冰柜圍板線設備技術要求

1、冰箱鈑金線改造線技術要求一、 供貨范圍：冰箱鈑金線折U 工位改造： 1 套二、 改造部位及詳細要求為配合鈑金線機器人下料，需要將需方現有鈑金線的折U 工位進行改造，目前折U 工位是設備內側定位，需要將定位方式改為外側定位（操作側），方便機器人抓取，主要改造部位如下：1、后定位：目前后定位位于操作側對面一側，需要將后定位改到操作側，內容為：現有后定位與折U 壁共用一根導軌，需要增加一根35 的導軌安裝后定位；定位支架制作一個對稱件，安裝在靠近皮帶一側，其余不變。2、前定位：前定位到位信號及位置調整機構保留現有不變，將定位支架加長更換。3、折 U 模條：重新制作兩條上壓刀模條，并根據需方產品開好避

2、讓槽，替換現有上模條，將安裝位置在現有基礎上往操作側移動約100mm左右。4、側定位：將伺服電缸和固定定位調換方向，重新制作固定定位支架；伺服電缸固定底座在現有基礎上更改安裝位置或者重新制作。其余不變。5、增加一段下料皮帶線：皮帶線尺寸約為（長* 寬* 高）：3000*1500*450mm，線速 13 米 / 分鐘，采用3 列寬度約為 120mm的多列皮帶式結構，皮帶采用表面絨面處理的待導向槽平皮帶。線體采用鋼結構側幫，支腿采用鋼結構焊接。6、電氣控制：軟件部分：在現有設備程序基礎上，修改程序，增加與機器人協調所需的動作邏輯程序；硬件部分： 1）、做好與機器人通訊所需的電氣線路連接，2）、上述

3、改造部位如出現光電或接近開關等檢測元件、伺服電機等線路不夠長情況時，需方負責更換電纜線。三、 安全要求：1、 機械安全要求：a) 必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī)。供方提供設備因設計、制造、安裝調試不當造成在需方生產現場的一切安全事故（人為因素除外），責任由供方承擔。b) 設備具備良好和全面安全防護措施，設備上的轉動部件、危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。防護裝置等設施，應使操作人員無法進入運行危險區(qū)域或者當人員誤入危險區(qū)域時，設備能夠感知到，相應的保護動作，不可能對人員造成傷害即：防護裝置應與設備控制系統實現聯動互鎖。c) 設備上所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、

4、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。d) 經常進行調節(jié)和維護的可動零、部件應配置可動式防護罩。必要時，應安裝聯鎖裝置，以保證未關閉防護裝置（包括防護罩、防護門等）時，不能起動可動零部件；一旦開啟防護裝置（包括防護罩、防護門等），設備應立即自動停機。e) 對于可能發(fā)生飛甩危險，應設置防松脫措施、配置防護罩或防護網等防護措施。f) 設備中的過冷，過熱，輻射等部位 , 應有良好的屏護裝置。g) 需方在使用該設備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。h) 設備的操作機構 , 如手柄、手輪、拉桿等 , 其設置應操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、牢固可靠。i) 在可能產生超極

5、限的位置配置了可靠的限位裝置?？邕^設備供人員通行的跨越平臺，兩側均應用金屬板或第1頁共6頁護欄全部防護起來。架空設備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。2、 電器安全要求：a) 控制系統能保證在設備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產生危險，設備本身不會損壞，也不會對人員產生傷害。b) 控制系統應遠離易燃易爆以及高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應設置必要的屏蔽措施，控制柜應具備良好的散熱條件?？刂凭€路，應保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。c) 控制系統放置在操作者便于操作和觀察的部位。設備根據具體情況設置了必要的急停開關。d) 設備的電氣控制系統：具備過載保護和短路保護功能。當設備的

6、線路發(fā)生碰殼時，控制系統在0.1 秒內切斷該線路的供電。e) 對于在檢查、調整、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的生產設備，必須防止誤啟動。當設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置，以防止意外起動。f) 能源偶然切斷后又重新接通時，設備必須能避免危險運轉。g) 采用三相五線制供電系統，設備外殼采用保護接零措施。h) 電機安裝牢固，控制要求具備過載，短路，斷路保護，防護等級IP54 以上，所有的三相電機要求安裝有單獨的漏電保護器。i) 設備在運行中，當某個部件出現故障或損壞時，設備本身具有相應的保護措施，不可能引起設備本身更大的損壞，也不可能能對操作

7、者造成傷害。保護措施主要有：動作運行時間保護：當某個動作的實際運行時間超出常規(guī)值后就報警；加熱溫度保護：超出正常加溫或降溫時間卻達不到預定效果則報警；誤動作保護：由于管路密封不嚴泄壓，不該動作的部件動作了要有報警；等等。j) 配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施。電源線中間無接頭。k) 設備布線采用標準線槽或者鐵管輸送，不能直接在地面上安裝。3、 控制柜要求：a) 主開關：進線必須三線五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用接線鼻子固定。開關規(guī)格容量小于所帶分開關及設備的負荷。主開關遠離DC24V電源。主線路用 AC380V或 AC220V，控制電路用 DC24V。b) 地線排、零線排分別標注、

8、固定，控制柜門上必須有跨接地線。c) 控制柜門上必須標注各分開關控制走向圖示。d) 控制柜內必須有通風裝置（軸流風機和進風柵形成對流） ，溫度較高的控制柜必須安裝降溫裝置，換氣口帶濾塵網。e) 控制柜內照明裝置必須完好，保證開門亮燈，或安裝開關控制照明燈。f) 所有線路走線必須規(guī)范并入線槽，線號標注明顯。線號要求不掉色，與圖紙相符。線徑選擇合適，用紅外線測溫儀檢查各線路無過熱、超載現象。g) 控制柜門上配給門鎖并張貼警示標語。h) 裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板，防鼠板等。i) 控制柜前必須鋪設絕緣等級、尺寸等符合安全要求的膠墊。j) 對于電機控制方式：控制系統用空氣開關+接觸器

9、 +熱繼電器或馬達保護開關 +接觸器。k) 固定方式：電器元件用 35mm標準導軌固定在控制柜上。l) 接線方式 : 用接線柱固定并標明線號 ;m)變頻器部分：容量在電機的1.5 倍以上 ;進線有合理保護系統;設計在 10HZ-60HZ范圍內工作 ;第2頁共6頁n) 柜內用多芯軟線配線槽 ; 220V、DC24V線色分開 ; 電線在槽內有空余量 ; 配電線出口周圍用膠皮保護 ; 線頭有標準線號。o) 接線端子部分： 端子安裝在控制柜下端， 380V、DC24V分別安裝 ; 配電柜與外圍設備用航空插頭或接線端子連接。p) 設備的輸入和輸出部件的連接線號標志，清晰，耐用，現場查找方便；不會因部件的

10、更換而丟失。4、 環(huán)境要求：a) 環(huán)溫：設備應適合的環(huán)境溫度范圍為：10 40。b) 濕度：設備應適合的環(huán)境濕度范圍為：75 98。c) 噪聲：設備的噪音應符合國家標準，單位時段內平均噪音不高于75 dBA。d) 空氣： 0.5-0.6MPae) 氮氣： 0.45-0.6MPaf) 輸入電源：動力 AC220/380V，50HZ，電壓波動范圍± 10%5、 設備設計、制作符合國家標準：工作系統設計的人類工效學原則GB T 16251、電氣設備安全設計導則、生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB5083、安全色 GB2893、安全標志 GB2894、固定式工業(yè)防護欄桿GB4053.3、機械設備安

11、全防護罩安全要求GB8196、防護屏安全要求GB8197、機械防護安全距離GB12265等相關標準。機械切削設備： 機械加工設備一般安全要求。四、 總體技術要求：1、 通用部分：a) 設備設計符合人機原理，操作方便安全，可最大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作人員的個人身體條件提出高于平常的要求。b) 充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計，設備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。c) 設備安裝、調整、換模、移位方便可靠。因發(fā)生以上工作時，設備不得出現因結構不合理引起的變形或破壞。d) 設備設計制造充分考慮了產品質量的穩(wěn)定性和品種適應性，有開放性結構方便后來的品種、型號變換和設備技術的升級

12、換代。e) 設備整體設計和安裝質量符合國家有關規(guī)范，設備外型美觀，結構工藝性合理并按規(guī)范工藝安裝到位。f) 設備元器件齊全完整，動作靈敏可靠；安全防護裝置設計周到，防護合理；g) 設計充分考慮了工藝操作和安全生產所需要的分控制、啟停、急停、連動、品保護等，可最大程度保證生產連續(xù)、流暢、均衡進行，可最大限度減少設備急開緊停、系統等待等原因引發(fā)的效率損失；h) 設備運行過程中無異常聲音，振動、無異常氣味、溫升符合標準；壓力在允許范圍之內。i) 潤滑裝置、氣、油等過濾裝置齊全有效，系統工作良好能耗正常。設備在相對運動部位具有良好的潤滑條件，采用集中或自動潤滑方式，在關鍵潤滑部位配置了檢測和保護裝置，

13、油杯等儲油器有油位量化標示。無跑，冒，滴，漏現象。j) 設備原材料和部件選擇必須選擇國際知名品牌的優(yōu)質產品，原材料和部件無設計缺陷和明顯的加工缺陷，連續(xù)啟停動作10 萬次以上無任何失效和過度磨損現象。k) 設備制造廠家不得人為地填加控制系統和軟件加密措施l) 設備設計應充分考慮部件的標準化和通用性，一般不得采用技術獨享性質的元器件，而應自國際知名的供第3頁共6頁應商處選?。籱)該設備的設計加工是建立在對澳柯瑪產品、工藝、工位操作排布、使用條件和環(huán)境完全了解的基礎上并與之相適應。五、 儀器儀表要求：a) 視線和儀表盤面應垂直。b) 照明不能在儀表盤的玻璃上形成反射，應該把光源安裝在使儀表容易看清

14、的位置。c) 重要儀表或需要頻繁觀察的儀表應安裝在容易看到的地方。、d) 儀表盤數值精度，應使操作者能很快讀出，且讀出的單位能直接應用，原則上不要再進行換。e) 壓力、溫度儀表應有上、下限和正常值的標記。f) 儀表刻度的增加方向，原則上是由左到右，由下到上。g) 操作器和有關儀表應相互對應，按操作程序布置。h) 操作器的動作方向原則上應和儀表的指針的動作方向一致。i) 如操作器會對儀表發(fā)生影響，則應把儀表裝在不受干擾的地方。如操作器和儀表裝的很近，要注意使操作人員的手部不易碰到開關按鈕。j) 為防止主要機器誤操作應設置聯鎖回路。k) 設備驗收時提供設備上使用儀表、儀器的合格證和隨機附帶的說明書

15、。六、 Rosh 要求：1、 設備可能對產品造成Rosh 污染的設備部位、部件要采用符合Rosh 要求的材料，保證不對產品造成Rosh污染，確保經過該設備的產品符合Rosh 要求。2、 對以上采用的材料、部件提供符合Rosh 要求檢測證明。3、 對設備進行Rosh 標示。注： 2003 年 1 月 27 日，歐盟通過了關于在電子電氣設備中限制使用某種危險物的指令，簡稱 Rosh 指令，是對電子電氣設備中六種有害物質( 鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚) 提出限制要求。七、 元器件配置要求：1、 關于元器件的選擇，需方有指定的元器件配置要求的，按照需方指定品牌使用，未要求的，要采用國際或

16、者國內知名公司的產品，不允許采用供方獨有（供方技術獨享）而其他公司沒有的備件。2、 如果供方設備實際元器件的品牌與要求的品牌不符，供方有責任按照需方的要求進行更換成合同所列品牌。3、 供方承諾嚴格按照合同中要求的提供設備或配套部件，不自行變更品牌和規(guī)格型號。如果在設備到貨時出現規(guī)格型號和品牌與約定不符的問題，則視為供方的偷工減料行為，供方除根據合同要求進行更換外，另外還需要按照合同中約定的設備或配套部件價值的10 倍進行處罰。該罰款由供方直接交給需方。八、 備件要求：1、 設備主要元器件配置要求：無2、 合同簽定后供方需向需方提供易損件的明細、型號規(guī)格、生產廠家、參考價格，更換周期，至少保證供

17、貨十年；不論是否在質保期內采購備件均享受最優(yōu)惠價；3、 供方因成本降低而造成備件供貨價格下降的，應及時通知需方。需方在采購過程中對某一備件價格提出異議的，供方應及時做出解釋或解決。4、 合同簽定后需方向供方不論是否在質保期內采購備件均享受最優(yōu)惠價。5、 供方因成本降低而造成備件供貨價格下降的，應及時通知需方。需方在采購過程中對某一備件價格提出異第4頁共6頁議的，供方應及時做出解釋或解決。6、 一般備件，在接到需方通知7天內提供。對于個別金額較大非易損件需要生產工廠提供的，最長不超過15 個工作日 ( 供方無法控制的因素除外，如海關等) 。供貨周期自供方接到需方指定人員（需方已授權并通告供方的人

18、員）書面認可起計算。九、 發(fā)貨要求：1、 全部全新的設備以及附件在雙方約定的時間內到達需方現場。2、 供方保證設備（包括備件和資料）一次全部發(fā)貨。如果出現漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用（運輸費，增值稅等）由供方負責。如因此耽誤工期，需方按照合同相關條款向供方索賠。3、 供方負責對設備進行包裝，作好防雨、 防潮、防銹等以及防撞等措施，運輸中出現的一切問題由供方負責。十、 設備顏色及安裝要求：1、 設備顏色：按照供方設備標準色。2、 需方責任：向供方提供設備布局圖，按照供方的圖紙準備土建工程。負責供水電氣到施工現場中設備的一次接點上，但每種能源只提供1 個接口，其余接點供方自行安裝。為設備的調試提供配合

19、。3、 供方技術責任：工程項目的設計、制造、吊拉卸貨、安裝應符合國家對安全、環(huán)保等相關要求。供方在安裝、調試期間及生產中負責對需方操作人員進行有關技術培訓，達到能獨立操作的水平。負責提供工程項目中有關的技術資料圖紙。供方對設備設計、制造、安裝、吊拉卸貨、調試等全過程負責。供方提供的設備經組裝調試，就能達到合同要求，不需要需方進行任何額外的組裝或加工或提供其他件。供方在簽定合同 2 周內必須提供工程進度計劃表，并且每周以傳真形式反饋設備實際進展情況。對不明確部分，主動找需方確認。供方在設備到達買方后派人進行安裝調試，安裝時間2-3 周，調試試運行1 周，跟蹤服務和培訓1 周。4、 現場施工要求：現場施工之前已經辦理了相關的安全施工手續(xù)，并且已經通過了現場的施工評審。施工現場必須進行施工標識，進行隔離。供方施工過程中嚴格國家或行業(yè)標準、規(guī)范進行施工，并采取嚴格的措施來保證供方以及需方現場人員的安全，否則產生的一切問題由供方承擔。十一、培訓要求：時間、地點、人員、目標、培訓材料：在設備安裝調試期間，供方免費對需方的操作和維修人員進行設備原理、操作、維護、維修等方面的培訓，并在