，應首先采用切斷電源的方法； 如附近無電源開關(guān)， 應尋找干燥木枋、木板等絕緣材料， 挑開帶電體； 如可以迅速呼喚到周圍電工， 電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。218.3 機械安全（ 1）各種機械要有專人負責

40、維修、 保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（ 2）機械安裝時，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（ 3）機械傷害自救由相關(guān)在場人員迅速切斷機器電源。將人員救出后 , 立即檢查可能的傷害部位, 進行止血。發(fā)生斷手 ( 足) 、斷指 ( 趾) 的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。 將斷手 ( 足 ) 、斷指 ( 趾) 用消毒和清潔的敷料包好， 切忌將斷指 ( 趾 ) 浸入酒精等消毒液中， 以防細胞變質(zhì)。 然后將包好的斷手 ( 足 ) 、斷指 ( 趾 ) 放在無泄露的塑料袋內(nèi)， 扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊， 或用冰棍代替 ( 切忌將斷手 ( 足 ) 、斷指 ( 趾) 直接放入冰水中浸泡 ) ，速隨傷者送醫(yī)院搶救。9 試驗樁檢測9.1 低應變樁身完整性檢測樁身完整性采用低應變法檢測， 檢測數(shù)量為全部試驗樁，