數(shù)控硬件任務(wù)書

1、數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（一）學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 工作單位：湖南工學(xué)院 題 目: ×××××數(shù)控銑床（加工中心）工作臺(tái)（X軸）設(shè)計(jì)一設(shè)計(jì)目的通過機(jī)床數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)，掌握數(shù)控機(jī)床功能部件的選型與設(shè)計(jì)計(jì)算過程。二 設(shè)計(jì)內(nèi)容 掌握進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的軸向負(fù)載設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與選型，滾珠絲杠螺母副的選型與計(jì)算，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算、誤差分析，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選型與計(jì)算，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性分析，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠絲杠的連接。三設(shè)計(jì)步驟（一）設(shè)計(jì)計(jì)算1、主切削力及其切削分力計(jì)算2、導(dǎo)軌摩擦力的計(jì)算3、計(jì)算滾珠絲杠螺母副的軸向負(fù)載

2、力4、滾珠絲杠的動(dòng)載荷計(jì)算與直徑估算（二）工作臺(tái)部件的裝配圖設(shè)計(jì)（三）滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗(yàn)1、滾珠絲杠螺母副臨界壓縮載荷的校驗(yàn)2、滾珠絲杠螺母副臨界轉(zhuǎn)速的校驗(yàn)3、滾珠絲杠螺母副額定壽命的校驗(yàn)（四）計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度1、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算2、滾珠絲杠螺母副的扭轉(zhuǎn)剛度計(jì)算（五）驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選型與計(jì)算1、計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載慣量2、計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載力矩3、計(jì)算坐標(biāo)軸折算到電動(dòng)機(jī)軸上的各種所需的力矩4、選擇驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)（六）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)分析1、計(jì)算絲杠工作臺(tái)縱向振動(dòng)系統(tǒng)的最低固有頻率2、計(jì)算扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)的最低固有頻率（七）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差計(jì)算與分析1、計(jì)算機(jī)

3、械傳動(dòng)系統(tǒng)的反向死區(qū)2、計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由綜合拉壓剛度變化引起的定位誤差計(jì)算滾珠絲杠因扭轉(zhuǎn)變形引起的誤差（八）確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)和規(guī)格型號(hào)1、確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)2、確定滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號(hào)四、設(shè)計(jì)課題第一組 KX1632立式數(shù)控銑床工作臺(tái)（X軸）設(shè)計(jì)1、 技術(shù)要求工作臺(tái)面積（長×寬）1250×330mmT型槽（槽數(shù)槽寬×距）3-18H9工作臺(tái)縱向（X軸）750mm工作臺(tái)橫向（Y軸）400mm主軸垂向（Z軸）120mm升降臺(tái)上、下行程 （手動(dòng)）350mm承載能力350 kg主軸內(nèi)錐孔ISO40主軸轉(zhuǎn)速范圍404000r/min快速移動(dòng)縱向（X

4、軸）6m/min橫向（Y軸）6m/min垂向（Z軸）3m/min主電動(dòng)機(jī)功率3.7kW定位精度mm縱向0.06橫向0.05垂向0.04重復(fù)定位精度0.025mm機(jī)床箱體尺寸（長×寬×高）mm2640×2140×2750凈重2000kg整箱重量2500 kg第二組 XK0816立式數(shù)控銑床工作臺(tái)（X軸）設(shè)計(jì)技術(shù)要求工作臺(tái)、工件和夾具的總質(zhì)量m=360Kg，其中，工作臺(tái)的質(zhì)量m0215Kg；工作臺(tái)的最大行程X220mm,Y160mm,Z220mm；工作臺(tái)面尺寸160mm× 450mm；工作臺(tái)快速移動(dòng)速度15m/min；工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的動(dòng)摩

5、擦系數(shù)，靜摩擦系數(shù)；工作臺(tái)的定位精度為20，重復(fù)定位精度10；機(jī)床的壽命為15000h。第三組 S33-pc 立式加工中心（X軸）設(shè)計(jì)技術(shù)要求行程 X×Y×Z650 × 450 × 450mm 工作臺(tái)面積600 × 400mm 最大工件尺寸600 × 400 × 420mm 最大工件負(fù)載400kg 主軸轉(zhuǎn)速120-12,000 /min 主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)18/22Kw (連續(xù)15分鐘) 主軸錐孔7/24 Taper No.40 快速定位40m/min 切削進(jìn)給1-40000mm/min 第四組 S56立式加工中心（X軸）設(shè)計(jì)技術(shù)

6、要求行程 X×Y×Z900 × 500 × 450mm 工作臺(tái)面積1000 × 500mm 快速定位40 m/min 主軸轉(zhuǎn)速120-12,000/min 主軸錐孔7/24 No.40taper 最大裝載重量500kg 切削進(jìn)給1-40000mm/min 刀庫容量20把 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（二）學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 工作單位：湖南工學(xué)院 題 目: ××××××××零件的數(shù)控（車或銑）加工程序編制與加工初始條件：被加工零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量目的與要

7、求通過課程設(shè)計(jì)全面掌握數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容，并在數(shù)控機(jī)床的操作和使用上獲得初步的實(shí)踐訓(xùn)練。要求運(yùn)用課程中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對(duì)較為復(fù)雜的零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計(jì)、編制出數(shù)控加工程序并在數(shù)控機(jī)床上調(diào)試和加工運(yùn)行。要求完成的主要任務(wù): （包括課程設(shè)計(jì)工作量及其技術(shù)要求，以及說明書撰寫等具體要求）按照手工編程步驟，編制給定零件的數(shù)控程序，并在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)其加工。1設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值；3編制數(shù)控加工程序單；4在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)零件的加工（機(jī)床上的加工軌跡圖）；5撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，內(nèi)容包括：零件的分析(闡述零件的特點(diǎn)、要求和采用數(shù)控加工的必要性

8、)，刀具、切削用量的選擇,走刀軌跡的設(shè)計(jì)說明（附：設(shè)計(jì)的軌跡圖），坐標(biāo)計(jì)算參考書目：1、×××××××× 2、×××××××× 3、××××××××一、基本內(nèi)容：本課程設(shè)計(jì)共有4個(gè)課題，宜選較簡(jiǎn)單的零件為設(shè)計(jì)題目：第一組：軸（圖 2-34）的數(shù)控加工程序編制；第二組：盤類零件（圖 2-30）數(shù)控加工程序編制； 第三組：箱體零件（圖 6-32）數(shù)控加工程序編制；第四組：平面槽零件（圖 6-34）數(shù)控加工程序編制； 二、步驟：1、數(shù)控加工工藝了解、準(zhǔn)備有關(guān)資料 2、繪制零件圖 3、分析零件數(shù)控加工工藝 4、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝卡 5、編寫數(shù)控加工走刀路線圖 6、編寫數(shù)控加工程序 7、上機(jī)調(diào)試程序 8、編寫設(shè)計(jì)說明書 -