北京電大數(shù)控編程技術(shù)形成性考核作業(yè)答案(全)

1、第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向,特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于_靜止的工件_坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。2、目前,數(shù)控編程所采用的格式為_可變_程序段格式。3、用于編寫程序段號(hào)碼的字為_N_。4、尺寸字U、V、W表示_增量_坐標(biāo),A、B、C表示_主軸旋轉(zhuǎn)_坐標(biāo)。5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種,用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母T_。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號(hào)后加字母_M_。二、選擇題1、下列敘述中,(d,不屬于數(shù)控編程的基本步驟。(A分析圖樣、確定加工工藝過程(B數(shù)值計(jì)算(C編寫零件加工程序單(D確定機(jī)床坐標(biāo)系2、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是(d。(A檢查機(jī)床是否正常(B提高加工

2、質(zhì)量(C檢驗(yàn)參數(shù)是否正確(D檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求3、數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定(b。(A機(jī)床原點(diǎn)(B工件坐標(biāo)系(C機(jī)床坐標(biāo)系(D固定參考點(diǎn)三、判斷題1、數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O××××構(gòu)成,而子程序由P××××構(gòu)成。(錯(cuò)2、M功能不能編程變化量(如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等,只能控制開關(guān)量(如冷卻液開、關(guān),主軸正、反轉(zhuǎn),程序結(jié)束等。(對(duì)3、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定,任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。(對(duì)4、大部分代碼都是非續(xù)效(模態(tài)代碼。(錯(cuò)四、簡(jiǎn)答題1、編制數(shù)控加工程序的主要步

3、驟?分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、輸入數(shù)控程序及程序檢驗(yàn)2、數(shù)控編程有哪些種類?分別適合什么場(chǎng)合?手動(dòng)編程、自動(dòng)編程手工編程、自動(dòng)編程(CAM; 手工編程-簡(jiǎn)單零件,節(jié)點(diǎn)計(jì)算簡(jiǎn)單;自動(dòng)編程(CAM-復(fù)雜零件3、什么是續(xù)效(模態(tài)代碼?什么是非續(xù)效(模態(tài)代碼?舉例說明。模態(tài)代碼是在整個(gè)程序段有效、非模態(tài)代碼只在一段有效G04 是非模態(tài)代碼G01是模態(tài)代碼第2章數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1、安排孔系加工刀具路徑的方法有_孔系加工順序的選擇方法、不同深度孔的加工方法_兩種。2、數(shù)控加工工藝文件包括_數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀

4、具卡片等3、對(duì)工件進(jìn)行車削時(shí),若工件的直徑為D(mm,則主軸轉(zhuǎn)速n(r/min與切削速度v(m/min的關(guān)系表達(dá)式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中,對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是_切削速度_。二、選擇題1、加工內(nèi)孔時(shí),合理的工序是(c。(A鉆擴(kuò)鉸(B粗鏜半精鏜精鏜(C鉆中心孔鉆底孔粗鏜精鏜(D鉆粗鏜鉸。2、銑削工件內(nèi)孔時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削,銑刀的切入和切出應(yīng)(A 。(A沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向(B任何方向(C沿輪廓切線方向(D沿輪廓法向3、刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線,走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中(A,不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。(A加工路線

5、應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度;(B使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量;(C應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間;(D對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,(a及特殊情況特殊處理。(A走刀路線最短(B將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓(C將手工編程改成自動(dòng)編程(D將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線5、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面(d,使不加工表面與加工表面間的尺寸,位置符合零件圖要求。(A容易加工(B切削性能好(C進(jìn)/退刀方便(D有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是:粗加工時(shí),一般(A,最后確定一個(gè)合適

6、的切削速度v。(A應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f(B應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f(C應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f(D應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f三、判斷題1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序,又可以按粗、精加工劃分工序。(對(duì)2、銑削加工型腔時(shí),內(nèi)腔圓弧半徑越小,限制所用的刀具直徑越小,加工時(shí)的切削效率越低,但零件的加工精度會(huì)提高。(錯(cuò)3、型腔加工時(shí),采用行切法加工效率最高,但型腔的加工質(zhì)量最差。(錯(cuò)4、數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。(對(duì)5、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。(錯(cuò)四、簡(jiǎn)答題

7、1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么?使加工的零件精度、尺寸最佳加工路線最短2、設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí),為什么要留引入d1、引出距離d2?使主軸轉(zhuǎn)速一致,螺距相等。3、什么是刀位點(diǎn)?它有何作用?舉例說明。刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn),具有刀具補(bǔ)償作用圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)4、在銑削加工輪廓時(shí),為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段?避免駐刀痕的出現(xiàn)。五、綜合題1、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖2- 所示零件的孔系刀具路徑。圖2-1 孔系零件2、根據(jù)圖2-2、2-3所示零件的技術(shù)要求,編制該零件的數(shù)控加工工藝卡

8、片,列出刀具卡片。圖2-2 典型車削零件工藝路線:1>. 平左端面鉆孔鏜內(nèi)孔2. >. 掉頭車右端面打中心孔粗車小端及外圓精車小端及外圓切退刀槽車螺紋程序(GSK928TE%55G26G0X100Z150T11(粗車刀M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1Z-26G2X421Z-43R24 G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22(精車刀 M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T3

9、3(鏜刀G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44(切刀M3S350G0X26Z-26(R G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26G0X100Z150T55(螺紋刀S250G0X26Z3X23G0X100Z150M30工藝:1. 飛上平面2. 鉆中心孔3. . 鉆孔4. 鏜孔5. 粗銑內(nèi)外型腔6. 精銑內(nèi)外型腔O0066T1M6;G0G54G90G40X0Y0Z100; S1500M3;G43H1Z50;G01Z5F50;Z-7;G42X-21.5639Y-3D1F120; X-2

10、5;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18; G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5; G2X16.8761Y6.2609R18; G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5; G2X-6.2609Y-16.8761R18; G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5; G

11、2X-16.8761Y-6.2609R18; G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30

12、R3;G1X0Y30;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G8

13、3X-33Y-33Z-25R5Q-4F50; X33Y33;G80Z100;M5;M30圖2-3 典型銑削零件第3章數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題1、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為_基點(diǎn)_。2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線,逼近線段的交點(diǎn)稱為_節(jié)點(diǎn)_。3、在_列表_中給出的點(diǎn)坐標(biāo)稱為型值點(diǎn)。二、選擇題1、在要求允許誤差不變的情況下,非圓曲線的曲率越大,則逼近線段的數(shù)量越(b。(A小(B大(C不變(D以上均不正確2、非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算,主要是由(b完成。(A設(shè)計(jì)人員(B計(jì)算機(jī)(C手工(D操作者3、目前對(duì)非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多,當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時(shí),將某一坐標(biāo)軸劃分成相等

14、間距的計(jì)算方法為(c。(A等程序段法(B等誤差法(C等間距法(D等圓弧法三、計(jì)算題1、加工圖3-1所示零件輪廓,材料毛坯尺為80×63×6mm,工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角,按圖中所給條件,計(jì)算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值,若采用直徑為8mm的柄銑刀進(jìn)行輪廓加工,計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。圖3-1 典型輪廓銑削零件2、加工圖3-2中直徑為f6 mm的4個(gè)孔,工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角,按圖中所給條件,計(jì)算出各孔在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。圖3-2 孔加工零件自己計(jì)算數(shù)學(xué)題1. X 57.3 Y203. X22.68 Y40第4章基本功能指令的編程方法一、填空題1

15、、用于控制開關(guān)量的功能指令是_M_。2、T0400的含義是_取消4號(hào)刀補(bǔ)_。3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時(shí),若線速度為200米/分鐘,最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘,正確的編程格式為_G96 S1300_。4、直線進(jìn)給率的單位為_mm/min_;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為_ mm /_ r _。5、只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下,才能生效的暫停指令是_M01_。二、選擇題1、G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在(a。(A150 m/min (B150 r/min(C150 mm/min(D150 mm/r2、程序結(jié)束,并返回到起始位置的指令是(d。(AM00(BM01(CM02

16、(DM303、程序暫停的指令是(A。(AM00(BM01(CM02(DM304、當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí),機(jī)床(d。(A進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停(B主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉,但程序可以繼續(xù)執(zhí)行(C主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)(D主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢。(錯(cuò)2、有些車削數(shù)控系統(tǒng),選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令;而銑削數(shù)控系統(tǒng),通常用T指令指定刀具,用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。(對(duì)3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。(錯(cuò)四、簡(jiǎn)答題1、指令M00和M01有什么相同點(diǎn)?區(qū)別是什

17、么?答:M00:程式停止.程式自動(dòng)執(zhí)行時(shí).當(dāng)執(zhí)行到M00時(shí),機(jī)臺(tái)將停止執(zhí)行下一動(dòng)作。. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當(dāng)面板功能鍵打開.程式執(zhí)行到M01時(shí)會(huì)停止,如功能鍵不打開則不執(zhí)行。2、在M功能代碼中,常用的與主軸相關(guān)的代碼是哪些?答:M03: 主軸逆轉(zhuǎn).主軸以須時(shí)針方向旋轉(zhuǎn). 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉(zhuǎn). 主軸以反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn).M05:主軸停轉(zhuǎn). 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng). M02:程式結(jié)束.表示加工程式結(jié)束,此時(shí)執(zhí)行“指標(biāo)”停留於此一單節(jié)上.M05:主軸停止3、若某一程序沒有指定T功能,該程序能夠正常使用嗎?為什么?答:可以,有默認(rèn)刀具。第5章常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法

18、一、填空題1、用于進(jìn)行平面選擇的G代碼是_G17_ G18_ G19_。2、在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí),若用半徑R指定圓心位置,不能描述_整圓_。3、在程序中,第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補(bǔ)指令時(shí),必須編寫_F_指令。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,程序段G04 P2000 的含義是_程序段(延時(shí)2秒,_。而G04 X3.0的含義是_程序段(延時(shí)3秒_。5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧起點(diǎn)到圓弧增量坐標(biāo)所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。二、選擇題1、(a指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G代碼。(AG53(BG54(CG55(DG562、在同一程序段中使用兩個(gè)同組G指令,則(a。(A最后一個(gè)有效(B

19、第一個(gè)有效(C同時(shí)有效(D視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中,通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是c。(AG27(BG28(CG29(DG304、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時(shí)(c。(A刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至(100,0處(B刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至(100,0處(C刀具以100 mm/min的速度在X方向移動(dòng)100 mm,Y向不動(dòng)(D刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100 mm,Y向不動(dòng)5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是(a。(A工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量(B刀具的長(zhǎng)度偏差值(C工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)(D工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中,(a指令在

20、加工過程中是模態(tài)的。(AG01、F(BG27、G28(CG04(DM027、在使用G53G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí),就不再用(d指令。(AG90(BG17(CG49(DG92三、判斷題1、G90/G91是用于絕對(duì)/增量尺寸選擇的代碼,無論什么數(shù)控系統(tǒng),都必須用這兩個(gè)代碼進(jìn)行絕對(duì)/增量尺寸的轉(zhuǎn)換。(錯(cuò)2、在平面內(nèi)任意兩點(diǎn)移動(dòng),用G00與G01編程的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同,只是運(yùn)動(dòng)速度不同。(錯(cuò)3、G00指令下的移動(dòng)速度可以由F代碼改變。(對(duì)4、用R指定圓弧半徑大小時(shí),當(dāng)R為“-”值時(shí),說明該圓弧的圓心角小于180°。(錯(cuò)5、使用快速定位指令G00時(shí),刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線,因此,要注意防止出

21、現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。(對(duì)四、簡(jiǎn)答題1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床,加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別?答:順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別方法在使用G02或G03指令之前,要正確判別刀具在加工零件時(shí)是按順時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),還是按逆時(shí)針路徑作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。在XZ平面內(nèi)向Y軸的負(fù)方向看去,刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向順時(shí)針為G02,逆時(shí)針為G03。b為前置刀架的情況;加工同一段圓弧時(shí),前置刀架的數(shù)控車床所使用的圓弧插補(bǔ)指令G02 (G03與后置刀架的數(shù)控車床恰好相反。2、指令G00和G01有何區(qū)別?. G00:位置定位(快速進(jìn)給.程式格式:G00X_Y_Z_;X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點(diǎn)坐標(biāo)。

22、注意G00刀具的位移運(yùn)動(dòng)路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切削加工。G01:直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;五、編程題1、利用直線和圓弧插補(bǔ)指令,編寫圖5-1的外輪廓精加工程序和精鏜孔加工程序。 圖5-1 典型輪廓與鏜孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 (平端面Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2(倒3×45°角N4 Z-36 (加工26外圓N5G03

23、X40Z-41R5 (切第一段錐N6G1Z-80N7 X90 (退刀N8 G00 X100 Z10 (回對(duì)刀點(diǎn)N9 M05 (主軸停N10 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位2、加工如圖5-2所示零件,利用直線和圓弧插補(bǔ)指令,編寫外輪廓精加工和切槽程序。 圖5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 (選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置N2 M03 S400 (主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X60 Z5 (到循環(huán)起點(diǎn)位置N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10 (精加工輪廓開始,到倒角延長(zhǎng)線處N6 G01 Z-15 F80 (精加工倒2×45

24、76;角N7 W-28 (精加工30外圓N8 G02 U6 W-3 R3 (精加工R3圓弧N9 G01 X40 (精加工40外圓N10 W-20 (精加工40外圓N11 G01 X60 (精加工60外圓N15 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位第6章刀具補(bǔ)償指令及其編程方法一、填空題1、指令G41的含義是_為刀尖半徑左補(bǔ)償_;指令G42的含義是_為刀尖半徑右補(bǔ)償_。2、刀具半徑補(bǔ)償分為_刀補(bǔ)建立,_、_刀補(bǔ)進(jìn)行_、_刀補(bǔ)撤消_3個(gè)步驟。3、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?種編程方式是_ G01_G40_、_G0_ G40_。4、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)?種編程方式是_G01_G49_、_G00G49_。5、在銑

25、削加工中,采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為_G41_;采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為_ _G42_。二、選擇題1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含義是(B。(A刀具編號(hào)(B刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)(C直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值(D刀具方位的編號(hào)2、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能,簡(jiǎn)化編程計(jì)算;對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng),只有在(A移動(dòng)指令下,才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?AG40 、G41和G42 (BG43、G44和G80(CG43、G44和G49(DG00或G013、對(duì)于FANUC系統(tǒng),(D指令不能取消長(zhǎng)度補(bǔ)償?(AG49(BG44 H00(CG

26、43 H00(DG414、在下列程序段中,能夠建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償似(C的程序段。(AG01 G42X100 Y20 D01F200(BG02 G41X100 Y20 R50 D01 F200(CG01 G43X100 Z20 H01 F200(DG03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在數(shù)控銑削加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(B。(Ar(Br+(C(D2 r+6、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B。(AD××(BH×

27、;×(CR××(DJ××7、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z-50 F100(H02為2mm程序段后,刀具鉆孔深度為(B。(A48 mm(B52 mm(C50 mm(D54 mm三、判斷題1、對(duì)于FANUC系統(tǒng),G43與G44的刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償方向是一致的。(錯(cuò)2、對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng),編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,可按零件輪廓編程。(對(duì)3、輪廓銑削時(shí),刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。(對(duì)四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償?shù)淖饔?答:刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何尺寸補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償,前者用于補(bǔ)償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙?/p>

28、的偏差,后者用于補(bǔ)償?shù)都獾哪p。2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消,通常在什么移動(dòng)指令下生效?答:G01 G003、當(dāng)立銑刀的長(zhǎng)度磨損后,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值?答:負(fù)值五、編程題1、刀具起點(diǎn)在(-40,0,法向切入(-20,0點(diǎn),切一個(gè)f40 mm的整圓工件,并法向切出返回點(diǎn)(-40, 0,刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令,編寫零件的輪廓加工程序。 圖6-1 輪廓銑削刀具軌跡%3345N1 T01M6 (換一號(hào)刀,確定其坐標(biāo)系N2 M03 S400 (主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X-40 Y0 (到程序起點(diǎn)位置N4 G43H1Z0 (刀具移到下刀點(diǎn)N5 G01 G42

29、X-20 F60 (加入刀具園弧半徑補(bǔ)償,工進(jìn)接觸工件N6 G02 I20 (加工40外圓N7 G1 G40 X-40 Y0 (取消半徑補(bǔ)償,返回程序起點(diǎn)位置N8 G0 Z100 (退出已加工表面N9 G00 X30 (退出已加工表面N11 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位2、用f16的立銑刀精銑f34mm的孔,孔深為12 mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處,要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能,試編寫加工程序。%3110 (主程序程序名N1 G92 X16 Z1 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)N3 M98 P0003

30、L6 (調(diào)用子程序,并循環(huán)6次N4 G00 X16 Z1 (返回對(duì)刀點(diǎn)N5 G36 (取消半徑編程N(yùn)6 M05 (主軸停N7 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位%0003 (子程序名N1 G01 U-12 F100 (進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處,注意留下后面切削的余量N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工R8園弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工R60園弧段N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切R40園弧段N5 G00 U4 (離開已加工表面N6 W73.436 (回到循環(huán)起點(diǎn)Z軸處N7 G01 U-4.8 F100 (調(diào)整每次循環(huán)的切削量N8 M99 (子

31、程序結(jié)束,并回到主程序3、如圖6-2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢,利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能,編寫零件右端外輪廓的精加工程序。 圖6-2 車削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置N2 M03 S400 (主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)N3 G00 X0 (到達(dá)工件中心N4 G01 Z0 F60 (工進(jìn)接觸工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 (加工R15圓弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5圓弧段N7 G01 Z-40 (加工26外圓N8 X40 Z5 (回對(duì)刀點(diǎn)N9 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位第7章簡(jiǎn)化編程指令及

32、其編程方法一、填空題1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后,要使刀具返回R點(diǎn)平面,必須編程G99 指令。2、子程序的嵌套是M98 P×L 。3、在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時(shí),應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是G94 。4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,用于旋轉(zhuǎn)的指令是G68 ,用于鏡像的指令是G51.1 。二、選擇題1、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用( b 。(A比例縮放加工功能(B子程序調(diào)用(C旋轉(zhuǎn)功能(D鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程,可以( b 。(A加快切削速度,提高加工質(zhì)量(B縮短程序段的長(zhǎng)度,減少程序所占內(nèi)存(C減少換刀次數(shù),提高切削速度(D減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量4

33、、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,指令M98 P51020表示的含義為(c 。(A返回主程序?yàn)?020程序段(B返回子程序?yàn)?020程序段(C調(diào)用程序號(hào)為1020的子程序連續(xù)調(diào)用5次(D重復(fù)循環(huán)1020次5、用固定循環(huán)G99 G81鉆削一個(gè)孔,鉆頭的鉆削過程是( d 。(A分幾次提刀鉆削(B持續(xù)不提刀鉆削(C視孔深決定是否提刀(D提刀至R面6、(b 是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。(A初始平面(BR點(diǎn)平面(C孔底平面(D零件表面三、判斷題1、G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作。(2、要調(diào)用子程序,必須在主程序中用M98指令編程,而在子程序結(jié)束時(shí)用M99返回主程序。(3、FANU

34、C粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R××。(4、銑削固循環(huán)中,在R點(diǎn)平面確定以后,采用絕對(duì)、增量編程時(shí),Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。(5、需要多次進(jìn)給,每次進(jìn)給一個(gè)Q量,然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。(×。四、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述FANUC車削固定循環(huán)G71、G72、G73指令的應(yīng)用場(chǎng)合有何不同?(P86-892、簡(jiǎn)述FANUC銑削固定循環(huán)G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場(chǎng)合?(p112115-1173、銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么?p1114、R點(diǎn)平面的含義是什么?應(yīng)如何確定?p1115、畫出銑削固定循環(huán)G73、G83的

35、動(dòng)作步序。P113圖5-27五、編程題1、加工圖7-1所示零件的孔系,若零件的厚度為8mm,Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令,編寫孔系加工程序。具體要求:(1按“走刀路線最短”原則編程;(2按“定位精度最高”原則編程。 圖7-1 孔系零件按“走刀路線最短”原則編程;4.G91G99G81X30Z-8R3K5; 2、某工件頂部有兩個(gè)形狀相同、高度為10mm外輪廓,坐標(biāo)如圖7-2所示,利用子程序編寫其加工程序。O0001 T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0

36、Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90圖7-2 要素坐標(biāo)第8章數(shù)控車削加工編程一、填空題1、在輪廓表面車削時(shí),當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí),采用恒線速度控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時(shí),其徑向尺寸采用直徑編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件端面和軸線交點(diǎn)。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有直刀法、斜刀法。5、在進(jìn)行螺紋加工時(shí),為了防止亂牙,主軸上必須安裝位移檢測(cè)系統(tǒng)。二、選擇題1、下列代碼中,不能用于螺紋加工的指令是(C 。(AG33 (B76 (CG G92 (DG852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500,該固

37、定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是(c 。(A1.0 mm (B0.5 mm (C2.0 mm (D0.3 mm3、在選擇車削加工刀具時(shí),若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面,則車刀的(C 應(yīng)大于90º。(A前角(B后角(C主偏角(D副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多,要提高工件的加工質(zhì)量,有很多措施,但(D 不能提高加工精度。(A控制刀尖中心高誤差(B正確選擇車刀類型(C減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響(D將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?5、試切對(duì)刀法如圖8-1所示,由圖可以看出:( B。(A左圖完成Z向?qū)Φ?B左圖完成X向?qū)Φ?右圖完成Z向?qū)Φ?C右圖完成X向?qū)Φ?D左圖完成Z向?qū)Φ?右圖完

38、成X向?qū)Φ度⑴袛囝}圖8-1 試切對(duì)刀法1、利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序,在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí),會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。(2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(3、程序G33 X35.2 Z-22 F1.5為單一螺紋加工指令,執(zhí)行過程中進(jìn)給速度為1.5mm/min.。(四、編程題1、圖8-2所示零件,采用毛坯棒料加工,由于毛坯余量較大,在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量,粗車后留0.3 mm余量(單邊。刀具及其加工參數(shù)如表8-1所示,編寫零件的切削加工程序。 (a零件圖(b刀具編號(hào)圖

39、8-2 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件1程序(GSK928TE%40G26G0X100Z150T11(粗車刀M3S630G0X65Z0Z-25X40Z-40G1W-5W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G0X100Z150T44S200G0X32Z2X29G0X100Z150M302、加工如圖8-3所示零件,毛坯尺寸為 50×85mm,材料為45#鋼。仔細(xì)閱讀圖紙,進(jìn)行工藝分析,并按零件的裝夾順序,編寫零件的加工程序。

40、圖8-3 車削加工編程實(shí)訓(xùn)零件2工藝路線:平端面鉆孔粗車大端留(精車余量1MM粗車小端打中心孔精車大端(掉頭切退刀槽(掉頭一夾一頂精車外輪廓車螺紋程序(GSK928TE%55G26G0X100Z150T11(粗車刀M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26G2X421Z-43R24 G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22(精車刀 M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X10

41、0Z150T33(鏜刀G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉頭G26G0X100Z150T44(切刀M3S350G0X26Z-26(R G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55(螺紋刀S250G0X26Z3X23G0X100Z150M30第9章數(shù)控銑削加工編程一、填空題1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序,以減少換刀次數(shù)。2、立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是G17 。3、銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。4、加工中心的T功能只能用于選擇刀具,若要換刀需用M

42、06指令。5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給,應(yīng)選擇的刀具是立銑刀。二、選擇題1、加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是(D 。(A指令格式(B換刀程序(C宏程序(D指令功能2、FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于( D 。(A鏜孔循環(huán)(B反鏜孔循環(huán)(C攻絲循環(huán)(D取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時(shí),其球頭半徑應(yīng)(A 加工曲面的最小曲率半徑。(A小于(B大于(C等于(D大于等于4、在(50,50坐標(biāo)點(diǎn),鉆一 12 mm、深10 mm的孔,Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面,正確的程序段為(。(AG85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R6 F60 (BG81 X50.0 Y50.0 Z-

43、10.0 R6 F60(CG81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R3.0 F60 (DG83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R3.0 F60三、編程題1、如圖所示,在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削,設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0,高度100 mm處,切削深度為10 mm,Z軸進(jìn)給速度為F100,X、Y軸進(jìn)給速度為F200,程序如下:O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X-10.0 F100N6 Y50.0 F200N10 G00 Z100.0 圖9

44、-1加工要素坐標(biāo)N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30(1程序能否加工出圖示輪廓。答:不能(2會(huì)出現(xiàn)什么情況,分析原因。答:G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)Z軸移動(dòng)指令。(3寫出正確的程序。應(yīng)改為:O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z-10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N10 G00 Z100.0 圖9-1加工要素坐標(biāo)N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如圖9-2所示零件,仔細(xì)閱讀圖紙,完成下列內(nèi)容。(1進(jìn)行加工工藝分析,包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等,編制工藝卡片。(2編寫孔系加工程序。(3按圖9-2b所示刀具路徑,編寫凹槽的精加工程序。 (a零件圖 (b刀具軌跡圖9-2 典型銑削加工零件(1略(2孔系加工程序?yàn)?O0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z100 M05 M30（其中沉頭孔未寫程序） （3）O0002 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03 Z100