高速硬鉻電鍍工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 高速硬鉻電鍍工藝 特點(diǎn)：工作在非常高的陰極效率減邊緣積聚工作在高電流密度好公差雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)：高鉻沉積速率減后需要磨板需要減少電鍍時(shí)間易于操作和維護(hù)高效鍍鉻溶液眾所周知，鍍鉻的電流效率在電鍍中是最低的，一般只有13左右，因此如何提高電流效率一直是電鍍工作者追求的目標(biāo)。提高電流效率就意味著節(jié)省用電，從而可降低生產(chǎn)成本。高效鍍鉻多是在鍍鉻溶液中引入鹵族元素和一些有機(jī)添加劑來(lái)達(dá)到的。隨著對(duì)鍍鉻添加劑研究工作的逐漸深入，原先電鍍工作者認(rèn)為有機(jī)添加劑加到鍍鉻溶液中去是不適宜的。這是因?yàn)殂t酸是強(qiáng)氧化性的酸，濃度和溫度又如此之高，有機(jī)添加劑在這樣強(qiáng)氧化性介質(zhì)中是難以存在的，也就是很快

2、就會(huì)氧化變得烏有；但實(shí)踐結(jié)果大不一樣：某些有機(jī)化合物在這樣強(qiáng)氧化性的鉻酸溶液中能長(zhǎng)期存在，并顯得非常穩(wěn)定，從而使鍍鉻工藝改革進(jìn)入到一種"山窮水盡疑無(wú)路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士專利CHA5，敘述了一種混合有機(jī)酸組成的添加劑，此添加劑含丙酸、乳酸、戊酸、丹寧酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羥基喹啉、對(duì)苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量為l5gL左右，鍍液溫度在63、陰極電流密度在150Adm2的條件下，電鍍時(shí)間25min，鍍層厚度達(dá)到75m，即每分鐘可沉積3m，鍍層硬度為HVl350，并有寬廣的電流密度范圍。這種鍍液的陰極電流效率可達(dá)2848，但問(wèn)題是這種鍍液

3、是含氟的，對(duì)鉛陽(yáng)極和低電流密度區(qū)的鍍件有腐蝕作用。也有將低碳鏈的烷基磺酸及其鹽類作為鍍鉻的添加劑，研究所用的鍍液和工藝條件為：鉻酐 200300gL 硫酸 23gL硼酸 ll0gL 低碳烷基磺酸 l5gL鍍液溫度5565，允許使用的電流密度在2080Adm2的。在此條件下，所得到的鍍鉻層外觀平滑光亮，顯微硬度大于HVll00。根據(jù)所使用的烷基磺酸鹽分子中硫與碳的原子數(shù)之比不同，鍍液的陰極電流效率也不一樣。SC1時(shí)，陰極電流效率可達(dá)27；當(dāng)碳鏈加長(zhǎng)時(shí)，鍍液的電流效率下降。如碳鏈有四個(gè)碳原子以上時(shí)，對(duì)鍍液的陰極電流效率就起不到作用。20世紀(jì)80年代后期，某國(guó)際較著名的公司在他們申請(qǐng)的歐洲專利中指出

4、，在以鉻酸和磺基醋酸為基本成分的鍍鉻溶液中，加入碘酸鹽和含氮的有機(jī)化合物，獲取了外觀平滑光亮、高硬度和耐磨性好的鉻鍍層。其推薦的鍍液組成和工藝條件如下：鉻酐 200300gL 磺基醋酸 80120gL碘酸鹽 13gL 含氮有機(jī)化合物 315gL硫酸 23gL鍍液溫度5060，允許使用的電流密度在2080Adm2，陰極電流效率達(dá)20以上。在此鍍液中，含氮的有機(jī)化合物包括煙酸、甘氨酸、異煙酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶和皮考啉酸等。從目前已經(jīng)發(fā)表的文獻(xiàn)來(lái)看，某些有機(jī)添加劑確實(shí)對(duì)鍍鉻溶液起到良好的作用；有機(jī)添加劑與鹵素釋放劑聯(lián)合使用，可能會(huì)得羽更好的協(xié)同效果，有望進(jìn)一步改革鍍鉻工藝。鹵素釋放劑

5、一般是指碘酸鉀、溴酸鉀、碘化鉀和溴化鉀等。國(guó)外有機(jī)添加劑用于鍍鉻溶液的時(shí)間始于20世紀(jì)80年代，我國(guó)的有機(jī)添加劑約晚國(guó)外10年，才開始以商品形式出售。Anthony DBarnyi提出，在鍍鉻溶液中加入氨基乙酸和氨基丙酸可提高陰極電流效率，l980年Chessin和Newby提出采用鹵代二酸和氟化物混合作為鍍鉻的光亮劑。l985年美國(guó)安美特公司推出了高效無(wú)低電流區(qū)腐蝕的HEEF-25鍍鉻新工藝，平均電流效率可達(dá)25左右，稍后該公司又推出了一種電流效率更高的HEEF-40鍍鉻工藝。l986年Chessin將碘酸鉀、溴化鉀等與有機(jī)酸相合用，作為鍍鉻的光亮劑。l995年，山西大學(xué)研制成功了不含氟、無(wú)

6、低電流腐蝕的CH型鍍硬鉻添加劑。l997年，上海永生助劑廠也研制成功了3HC-25鍍硬鉻添加劑，該添加劑不含氟、不含稀土，無(wú)低電流腐蝕，平均電流效率可達(dá)25左右；2001年，該廠又試驗(yàn)成功了4HC高效裝飾性鍍鉻添加劑，該添加劑非但有較高的電流效率(平均23左右)和較高的光亮度，更佳的還在于它有極好的分散能力和覆蓋能力(超過(guò)稀土鍍鉻)，從而可解決幾何形狀較復(fù)雜的零件鍍裝飾鉻的難題。江西南方冶金學(xué)院推出的HCr-2高效快速鍍硬鉻工藝，電流效率可達(dá)5055，鍍液分散能力好，鍍層清亮少毛刺。這種硬鉻鍍液的鉻酐濃度高達(dá)800gL以上，使用自然有一定局限性。2010年濟(jì)南泰格化工有限公司推出dw-032高

7、效鍍鉻添加劑，電流效率可達(dá)40%，已成功應(yīng)用到連鑄結(jié)晶器銅管，液壓缸活塞桿鍍鉻上。并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。液壓缸活塞桿高耐蝕鍍鉻添加劑dw-032采用抗鉻酸氧化的新材料，分解產(chǎn)物夾雜在鍍層內(nèi)，對(duì)鍍液沒(méi)有副作用，屬于世界上最好的綠色環(huán)保鍍鉻添加劑。比普通鍍鉻硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫爾槽試片，鍍鉻層完全覆蓋，全光亮。比現(xiàn)在最好的鍍鉻走位劑（赫爾槽試片達(dá)90%）還好，完全沒(méi)有鍍不上的地方，對(duì)于復(fù)雜件，不用制作輔助陽(yáng)極，是鍍鉻史上一次革命，鍍鉻耐鹽霧超過(guò)192小時(shí)。 電流效率可達(dá)25-45%，是傳統(tǒng)鍍鉻添加劑，永遠(yuǎn)也達(dá)不到的。Dw-032鍍鉻添加劑是第四代鍍

8、鉻添加劑的換代產(chǎn)品，該工藝電流效率高、沉積速度快、省電、省時(shí)、成本低、硬度高、有微裂紋、鍍層均勻、光亮、無(wú)氟、無(wú)腐蝕。鍍液性能更穩(wěn)定，操作更方便，鍍層性能進(jìn)一步提高。Dw-032系列鍍鉻添加劑屬于世界最新一代鍍鉻催化劑及工藝，也是國(guó)內(nèi)最早推出的新型鍍鉻添加劑，它克服了硫酸催化劑，氟化物催化劑的許多不足之處，不斷完善的工藝技術(shù)，多年的經(jīng)驗(yàn)積累，使鍍鉻工藝達(dá)到了新的高度。該工藝適合于鍍硬鉻、微裂紋鉻，裝飾鉻等。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管鍍鉻，缸套鍍鉻，活塞桿鍍鉻，減震器鍍鉻，造紙機(jī)烘缸，石油機(jī)械，石油泵筒，模具行業(yè)等。 工藝特點(diǎn) 1、陰極電流效率高達(dá)35-45。沉積速度快，大約可節(jié)約4050的電費(fèi)。 2

9、、不含氟、無(wú)稀土、無(wú)磺酸，無(wú)陰極低電流區(qū)腐蝕。 3、不會(huì)猛烈侵蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)極材料。（因加入陽(yáng)極腐蝕抑制劑） 4、光潔度好，高均鍍能力。高分散能力，方形件內(nèi)口四角可均勻鍍鉻。角部鍍層后度接近面厚度。 5、鍍層硬度高，可達(dá)HV1000-1200以上。 6、能產(chǎn)生微裂紋，微裂紋數(shù)可達(dá)800-1600條厘米（根據(jù)需要調(diào)節(jié)），提高抗腐蝕能力?；钊麠U耐鹽霧可達(dá)192小時(shí)以上。減震器桿耐鹽霧192小時(shí)以上。 7、電流密度范圍寬，可使用高達(dá)90安培平方分米以上。按高電流電流效率可達(dá)45，鍍速提高1.2倍。 8、鍍層與基體結(jié)合力極佳，即使是細(xì)小部分，鉻層也不會(huì)脫落。真正達(dá)到鍍鉻層即硬度高，又潤(rùn)性好，極抗磨。 9、摩擦系數(shù)小，耐磨性是普通鍍鉻液的三倍。提高過(guò)鋼量，比普通添加劑提高2000噸。 10，尤其適合同電鍍鎳鈷合金配套使用，結(jié)合力好，成倍提高過(guò)鋼