CNC編程加工藝與加工標(biāo)準(zhǔn)

1、 Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co., Ltd. 現(xiàn)代精密塑膠模具（深圳）有限公司CNC編程組加工工藝、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門制模CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝、標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 次第1頁(yè) 審批許燦銳目錄：1、前模玉 22、后模玉33、凸CORE44、行位、鑲件.55、斜頂.56、A板.67、B板 79、頂針面板810、頂針底板.98、C板.911、上固定板.912、下固定板.914、CNC編程

2、加工工藝.9現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第2頁(yè) 審批許燦銳1.目的：使本組有一個(gè)明確的加工工藝與加工標(biāo)準(zhǔn)，讓每位員按此加工工藝與加工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),減少出錯(cuò)，提高組員技能及工作效率2、范圍: 適用于制模部CNC編程組 3、職責(zé):培訓(xùn)新組員，使新組員盡快熟悉本組的加工工藝與加工標(biāo)準(zhǔn)4、加工標(biāo)準(zhǔn):4.1、前模玉4.1.1、熱唧咀位：有裝配要求的尺寸數(shù)需做準(zhǔn)。平面：加工程序依照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，CNC操作員照?qǐng)D尺寸的公差校表測(cè)數(shù)。側(cè)邊：加工程

3、序開補(bǔ)償，單邊留0.02mm余量試配, 操作員用針規(guī)緊配，公差保證單邊在0.015 0.005mm內(nèi), ,其它尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準(zhǔn)。4.1.2、鑲件扣位：鑲件扣位的側(cè)邊需依程序加工及做準(zhǔn)尺寸數(shù)，而鑲件扣位的深度(Z值)照尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員用校表測(cè)深度，公差要求鑼深0.01mm。4.1.3、膠位尺寸：所有膠位精加工編程員做程序單邊需留0.02mm,(特殊情況例外)有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來(lái)EDM紋。熱唧咀位4.1.4、插穿、碰穿位：（正常情況下）前模玉鑼準(zhǔn)尺寸數(shù)，后模玉留余量。鑲件扣位邊鎖位 熱唧咀位 針規(guī)試配位現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plas

4、tics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第3頁(yè) 審批許燦銳邊鎖位4.1.5、邊鎖位：邊鎖位的底部深度(Z值)做準(zhǔn)尺寸數(shù),而邊鎖位的側(cè)邊程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm試配，操作員照?qǐng)D尺寸緊配，公差保證單邊0.015 0.005mm內(nèi)。膠位碰穿位4.2、后模玉、行位槽：行位槽的深度(Z值)需依照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，操作員照?qǐng)D公差用較表測(cè)數(shù)，而行位槽兩側(cè)照?qǐng)D紙尺寸加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量試配,操作員用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0.015 0.005mm內(nèi)。4.2.2、鑲件扣位：鑲件扣位側(cè)邊需

5、照?qǐng)D紙尺寸數(shù)做準(zhǔn)，而底部的深度(Z值)都照尺寸數(shù)做準(zhǔn),操作員用校表測(cè)數(shù)，公差要求鑼深0.01mm。4.2.3、?？蚩孜?藏CORE位)：編程員做光刀程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量，開補(bǔ)償操作員照?qǐng)D紙尺寸數(shù)測(cè)量，單邊鑼大0.0050.01mm，方便裝配。4.2.4、膠位尺寸：所有膠位精加工需多留0.02mm（特殊要求例外）行位槽鑲件扣位藏CORE位,需測(cè)數(shù)現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第4頁(yè) 審批許燦銳4.2.5、插穿、

6、碰穿位：正常情況下后模需多留+0.02 0mm鋼料余量，后模玉配行位的位置需照尺寸數(shù)做準(zhǔn),而行位相配后模玉的位置需多留鋼料余量.膠位碰穿位后模玉4.3、 凸CORE(模玉鑲件)4.3.1、粗加工時(shí)單邊需多留0.5mm余量,而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時(shí),底部直身位置需多留10mm鋼料,用于操作員檢查粗加工是否有松動(dòng)，需淬火的異形凸CORE底部直身需多留10mm用于淬火后精加工時(shí)較表分中。此位檢查校表凸CORE4.3.2、所有膠位在精加工時(shí)需多留0.02mm（特殊要求例外）插穿碰穿的位置需多留+0.02 0mm鋼料。4.3.3、凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序加工時(shí)開補(bǔ)償單邊

7、留0.02mm鋼料余量，操作員照?qǐng)D紙尺寸數(shù)測(cè)數(shù)公差單邊+0 0.005mm，方便裝配。膠位凸CORE4.3.4、外形不規(guī)則的模玉鑲件(凸CORE)在分中問(wèn)題詳情見附表:(CNC加工坐標(biāo)定義與裝夾方向標(biāo)準(zhǔn)圖1.2.3) 附圖5：凸CORE外形附圖5:現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第5頁(yè) 審批許燦銳4.4、行位、鑲件4.4.1收到工件時(shí),編程員要測(cè)量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數(shù)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，編程員根據(jù)工件形狀需與操作組商討，而

8、采用穩(wěn)妥的裝夾方法、碰數(shù)方法，詳情見附表：CNC加工坐標(biāo)定義與裝夾方向標(biāo)準(zhǔn)(附圖6)4.4.2、行位和前后模玉,有相配的位置,行位需多留0.02mm鋼料余量作為FIT時(shí)之用。4.4.3、所有膠位在單邊需多留0.02mm(特殊要求除外)鋼料.膠位相配位置相配位置膠位行 位 鑲 件行 位4.5斜頂：根據(jù)工件形狀與操作組商討，采用穩(wěn)妥的裝夾方法，碰數(shù)方法，所有膠位在單邊需多留0.02mm(特殊要求除外)膠位斜 頂現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝

9、與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第6頁(yè) 審批許燦銳5.模胚加工:5.1.1. 模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準(zhǔn)需一致，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，編程時(shí)基準(zhǔn)邊朝向自己的方向，見以下附圖：5.1.2 所有模板的加工定位以近基準(zhǔn)角處導(dǎo)柱孔分中為零建立加工坐標(biāo)。5.1.3 Z值碰數(shù)定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數(shù)為零位，有特殊要求的工件編程員需與相關(guān)人員交待清楚，并在程序單上注明清晰模胚的零位位置。5.2 A板5.2.1、?？蚓庸?，程序加工?？虻撞繒r(shí),需照?qǐng)D紙尺寸做準(zhǔn)尺寸數(shù).CNC操作員按圖紙公差用校表測(cè)數(shù)，公差為+0.01 +0.02mm,框邊精加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊需多留0.02mm鋼料余量，操作

10、員按圖尺寸用塊規(guī)緊配，公差保證單邊0。02 0。01.mm內(nèi)。5.2.2、邊鎖位照?qǐng)D尺寸底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，側(cè)邊塊規(guī)緊配，公差保證在單邊+0.015 -0.01mm內(nèi)。5.2.3、鑲件槽底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)而側(cè)邊需用塊規(guī)緊配測(cè)試，公差保證在單邊+0.015 +0.01mm內(nèi)。邊鎖位5.2.4、鏟雞槽等其它尺寸照?qǐng)D加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。A板基準(zhǔn)鏟雞槽?？蜩偧?現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第7頁(yè) 審批許燦銳5.3 B板5.3.1、?？蚓庸?，程

11、序加工?？虻鬃鰷?zhǔn)尺寸數(shù)，CNC操作員按圖紙公差用較表測(cè)數(shù)，公差為+0.01 0mm,框邊精加工，程序加工需開補(bǔ)償單邊需多留0.02mm鋼料余量，操作員按圖尺寸需用塊規(guī)緊配，公差保證-單邊0。02 0。01.mm內(nèi)。B板?？蛐形徊?.3.2、?？蛐形徊鄣椎?Z值)深度需照?qǐng)D紙尺寸加工準(zhǔn)尺寸數(shù)，操作員照?qǐng)D公差用校表測(cè)數(shù)，公差為+0.01 +0.02mm,側(cè)邊程序加工需開補(bǔ)償單邊需多留0.02mm試配，操作員需用塊規(guī)緊配，公差保證單邊+0.015 +0.01mm以內(nèi). 現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC

12、編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第8頁(yè) 審批許燦銳5.4頂針面板：5.4.1、頂針沉頭的位置深度加工時(shí)，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測(cè)數(shù)，公差為0。02 0。01.mm,而頂針沉頭位的側(cè)邊需加工準(zhǔn)尺寸數(shù).5.4.2、斜頂?shù)鬃b配位加工尺寸，程序加工時(shí)以頂針面板的底部做準(zhǔn)尺寸數(shù)，操作員用較表測(cè)數(shù)，而側(cè)邊加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。5.4.3、其它位置照3D圖的尺寸加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。頂針沉頭斜頂?shù)鬃斸樏姘瀣F(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌

13、主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第9頁(yè) 審批許燦銳5.5.頂針底板：5.5.1 有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規(guī)緊配，其它位置照3D圖尺寸加工做準(zhǔn)尺寸數(shù)。5.5.2 C板：照3D圖尺寸加工準(zhǔn)尺寸數(shù)，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工面及加工方向鑼模號(hào)、字碼。5.5.3 銘牌：需照3D圖紙要求加工雕字。5.5.4 上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準(zhǔn)尺寸數(shù),操作員需用校表測(cè)數(shù)，而側(cè)邊加工需開補(bǔ)償，程序加工單邊而多留0.02mm鋼料,操作員需用針規(guī)緊配保證單邊+0.015 +0.01mm內(nèi)，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。銘牌鑲件槽5.5.5 下固定板：有鑲件裝配要

14、求的尺寸，下固定板的底部需加工準(zhǔn)尺寸數(shù),側(cè)邊需用塊規(guī)緊配，其它尺寸照3D圖加工準(zhǔn)尺寸數(shù)。頂針底板C板模號(hào) 6、編程：6.1、鋼料加工坐標(biāo)定義:長(zhǎng)方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對(duì)底為0建立加工座標(biāo)。(見附表:CNC加工坐標(biāo)定義與裝夾方向標(biāo)準(zhǔn)圖1.2.3)6.2、粗加工程序單邊需多留0.5mm鋼料，需淬火模玉頂部留工藝臺(tái)，精加工時(shí)便于裝夾。6.3、精加工先鑼模玉底部，而避免撞花模玉正面、PL、膠位等。6.4、模玉管位:所有前后模玉的管位編程單邊做小0.01mm。6.5、平面PL加工:程序加工需照?qǐng)D尺寸做準(zhǔn)尺寸數(shù)，操作員需用校表測(cè)數(shù)公差保證在+0.01 0mm內(nèi)。6.6、弧面PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平面PL，光刀加工程序做準(zhǔn)尺寸數(shù)。 現(xiàn)代精密塑膠模具有限公司Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.制定部門CNC編程組編制練海明更新日期校對(duì)衛(wèi)嘉頌主題 CNC編程加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次第10頁(yè) 審批許燦