機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題與答案

1、精品機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題 （每空 1 分，共 10 分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、和四種類型。2. 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為。感謝下載載精品6. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為和兩種。二、單項(xiàng)選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1 分，共 10 分）1.

2、劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（）。A.尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下， 切削厚度與切削寬度的比值取決于 （ ）。A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（）。A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)， 應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為 （ ）。A. YT30 ；B. YT5 ；C. YG3 ；D. YG8 。5. 安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（ ）。感謝下載載精品

3、A. 前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角變??； C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：()A6；B. 5；C. 4 ；D. 3 。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：()。A本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A首端； B中間； C末端； D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（）。A. 增大； B. 減??； C. 保持不變； D. 可大可小。10. 在切削平面內(nèi)測(cè)量

4、的角度有（）。A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃傾角。三、判斷題 （正確打 、錯(cuò)誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 欠定位是絕對(duì)不允許的。（）感謝下載載精品2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。()3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（）5.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ()。7.增加刀尖圓弧半徑，可減

5、小表面粗糙度的值。（）8.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）9.一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？3. 什么是誤差復(fù)映 ? 誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4. 簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？感謝下載載精品五、計(jì)算、分析題（每小題 10 分，共 30 分）1.加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差 =0.025 ，公差帶中

6、點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm 。試求：計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x /0.50.81.02.02.52.83.03.2 （x /）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.499312.如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子 （擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。 已知各基本尺寸為：A1 =41mm ，A 2 =A 4=17mm ，A 3 =7mm 。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A =0 mm ，求各組成環(huán)的公差及其偏差。基本尺寸公差等級(jí)（ m ）感謝下載載精品 IT7 IT8 IT9 IT101522366105810 圖中所示套類工件

7、銑鍵槽，要求保證尺寸 94 ，分別采用圖 (b) 所示的定位銷定位方案和圖 (c)所示的 V 形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一答案一、填空題 （每空 1 分，共 10 分）1. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種類型。感謝下載載精品2. 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。4. 刀具一次刃磨之后， 進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量 （VB ），稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。5. 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為安裝。6. 靠

8、前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7. 系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種。二、單項(xiàng)選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1 分，共 10 分）1. 劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下， 切削厚度與切削寬度的比值取決于 （ C ）。A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A ）。A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D.

9、 刃傾角。感謝下載載精品4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)， 應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為 （ A ）。A. YT30 ；B. YT5 ；C. YG3 ；D. YG8 。5. 安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A. 前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角變??； C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有： ( B ) A6；B. 5；C. 4 ；D. 3 。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：( C )。A本工序要保證的尺寸大??；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D

10、. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A首端； B中間； C末端； D兩端。9. 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）。A. 增大； B. 減??； C. 保持不變； D. 可大可小。感謝下載載精品10. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（ C ）。A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃傾角。三、判斷題 （正確打 、錯(cuò)誤打，每小題1 分，共 10 分）1. 欠定位是絕對(duì)不允許的。（）2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。( × )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用

11、較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ( × )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（ × ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ × ）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素

12、如何影響切削變形？感謝下載載精品答：（ 1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數(shù)將隨之減小。（ 2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減?。坏?增大后，前刀面傾斜程度加大， 切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（ 3）切削速度 。在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速

13、度越高，切削變形越不充分，導(dǎo)致變形系數(shù) 下降；此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù)減小，使變形系數(shù) 下降。（ 4）切削層公稱厚度 。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)， 切削層公稱厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時(shí)，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：感謝下載載精品（ 1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面

14、積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快， 此階段稱為刀具的初期磨損階段。 刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（ 2）正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小， 刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平， 因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（ 3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的

15、事情， 既保證不了加工質(zhì)量， 又加速消耗刀具材料， 如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況， 損失就更大。 刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復(fù)映 ?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映的程度。與 成反比；這表明工藝系統(tǒng)剛度愈大，誤差復(fù)映系數(shù)愈小，加工后復(fù)映到工件上的誤差值就愈小。感謝下載載精品4. 簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？答：按工序集中原則組織工藝過(guò)程， 就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組

16、成一個(gè)集中工序； 最大限度的工序集中， 就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（ 1）有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；（ 2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；（ 3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：（ 1）所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；（ 2）對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求

17、不高；（ 3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。五、計(jì)算、分析題 （每小題 10 分，共 30 分）感謝下載載精品1.加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差 =0.025 ，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm 。試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x /0.50.81.02.02.52.83.03.2 （x /）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03+19.95=19.98Z 右= （ x- ） / = （20-19.98 ） /0.025=0.8Z 左= （ -x ） / = （19.

18、98-19.9 ）/0.025=3.2查表得（ 0.8） =0.2881 ，（ 3.2 ）=0.49931偏大不合格品率P 大=0.5- （0.8 ）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為 P=1-21.19 =78.81 感謝下載載精品2.如圖所示為某雙聯(lián)轉(zhuǎn)子 （擺線齒輪）泵的軸向裝配關(guān)系圖。 已知各基本尺寸為：A1 =41mm ，A 2 =A 4=17mm ，A 3 =7mm 。根據(jù)要求，冷態(tài)下的軸向裝配間隙A =0 mm ，求各組成環(huán)的公差及其偏差。基本尺寸公差等級(jí)（ m ） IT7 IT8 IT9 IT105861015 22 3610 18 19 27 437030

19、 5025 39 62 100解：建立尺寸鏈感謝下載載精品1）計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸A2）計(jì)算封閉環(huán)公差T0T0 = （0.15-0.05 ）mm=0.10mm3）確定各組成環(huán)公差首先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差TavATavA = T0/m=0.10/4mm=0.025mm考慮到各組成環(huán)基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環(huán)制造公差應(yīng)在平均公差值的基礎(chǔ)上作適當(dāng)調(diào)整,組成環(huán) A 2 與 A4 的公差值按 IT8 取為組成環(huán) A 3 公差值按 IT8 取為因此4）確定各組成環(huán)的極限偏差組成環(huán)尺寸的極限偏差一般按“ 偏差入體標(biāo)注 ”原則配置，對(duì)于內(nèi)尺寸，其尺寸偏差按H 配置；對(duì)于外尺寸，其尺寸偏差按

20、h配置；入體方向不明的長(zhǎng)度尺寸，其極限偏差按“對(duì)稱偏差 ” 配置。本例取基本尺寸（ ）ES（）EI（）感謝下載載精品A 141+0.074+0.050A 2-17+0.0270A 3-7+0.0220A 4-17+0.027000.150.053. 圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸 94 ，分別采用圖 (b) 所示的定位銷定位方案和圖 (c)所示的 V 形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。解：感謝下載載精品機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二一、名詞解釋 （每小題 2 分，共 10 分）1刀具壽命2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3. 工藝基準(zhǔn)4. 加工經(jīng)濟(jì)精度5. 加工余量二、單項(xiàng)選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每

21、小題1 分，共 10 分）1. 在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆 - 擴(kuò)- 鉸，應(yīng)劃分為（）。A. 三次走刀； B. 三個(gè)工步； C. 三個(gè)工位； D. 一個(gè)復(fù)合工步。感謝下載載精品2. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：()A完全定位； B.不完全定位； C.過(guò)定位； D. 欠定位。3.通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（）A. 切削平面； B. 進(jìn)給平面； C. 基面； D. 主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（）。A. 切削速度和進(jìn)給量； B. 背吃刀量和主偏角； C. 進(jìn)給量和主偏角。5.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A. 刀具；

22、B. 工件； C. 切屑； D. 空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。A之和； B之和的倒數(shù)； C倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A增大； B減?。?C不變； D不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批； B中批； C大批大量； D任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用()方法來(lái)保證：A基準(zhǔn)重合； B互為基準(zhǔn)； C.自為基準(zhǔn)； D 基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)， 多用于精加工或光整加工工序， 這是由于 ()A符合基推重合原則；B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； C.保證加工面

23、的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題 （正確打 、錯(cuò)誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。()感謝下載載精品2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（）3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（）5.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。6.增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（）7.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（

24、）8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（）9.工序尺寸常按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注。（）10.為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。4.簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的粗基準(zhǔn)的選擇原則。五、計(jì)算、分析題 （每小題 10 分，共 30分）1.磨削一批 d 12 mm 銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x11.974 ，均方根偏差 0.005 ，試求計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？x /1.02

25、.02.53.0 （x /） 0.34130.47720.49380.4987感謝下載載精品2. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L= 不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序?yàn)椋虹M內(nèi)孔至，插鍵槽至尺寸 A，熱處理，磨內(nèi)孔至，同時(shí)間接獲得尺寸 L。試確定工序尺寸A 及公差。3. 如圖所示為加工工件的 M 面時(shí)的定位情況。N 面、P 面已在前工序加工完畢， ，定位基準(zhǔn)為 P 面，工序尺寸為 ，工序基準(zhǔn)為 N 面。試計(jì)算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。感謝下載載精品機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二答案一、名詞解釋 （每小題 2 分，共

26、 10 分）1刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T 表示。2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以 1/2 背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB 作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3. 工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1 分，共 10 分）1. 在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆 - 擴(kuò)- 鉸，應(yīng)劃分為（ B ）。A. 三

27、次走刀； B. 三個(gè)工步； C. 三個(gè)工位； D. 一個(gè)復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：(D)A完全定位； B.不完全定位； C.過(guò)定位； D. 欠定位。3.通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（C ）A. 切削平面； B. 進(jìn)給平面； C. 基面； D. 主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C ）。感謝下載載精品A. 切削速度和進(jìn)給量； B. 背吃刀量和主偏角； C. 進(jìn)給量和主偏角。5. 鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B ）。A. 刀具； B. 工件； C. 切屑； D. 空氣介質(zhì)。6. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛

28、度（D ）。A之和； B之和的倒數(shù)； C倒數(shù)之和；倒數(shù)之和的倒數(shù)。7. 誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（）。A增大； B減??； C不變； D不確定。8. 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批； B中批； C大批大量； D任何生產(chǎn)類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用 ( B ) 方法來(lái)保證：A基準(zhǔn)重合； B互為基準(zhǔn)； C.自為基準(zhǔn)； D 基準(zhǔn)統(tǒng)一。10. 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)， 多用于精加工或光整加工工序， 這是由于(C)A符合基推重合原則； B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題 （正確打 、

29、錯(cuò)誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。( × )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（× ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（ × ）感謝下載載精品5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（ × ）7. 強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（

30、× ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（× ）9. 工序尺寸常按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注。（ ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（ × ）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機(jī)床上加工工件時(shí)， 為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用， 為了使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊

31、，此過(guò)程稱為夾緊。定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置， 夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（ 1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度對(duì)切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以 對(duì)切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對(duì)切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。（ 2）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。 前角 對(duì)切削溫度的影響。增大，變感謝下載載精品形減小，切削力減小，切削溫度下降。前

32、角超過(guò)18 ° 20 ° 后， 對(duì)切削溫度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń牵ㄇ?、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角對(duì)切削溫度的影響。減小，切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（ 3）工件材料對(duì)切削溫度的影響。 工件材料的強(qiáng)度和硬度高， 產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)， 切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。（ 4）刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（ 5）切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑， 工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同稱為順銑。 從切屑截面形狀分析。 逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加， 刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零， 由于切削刃鈍圓半徑的影響， 刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件， 因而刀齒磨損快， 加工表面質(zhì)量