沖壓模具零件加工工藝編制(標(biāo)準(zhǔn)卡片)_第1頁
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上8、零件的工藝編制8.1螺釘?shù)墓に嚲幹菩蛱?hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）1850mm2車車一端面，打頂尖孔，車外圓，并留0.5mm磨量，車右端面，倒角，調(diào)頭車出左端面，倒角，并保證48mm，鉆出頂尖孔。3鉗檢驗(yàn)4熱處理淬火、回火并檢驗(yàn)硬度達(dá)HRC55HRC60。5車研磨兩端頂尖孔,并車螺紋。8.2陰模的工藝編制序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2粗銑銑六面到尺寸90.5mm，注意兩大平面與側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直。3平面磨磨光兩大平面，厚度達(dá)到54.8，并磨兩側(cè)面并達(dá)到四面垂直，垂直度0.02/100mm。4鉗鉗工劃線，劃出各孔中心線，劃出凹模洞

2、口輪廓尺寸。鉆孔，鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿絲孔。鉸孔，鉸銷孔到尺寸攻螺紋到規(guī)定尺寸5熱處理淬火、回火并檢驗(yàn)硬度達(dá)HRC60HRC64。6平面磨磨兩大平面，是厚度達(dá)到30.3。7線切割切割凹模型腔，并留0.010.02研磨余量。8鉗研磨洞口內(nèi)側(cè)壁，達(dá)0.8。9平面磨磨兩大平面使其厚度達(dá)到尺寸要求。10鉗檢驗(yàn)，總裝配。8.3沖頭的工藝編制序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2刨刨出外形保留1mm的余量3平面銑床銑光六個(gè)平面，并磨兩側(cè)面并達(dá)到四面垂直，垂直度0.02/100mm。4鉗鉗工劃線，劃出各孔中心線。鉆孔，鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓住９ヂ菁y到規(guī)定尺寸5熱處理淬火、回火并檢驗(yàn)硬度達(dá)HRC40HRC50。6平面磨磨六大平面，保證其尺寸精度。7鉗拋光兩邊緣，加工出R2的圓角。8檢驗(yàn)總裝配8.4限位塊的工藝編制序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）mm2車車一上端面，打頂尖孔，車出外圓，要求16軸與12軸一起車出，并各留0.5mm磨量，車右鍛倒角，調(diào)頭車出25軸，車出下端面，并保證29mm，鉆出頂尖孔。3檢驗(yàn)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)4

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