薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的明確橋梁工程薄壁空心墩施工作業(yè)的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)，規(guī)范橋梁工程薄壁空心墩施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、JTG B01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3、JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、咸陽(yáng)至淳化至旬邑高速公路（LJ-2合同段）施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍適用于咸旬高速LJ2工程范圍的橋梁工程的薄壁空心墩施工作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量 根據(jù)橋梁的形式，跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原計(jì)劃網(wǎng)點(diǎn)加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)，橋涵軸線，墩臺(tái)控制樁。然后上報(bào)監(jiān)理工

2、程師復(fù)合各墩臺(tái)位置是否正確。2、材料準(zhǔn)備（1）所用鋼材均已經(jīng)對(duì)原材及焊接、機(jī)械連接試件進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，進(jìn)場(chǎng)水泥、砂石料等均經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格。（2）模板已進(jìn)場(chǎng)，對(duì)空心墩模板提前進(jìn)行試拼調(diào)整。（3）給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等提前備好，混凝土拌合、運(yùn)輸、提升、振搗用的機(jī)具備足，且性能良好。（4）有備用發(fā)電站（發(fā)電機(jī)組），保證施工用電不中斷。（5）場(chǎng)地照明、墩上用電設(shè)備如配電箱、燈具、電線、電纜，塔吊檢修作業(yè)使用的工具及材料提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。（6）各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前加工。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)右幅7號(hào)墩身施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件

3、對(duì)工班進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底工作。（2）按橋墩與翻模節(jié)高計(jì)算編排好模板表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。（3）測(cè)設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，放好墩身底部尺寸大樣。（4）準(zhǔn)備施工使用的各種報(bào)表及規(guī)范。五、施工方法1、墩身底節(jié)施工空心墩底節(jié)高度根據(jù)一套翻模高度選擇6.75m，分三節(jié)澆注，每節(jié)澆注高度為2.25m，第三節(jié)混凝土澆注完成模板不拆除，作為墩身中間節(jié)翻模施工底節(jié)模板，將第一、二節(jié)模板拆除作為翻模使用（墩身底節(jié)施工圖見(jiàn)下圖）。墩身底節(jié)施工圖墩身底節(jié)施工前，首先鑿毛清洗墩底承臺(tái)頂面混凝土，將墩身預(yù)埋鋼筋清理干凈，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎和模板安裝。承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋墩身主筋伸出承臺(tái)1m左右，考慮中間節(jié)一次翻模高度，墩身鋼筋從墩身接

4、長(zhǎng)時(shí)注意調(diào)整鋼筋的長(zhǎng)度，以便使留下的墩上部長(zhǎng)度正好為翻模長(zhǎng)度的整倍數(shù)，底節(jié)主筋加工長(zhǎng)度為6.75m。以便使同一個(gè)接面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不超過(guò)50%，同一個(gè)截面的長(zhǎng)度區(qū)段確定為30d（d為鋼筋直徑），但不得小于50cm。采用汽車吊安裝墩身模板，模板采用一套翻模外模，內(nèi)模采用組裝鋼模加以木模調(diào)整，模板安裝完成后搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)等設(shè)備?；炷翝沧⒎謱訉?duì)稱進(jìn)行，一般每層厚為30cm左右。搗固定人、定位、定責(zé)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翆?duì)準(zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。2、墩身中間節(jié)翻模施工一套翻升模板由三節(jié)模板(外模采用大塊鋼模板、內(nèi)模采用組合鋼模)與作業(yè)平

5、臺(tái)、欄桿防護(hù)網(wǎng)等組合而成，每節(jié)模板高2.25m，一次翻模2節(jié)，混凝土澆注高度為4.5m，保留頂層一節(jié)模板作為持力部分，根據(jù)設(shè)計(jì)墩高，中間節(jié)高度為：7×4.5m=31.5m。墩身中間節(jié)開始施工時(shí)，第一節(jié)模板為墩身底節(jié)施工時(shí)未拆除的第三節(jié)模板，作為翻升后模板的持力部分，第二節(jié)、第三節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當(dāng)?shù)诙⑷?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，保留第三節(jié)模板，拆除第一節(jié)和第二節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊將其翻升至第三節(jié)模板上（見(jiàn)下圖示）。依此循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長(zhǎng)綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量澆注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高

6、度。墩身中間節(jié)翻模施工圖施工中著重檢查模板的組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。采用輸送泵澆筑時(shí)，輸送泵管附著于塔吊上，與翻模施工的平臺(tái)支架完全分離。同時(shí)需設(shè)置布料桿，用于混凝土的水平布料，布料桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇固定于平臺(tái)上或在墩身混凝土上預(yù)埋牛腿，并設(shè)支架進(jìn)行固定。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。3、墩身頂節(jié)實(shí)心段施工墩身中間節(jié)翻模7次后，剩余頂節(jié)高度為：

7、39.388-6.75-7*4.5=1.138m。中間節(jié)最后一節(jié)翻模施工時(shí)，在頂部變截面空心薄壁上預(yù)埋牛腿，牛腿上縱橫擺放工字鋼作為施工平臺(tái)，此平臺(tái)可作為下一步拆除翻模施工機(jī)具的平臺(tái)使用?？招亩諆?nèi)側(cè)預(yù)埋封閉段托架，托架采用12槽鋼。當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和腳手架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝和模板。封閉段托架采用橫橋向布設(shè)7根12槽鋼，間距為60cm，工字鋼上鋪方木，方木上鋪設(shè)竹膠板作為底模。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生?？招亩雾敳繉?shí)心段施工時(shí)，預(yù)埋蓋梁施工時(shí)用作業(yè)平臺(tái)支架牛腿及穿杠孔。施工圖見(jiàn)下圖示。頂節(jié)實(shí)心段施工圖六、施工

8、工藝要求1、翻升模板設(shè)計(jì)每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。模板加工圖見(jiàn)下圖。模板加工圖內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每節(jié)模板高度2.25m。模板之間用30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距不超過(guò)1m，拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。澆注混凝土前在模板頂面按15m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)采用角鋼焊接在模板背肋上。施工平臺(tái)頂面周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。2、翻升模板施工要點(diǎn)(

9、1)、安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，外平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)周圍安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。(2)、鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于一次翻模高度為4.5m，因此每次鋼筋綁扎的高度為4.5m或9m。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度為9m時(shí)，則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。(3)、首次立模準(zhǔn)備。根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4)、首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)

10、面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5)、立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。3、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確

11、定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)20、25主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；其他直徑鋼筋采用搭接焊接法，接焊采用T502以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋豎直長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。4、墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚

12、度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過(guò)串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm左右?；炷链怪边\(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控

13、制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺觯籆、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。墩身施工中，注意對(duì)預(yù)埋件的施工，以便進(jìn)行后續(xù)的工程的施工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面

14、上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)m2、側(cè)模35個(gè)m2放置。5、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)先在操作平臺(tái)下沿順空心墩周圍掛一圈開有小孔的塑料管，通水噴灑；拆模以后，覆蓋塑料薄膜后采用土工布包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水從涇河抽取。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模，拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。6、墩身線形控制在墩身澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，將墩中心準(zhǔn)確地定位在承臺(tái)上，然后立模、施工墩身底節(jié)混凝土。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整

15、。施工中要檢查模板對(duì)角線，將誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時(shí)，已澆注混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天上午9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日照對(duì)墩身的影響；墩身上的后視點(diǎn)要量靠近墩身，每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。7、墩身施工預(yù)埋件的安裝1、墩身通風(fēng)孔，根據(jù)圖紙說(shuō)明尺寸、數(shù)量及位置，采用PVC管預(yù)留；2、塔吊附臂預(yù)埋件的布設(shè)，由設(shè)備部與廠家聯(lián)系，說(shuō)明預(yù)埋件的規(guī)格及位置，保證其穩(wěn)定性，注意預(yù)留位置的準(zhǔn)確性；3、工業(yè)電梯附臂預(yù)埋件的布設(shè)，由設(shè)備部與廠家聯(lián)系

16、，提前將預(yù)埋件運(yùn)送到位并保證其穩(wěn)定性，施工時(shí)注意預(yù)留位置的準(zhǔn)確性；4、空心段頂部預(yù)埋牛腿（施工頂節(jié)實(shí)心段用）及蓋梁現(xiàn)澆支架預(yù)埋件。8、技術(shù)要求1、墩身幾何尺寸技術(shù)要求墩身砼技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1斷面尺寸±152垂直度0.3%H且不大于203頂面高程±104軸線偏位105相鄰間距±206節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)32、墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求墩身鋼筋安裝技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩排鋼筋間排距±52鋼筋間距±203鋼筋彎起點(diǎn)位置±204箍筋、橫向筋間距±205預(yù)埋件中心位置56保護(hù)層厚度±103、翻模拼裝技

17、術(shù)要求翻模拼裝技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線偏位102模板標(biāo)高±103模板內(nèi)部尺寸±204模板表面平整度55預(yù)埋空洞中心線位置109、施工要點(diǎn)1、墩身每施工一個(gè)循環(huán)，用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。 2、模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。3、 墩模板安裝后測(cè)量其跨度、中線、標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行混凝土施工。4、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5、其施工接縫處理成一條線，周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。6、墩混凝

18、土的灌注，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。7、墩施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量。七、施工安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，墩身周圍圍設(shè)彩旗，作為危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或或非施工人員通過(guò)。2、平臺(tái)四周及下方設(shè)置安全網(wǎng)，為減小風(fēng)載影響，安全網(wǎng)盡量選擇孔徑較大的尼龍網(wǎng)。平臺(tái)及吊架上滿鋪竹排或木板。3、施工用材料、工器具不得擺放在作業(yè)平臺(tái)邊緣。高處作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。4、作業(yè)平臺(tái)上的垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清理，并用塔吊吊下。定期清理安全網(wǎng)內(nèi)的雜物。嚴(yán)禁在吊物下方接物或逗留。5、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求使用，定期要求塔吊和工業(yè)電梯操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，并對(duì)易損部件進(jìn)行更換。6、電梯規(guī)格型號(hào)必須保證其上部自由懸壁高度能超過(guò)工作平臺(tái)，以使人員能通過(guò)電梯直接上到平臺(tái)上。7、電梯嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁使用工業(yè)電梯運(yùn)載較重施工機(jī)具、鋼筋、水泥等物品；8、電梯和塔吊操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，工