CO2 氣體保護(hù)焊

1、 工藝特點(diǎn) 1) C02電孤的穿透力強(qiáng)，厚板焊接時(shí)可增加坡口的鈍邊，和減小坡口；焊接電流密度大(通常為100一300Amm2)，故焊絲熔化率高；焊后一般不須清渣，所以C02焊的生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約1一3倍 2)純C02焊在一股工藝范圍內(nèi)不能達(dá)到射流過(guò)渡，實(shí)際上常用短路過(guò)渡和滴狀過(guò)渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過(guò)渡 3)采用短路過(guò)渡技術(shù)可以用于全位置焊接，而且對(duì)薄壁構(gòu)件焊接質(zhì)量高，焊接變形小。因?yàn)殡姀?qiáng)熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，且C02氣流對(duì)焊件起到一定冷卻作用，故可防止焊薄件燒穿和減少焊接變形 4)抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)冷裂紋的傾向小 5) C02氣體價(jià)格便

2、宜，焊前對(duì)焊件清理可從簡(jiǎn)，其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的4050。 6)焊接過(guò)程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)焊接工藝參數(shù)匹配不當(dāng)時(shí)，更為嚴(yán)重 7)電弧氣氛有很強(qiáng)的氧化性不能焊接易氧化的金屬材料抗風(fēng)能力較弱、室外作業(yè)需有防風(fēng)措施。8)焊接弧光較強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，要注意對(duì)操作人員防弧光輻射保護(hù)。 冶金特點(diǎn) C02焊接過(guò)程在冶金方面主要表現(xiàn)在 C02是一種氧化性氣體，在高溫時(shí)進(jìn)行分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，把合金元素氧化燒損或造成氣孔和飛濺 1 C02的氧化性 C02氣體高溫分解： C02= CO+1/2O2三者同時(shí)存在，CO氣體在焊接中不熔于金屬，也不與之發(fā)生作用，C02和O2，則使Fe和其他

3、元素氧化燒損。在熔滴過(guò)渡或在熔池中的氧化反應(yīng)如下： （1)直接氧化與 C02作用：Fe+ C02=FeO+CO Si+ C02=SiO+CO Mn十 C02=MnO+CO與高溫分解的氧原子作用：Fe+O=FeO Si+20=SiO2 Mn+O=MnOFeO可熔于液體金屬內(nèi)成為雜質(zhì)或與其他元素發(fā)生反應(yīng)，SiO2，和MnO成為熔渣能浮出，生成的CO從液體金屬中逸出 (2)間接氧化 與氧結(jié)合能力比Fe大的臺(tái)金元素把Fe從FeO中置換出來(lái)而自身被氧化，其反應(yīng)如下：Si+2FeO=Si02+2FeMn+2Fe= MnO+Fe C+FeO+Fe 生成的Si02和MnO成熔渣浮出，其結(jié)果是液體金屬中Si和M

4、n被燒損而減少一般 C02，焊接時(shí)，焊絲中約有w(Mn)=50和w(Si)=60：被氧化燒損，生成的CO在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺在熔池中的CO，若逸不出來(lái)，便成為焊縫中的氣孔。 所以直接和間接氧化的結(jié)果造成了焊縫金屬力學(xué)性能降低，產(chǎn)生氣孔和金屬飛濺 解決 C02焊氧化性的措施是脫氧。具體做法足在焊絲中(或在藥芯焊絲的芯料中)加入一定量的脫氧劑，它們是與氧的親和力比Fe大的合金元素，如Al、Ti、Si、Mn等。實(shí)踐表明，采用Si-Mn聯(lián)合脫氧效果最好，可以焊出高質(zhì)量的焊縫，所以目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用H08Mn2Si焊絲。加入到焊絲中的Si和Mn，在焊接過(guò)程中一部分被直接氧化和蒸

5、發(fā)掉，一部分就用于FeO的脫氧，其余部分留在焊縫金屬中起著提高焊縫力學(xué)性能的作用焊接磺鋼和低合金鋼用的焊絲，一般w(Si)為1左右，經(jīng)燒損和脫氧后剩約0.4-O5在焊縫金屬中，Mn在焊絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為1-2左右：碳(C)與氧的親和力比Fe大，為了防止 孔和氣減少飛濺以及降低焊縫中產(chǎn)生裂縫傾向，焊絲中w(C)一般都限制在0.15以下 2氣孔問(wèn)題 在熔池金屬內(nèi)部存在有溶解不了的或過(guò)飽和的氣體，當(dāng)這些氣體來(lái)不及從餡池中逸出時(shí)，便隨熔池的結(jié)晶凝固，而留在焊縫內(nèi)形成氣孔。 C02焊時(shí)氣流對(duì)焊縫有冷卻作用，又無(wú)熔渣覆蓋，故熔池冷卻快。此外，所用的電流密度大，焊縫窄而深，氣體逸出路程長(zhǎng)，于是增加了產(chǎn)生氣

6、孔的可能性。 可能產(chǎn)生的氣孔主要有三種；一氧化碳?xì)饪?、氫氣孔和氮?dú)饪?產(chǎn)生CO氣孔的原因主要是焊絲中脫氧元素不足，使熔池中熔入較多的FeO，它和C發(fā)生強(qiáng)烈的碳還原鐵的反應(yīng)，便產(chǎn)生CO氣體。因此，只要焊絲中有足夠脫氧元素si和Mn，以及限制焊絲中c含量，就能有效地防止CO氣孔 產(chǎn)生N2氣孔的原因主要是 C02保護(hù)不良或C02純度不高只要加強(qiáng)C02的保護(hù)和控制 C02的純度，即可防止造成保護(hù)效果不好的原因一股足過(guò)小的氣體流量，噴嘴被堵塞、噴嘴距工件過(guò)大，電弧電壓過(guò)高(即電弧過(guò)長(zhǎng))，電弧不穩(wěn)或作業(yè)區(qū)有風(fēng)等。 產(chǎn)生H2氣孔是由于在高溫時(shí)熔入了大量H2，結(jié)晶過(guò)程中不能充分排出，而留在焊縫金屬中。電弧區(qū)的

7、H2主要來(lái)自焊絲、工件表面的油污和鐵銹以及 C02氣體中所含的水分前者易防止和消除，故后者往往是引起H2氣孔的主要原因，因此對(duì)C02氣體進(jìn)行提純與干燥是必要的，但因C02氣體具有氧化性，H2和C02會(huì)化合，故出現(xiàn)H2氣孔的可能性相對(duì)較小，這就是被認(rèn)為C02焊是低氫焊接的方法。 3. 飛濺問(wèn)題 金屬飛濺是 C02焊接的主要問(wèn)題，特別粗絲大電流焊接飛濺更為嚴(yán)重，有時(shí)飛濺損失達(dá)焊絲熔化量的3040飛濺增加了焊絲及電能消耗，降低焊接牛產(chǎn)率和增加焊接成本。飛濺金屬粘到導(dǎo)電嘴和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)造成送絲和送氣不暢而影響電強(qiáng)穩(wěn)定和降低保護(hù)作用，惡化焊縫成形。粘到焊件表面上又增加焊后清理工序。 引起金屬飛濺的原因

8、很多，大致有下列幾個(gè)方面： 1)由冶金反應(yīng)引起焊接過(guò)程中熔滴和熔池中的碳被氧化生成CO氣體，隨著溫度升高，CO氣體膨脹引起爆破，產(chǎn)生細(xì)顆粒飛濺。 2)作用在焊絲末端電極斑點(diǎn)上的壓力過(guò)大。當(dāng)用直流正接長(zhǎng)弧焊時(shí)，焊絲為陰極，受到電極斑點(diǎn)壓力較大，焊絲末端易成粗大熔滴和被頂偏而產(chǎn)生非軸向過(guò)渡，從而出現(xiàn)大顆粒飛濺 3)由于熔滴過(guò)渡不正常而引起在短路過(guò)渡時(shí)由于焊接電源的動(dòng)特性選擇與調(diào)節(jié)不當(dāng)而引起金屬飛濺。減小短路電流上升速度或減少短路峰值電流都可以減少飛濺。一般是在焊接回路內(nèi)串入較大的不飽和直流電感即可減少飛濺。4)由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)而引起主要是因?yàn)殡娀‰妷荷撸姀?qiáng)變長(zhǎng)，易引起焊絲末端熔滴長(zhǎng)大，

9、產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的晃動(dòng)，而出現(xiàn)飛濺 減少飛濺的措施有： 1)選用合適的焊絲材料或保護(hù)氣體。例如選用含碳量低的焊絲，減少焊接過(guò)程中產(chǎn)生CO氣體；選用藥芯焊絲，薊芯中加入脫氧劑、穩(wěn)弧劑及造渣劑等，造成氣渣聯(lián)合保護(hù)；長(zhǎng)弧焊時(shí)，加入Ar的混合氣體保護(hù)，使過(guò)渡熔滴變細(xì)，甚至得到射流過(guò)渡，改善過(guò)渡特性。 2)在短路過(guò)渡焊接時(shí)，合理選擇焊接電源特性，并匹配合適的可調(diào)電感，以便當(dāng)采用不同直徑的焊絲時(shí)，能調(diào)得合適的短路電流增長(zhǎng)速度。 3)采用直流反接進(jìn)行焊接。 4)當(dāng)采用不同熔滴過(guò)渡形式焊接時(shí)，要合理選擇焊接工藝參數(shù)， 以獲得最小的飛濺 焊接材料 1保護(hù)氣體 C02， C02氣體來(lái)源廣，可由專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)廠提供，也可從食品

10、加工廠(如酒精廠)的副產(chǎn)品中獲得。用于焊接的C02氣體，其純度要求>995C02有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)種狀態(tài)氣態(tài)無(wú)色，易溶于水，密度為空氣15倍，沸點(diǎn)為-78在不加壓力下冷卻時(shí)，氣體將直接變成固體(稱干冰)：增加溫度，固態(tài)C02又直接變成氣體。C02氣體受壓力后變成無(wú)色液體，其相對(duì)密度隨溫度而變化當(dāng)溫度低于11時(shí)，比水重：當(dāng)溫度高于-11時(shí)，則比水輕在O和一個(gè)大氣壓下，一公斤CO，液體可蒸發(fā)509升 C02氣體 供焊接用的C02氣體，通常是以液態(tài)裝于鋼瓶中，容量為40升的標(biāo)準(zhǔn)鋼氣瓶可灌入25kg的液態(tài)C02，25kg液態(tài)C02約占鋼瓶容積的80其余20左右的空間充滿氣化了的C02，氣瓶壓力表

11、上所指壓力值，即是這部分氣化氣體的飽和壓力，該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)，室溫為20'C時(shí)，氣體的飽和壓力約572xlO5Pa。注意，該壓力并不反映液態(tài) C02的貯量，只有當(dāng)瓶?jī)?nèi)液態(tài)C02全部氣化后，瓶?jī)?nèi)氣體的壓力才會(huì)隨 C02氣體的消耗而逐漸下降。這時(shí)壓力表讀數(shù)才反映瓶?jī)?nèi)氣體的貯量。故正確估算瓶?jī)?nèi) C02貯量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的辦法一瓶裝25kg液化 C02若焊接時(shí)的流量為20Lmin，則可連續(xù)使用10小時(shí)左右。 C02氣鋼瓶外表涂黑色并寫(xiě)有黃色" C02"，字樣 瓶裝液態(tài) C02：可溶解約占005質(zhì)量的水，其余的水則成自由狀態(tài)沉于瓶底這些水分在焊接過(guò)程中隨 C02一起

12、揮發(fā)，以水蒸氣混入C02氣體中，影響 C02氣體純廢。水蒸氣的蒸發(fā)量與瓶中壓力有關(guān)，瓶壓越低，水蒸氣含量越高，故當(dāng)瓶壓低于980kPa時(shí)，就不宜繼續(xù)使用，需重新灌氣 當(dāng)市售 C02氣體含水量較高時(shí)減少水分的措施是： 1)將新灌氣瓶倒立靜置12h，然后開(kāi)啟閥門(mén)，把沉積在瓶口郎的自由狀態(tài)水拌出，可放水2-3次，每次間隔30min，放后，將瓶正回來(lái)。 2)經(jīng)倒置放水后的氣瓶，使用前先打開(kāi)閥門(mén)放掉瓶?jī)?nèi)上部純度低的氣體，然后再套接輸氣管。3)在氣路中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，進(jìn)一步減少C02氣體中的水分，一般用硅膠或脫水硫酸銅作干燥劑，用過(guò)的干燥劑經(jīng)烘千后還可重復(fù)使用 使用瓶裝液態(tài)C02時(shí)，注意設(shè)置氣

13、體預(yù)熱裝置因瓶中高壓氣體經(jīng)減壓降壓而體積膨脹時(shí)，要吸收大量的熱，使氣體溫度降到零度以下，會(huì)引起 C02氣中的水份在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路，故在C02氣體未減壓之前須經(jīng)過(guò)預(yù)熱 2 焊絲 C02焊用的焊絲對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，主要是： 1)焊絲內(nèi)必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔. 2)焊絲的含碳量要低通常要求w(c)<O11，以減少氣孔和飛濺： 3)要保證焊縫具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能此外，若要求得到更為致密焊縫金屬，則焊絲應(yīng)含有固氰元素如AI,Ti等 目前國(guó)內(nèi)常用C02焊絲的直徑為0.6mm、0.8mm、1.0mm、l .1mm、1.6mm、2.0mm和

14、2.4mm近年又發(fā)展直徑為34mm的粗焊絲。 焊絲應(yīng)保證有均勻外徑，其公差為+o0025mm，還應(yīng)具有一定的硬度和剛度，一方面以防止焊絲被送絲滾輪壓肩或壓出深痕，另一方面，焊絲從導(dǎo)電嘴送出后耍有一定的挺直度。因此，無(wú)論是何種送絲方式，都要求焊絲以冷拔狀態(tài)供應(yīng)，不能使用退火焊絲。 保存時(shí)，為了防繡，常采取焊絲表面鍍飼或潦油在焊前則把油污清除。 低磺鋼和低臺(tái)金鋼 C02，焊用的鋼焊絲應(yīng)符合GBT8110-1995(氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲)要求，根據(jù)用戶需要有鍍銅和不鍍銅的。其化學(xué)成分見(jiàn)表6-2-2。其焊絲直徑及其允差見(jiàn)表3-5-20。焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能見(jiàn)表6-2-3標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了焊絲

15、盤(pán)、焊絲卷和焊絲筒3種供應(yīng)方式，井對(duì)焊絲盤(pán)和焊絲卷的尺寸作了規(guī)定，見(jiàn)表6213和表6212。表3-5-20 焊絲直徑及其允許偏差(GB/T8110-1995)焊絲直徑允許偏差0.5,0.6+0.01+0.030.8,1.0,1.2,1.4,1.6,2.0,2.5+0.01-0.04 5.8.4 C02焊設(shè)備 C02焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法之，其所用設(shè)備的組成及對(duì)其基本要求在本章55節(jié)中已綜述。按 C02焊的特點(diǎn)在選用設(shè)備時(shí)還應(yīng)注意下列問(wèn)題： （1)對(duì)電源特性要求 1)對(duì)外特性要求 C02電弧的靜特性是上升的，所以須選用平<恒壓)的和下降外特性的電源。粗絲C02焊通常選用強(qiáng)壓

16、反饋送絲焊機(jī)，須配用下降外特性電源；細(xì)絲 C02焊通常選用等速送絲焊機(jī)，須配用平的或緩降外特性電源。 目前用于C02焊的平外特性整流電源如變壓器抽頭式、自飽和電抗器式和晶閘管整流式等，其外特性都有一些向下傾斜，下降率一般不大于5V100A。漏抗式緩降外特性整流電源，其輸出回路已具有一定的感抗，在C02焊短路過(guò)渡的焊接時(shí)，可抑制短路電流增長(zhǎng)速度和短路峰值電流，對(duì)減少飛濺起到一定作用。但其下降率允許在8V100A左右，若下降過(guò)大，則穩(wěn)態(tài)短路電流值很小，引強(qiáng)性能變差。 2)對(duì)動(dòng)特性要求 C02焊普遍采用短路過(guò)渡的形式焊接，為了提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和減少飛濺，對(duì)電源動(dòng)特性有較高的要求。既要具有合適的短

17、路電流增長(zhǎng)速度didt，短路峰值電流Imax，和焊接電壓恢復(fù)速度dvdt，又要根據(jù)焊絲成分和直徑不同能對(duì)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)于具有平特性的整流式C02焊接電源通常在直流回路上串聯(lián)可調(diào)電感回路中電感值越大，di/dt就越小。反之，di/dt就越大。對(duì)于焊接電壓恢復(fù)速度一般要求從短路到恢復(fù)到25V所需的時(shí)間不得超過(guò)0.05秒 (2)對(duì)供氣系統(tǒng)的要求 C02焊的供氣系統(tǒng)和氨弧焊基本相同，區(qū)別是在氣路上要求接入預(yù)熱器和干燥器，見(jiàn)圖3-5-15預(yù)熱器須接在減壓器之前，對(duì)焊接質(zhì)量要求高時(shí)，除在減壓器之前設(shè)高壓干燥器外，還在減壓器之后接低壓干燥器若對(duì)焊接質(zhì)量要求不太高，或者當(dāng)C02氣體含水分

18、較少時(shí)，亦可不用干燥器。 (3)國(guó)產(chǎn)C02焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表3-5-21列出部分國(guó)產(chǎn)通用的 C02焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)9焊接電源送絲機(jī)焊槍行走小車(chē)應(yīng)用特點(diǎn)型號(hào)名稱輸入電壓/V相數(shù)空載電壓/V外特性額定輸出電流/A額定負(fù)載持續(xù)率/A其他焊絲直徑/mm送絲速度/m.min-1送絲方式S-52/54A半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)3803晶閘管,平450100工作電壓14-38V,電流50-450A2-18.4推絲-用于焊鋼， C02焊和MAG焊NBC-160半自動(dòng) C02焊機(jī)380318.5-28硅整流,平16012460100額定工作電壓22V0.60.81.03-11推絲Q-11型空冷槍帶焊絲盤(pán)適于焊薄板結(jié)構(gòu)

19、（0.6-3mm）短路過(guò)渡NBC1-250半自動(dòng) C02焊機(jī)380318-36硅整流,平25019860100額定工作電壓27V2-12推絲Q-12型氣冷鵝頸式焊槍SS-6單主動(dòng)推絲適于焊1.5-5cm鋼板短路過(guò)渡，全位置焊NBC1-500-1半自動(dòng) C02焊機(jī)380375硅整流,平50075工作電壓15-40V,電流100-500A8推絲鵝頸式焊槍可焊低碳鋼，不銹鋼NBC-200半自動(dòng) C02焊機(jī)3803硅整流,平20060工作電壓17-24V,電流60-200A 推絲鵝頸式焊槍可焊鋼YM505KEV半自動(dòng) C02焊機(jī)3803-晶閘管整流,平5006016-45v,65-500v&

20、#160;推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊NB-500熔化極 C02/MIG/MAG焊機(jī)380353V晶閘管整流,平500607-39v50-500A 推絲鵝頸式焊槍 C02，MAG，MIG焊鋼，鋁E200氣體保護(hù)焊機(jī)380317-31V晶閘管整流,平2004016-24V,30-200A推絲鵝頸式焊槍 C02焊短路過(guò)渡NBC-630半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管整流,平6306019-44V110-630A2-16推絲鵝頸式焊槍 C02焊AUTO INVERTER-350半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管逆變式35050工作電壓15-36V電流范圍40-3

21、50A2-16推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊NB-400半自動(dòng) C02焊機(jī)380367IGBT逆變式40060電流范圍40-400A2-18推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊YM500KR半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管整流,平5006016-45V60-500A2-16推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊YM350KR半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管整流,平3505016-36V60-350 推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊DYNAUTO XCO半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管整流,平5006015-45V50-500A1.5-15推絲鵝頸式

22、焊槍 C02焊和MAG焊DYNA AUTO XC350半自動(dòng) C02焊機(jī)3803 晶閘管整流,平3505015-36V50-350A推絲鵝頸式焊槍 C02焊和MAG焊5 .8. 5 CO2焊接工藝參數(shù) CO2焊的工藝參數(shù)與MIG焊基本相同，只是用短路過(guò)渡時(shí)，在直流焊接回路中多了短路電流峰值Imax,和短路電流增長(zhǎng)速度di/dt兩個(gè)動(dòng)態(tài)參數(shù)。而這兩個(gè)參數(shù)可通過(guò)調(diào)節(jié)附加在直流回路上的電感來(lái)實(shí)現(xiàn)。自由過(guò)渡時(shí)，則無(wú)此要求。 1短路過(guò)渡焊接 在CO2焊中，短路過(guò)渡焊接應(yīng)用最廣泛，主要在焊接薄板及全位置焊接時(shí)用。焊接的工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等

23、。 (1)電弧電壓及焊接電流 對(duì)一定焊絲直徑及焊接電流(亦即送絲速度)，必須匹配合適的電弧電壓才能獲得穩(wěn)定的飛濺量小的短路過(guò)渡過(guò)程。圖3-534給出了四種直徑焊絲適用的電強(qiáng)電壓和焊接電流范圍。焊接電流/A圖 3-5-34 短路過(guò)渡焊接時(shí)適用的電流和電壓范圍1 (2)焊接回路的電感短路過(guò)渡焊接要求焊接回路中有合適的電感量，用以調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt，使焊接過(guò)程的飛濺最小。通常細(xì)絲CO2，焊焊絲熔化遵度快，熔滴過(guò)渡周期短，需要較大的di/dt反之，粗絲要求di/dt小些。表3-5-22給出了不同直徑焊絲的焊接回路電感參考值,此外，通過(guò)調(diào)節(jié)電感，還可以調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間，進(jìn)而控制母材的熔深。增

24、大電感則過(guò)渡頻率降低，燃弧時(shí)間增加，熔深將增大。表3-5-22 CO2焊短路過(guò)渡焊接回路電感參考值焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V電感/mH0.8100181.2130191.615020(3)焊絲伸出長(zhǎng)度 短路過(guò)渡焊接所用的焊絲較細(xì)，若焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)，該段焊絲的電阻熱大，易引起成段熔斷，且噴嘴至工件距離增大，氣體保護(hù)效果差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，熔深淺和氣孔增多；若伸出過(guò)小，則噴嘴至工件距離減小，噴嘴擋著視線，看不見(jiàn)坡口和熔池狀態(tài)；飛濺的金屬易引起噴嘴堵塞，從而增加導(dǎo)電嘴和噴嘴的消耗。故一般焊絲伸出長(zhǎng)度，約在1020mm范圍內(nèi)。 (4)氣體流量 細(xì)絲(16mm)短路過(guò)渡焊接時(shí)的氣體流

25、量一股5 15Lmin，粗絲(>1.6mm)焊接時(shí)在1020Lmin，如果焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)或在室外作業(yè)，氣體流量應(yīng)適當(dāng)加大，以保證氣流有足夠挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果，表3-5-23的數(shù)據(jù)可參考但是，氣流量過(guò)大會(huì)引起外界空氣卷入焊接區(qū)，反而降低保護(hù)效果。在室外作業(yè)時(shí)，風(fēng)速一股不應(yīng)超過(guò)1 .52.0ms。風(fēng)速的界限與噴嘴及流量大小有關(guān)，見(jiàn)表3524表3-5-22 CO2焊噴嘴距離與氣體流量焊接直徑/mm焊接電流/A噴嘴距離/mm氣體流量/L.min-11.210010-1515-20200152030020-25201.63002020350202040020-2520

26、-25表3-5-24 CO2氣體流量與風(fēng)速界限噴嘴直徑/mmCO2流量/L.min-1風(fēng)速界限/m.s-116252.1302.5353.022251.1301.4351.7  (5)焊接速度 焊槍移動(dòng)過(guò)快昌引起焊縫兩則咬邊，且保護(hù)氣體向后拖，影響保護(hù)效果；但焊速過(guò)慢，則墨產(chǎn)生燒穿和焊縫組織變粗的缺陷。 (6)電源極性 CO2焊一般都應(yīng)采用直流反接，可以獲得飛濺小，電弧穩(wěn)定，母材熔深大，焊縫成形好，而且焊縫金屬含氫量低的效果 2顆粒過(guò)渡焊接 CO2：保護(hù)的細(xì)顆粒過(guò)渡焊接，又CO2，長(zhǎng)孤焊接對(duì)于定直徑焊絲當(dāng)增大焊接電流井配以較高電強(qiáng)電壓時(shí)，焊絲熔化以顆粒狀態(tài)非短路形式過(guò)渡到熔池中這種顆

27、粒過(guò)渡的電弧穿透力強(qiáng)，熔深大，適合于中厚板或大厚板焊接 圖3535中11為達(dá)到顆粒過(guò)渡的焊接電流和電弧電壓的范圍焊接電流/A圖 3-5-35 CO2焊絲路過(guò)渡與顆粒過(guò)渡焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系4-短路過(guò)渡 顆粒(粗滴)過(guò)渡 焊絲直徑3典型CO2焊接工藝參數(shù) 表3-5-25和表3-5-26分別列出細(xì)絲CO2半自動(dòng)、自動(dòng)焊接工藝參數(shù)，表3-5-27為粗細(xì)CO2，自動(dòng)焊接工藝參敗，表3-5-28為CO2 +O2半自動(dòng)焊接的工藝參數(shù)表3-5-25 細(xì)絲CO2半自動(dòng)焊工藝參數(shù) 注:當(dāng)進(jìn)行立焊,橫焊,仰焊時(shí),電弧電壓應(yīng)取表中下限值表3-5-26 細(xì)絲CO2自動(dòng)焊工藝參數(shù)表3-5-27 粗絲CO2焊工藝

28、參數(shù) 注:焊接電流<350A時(shí),可采用半自動(dòng)焊表3-5-28 CO2+ O2半自動(dòng)焊工藝參數(shù)  2)角焊焊腳尺寸/mm層數(shù)氣體流量/L.min-1焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min-1CO2O2611551.2300-32036-3880-85921551.2300-32036-3870-80100-1201231551.2300-32036-3850-6070-80100-1201531551.2300-32036-3825-3060-7090-100 3）向下立角焊焊腳尺寸/mm有無(wú)擺動(dòng)氣體流量/L.min-1焊絲直徑

29、/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min-1CO2O2691215無(wú)無(wú)或有有有1518182055551.21.21.61.6300-320320-340400-430400-43037-3937-4036-3836-3880-8535-4028-3219-21 操作要點(diǎn) 主要介紹半自動(dòng)C02焊接中值得注意的幾個(gè)操作要領(lǐng) 1 定位焊裝配過(guò)程中進(jìn)行定位焊時(shí)，可參照?qǐng)D3536所示的尺寸進(jìn)行。板愈薄，定位焊縫可短些，間距可密些。 2 . 平焊 干板的對(duì)接縫和T形接的角縫在平烽位置上進(jìn)行操作有前傾焊法和后傾焊注兩種。兩相比較有表3529所列特征和適用范圍。圖 3-5-36 組裝中定位焊的焊

30、縫長(zhǎng)度表3-5-29 前傾焊與后傾焊的比較無(wú)墊板對(duì)接焊縫的根部焊道或打底焊遭的運(yùn)條方法如圖3537所示，作月牙形擺動(dòng)焊絲，通過(guò)間隙時(shí)快些，達(dá)兩側(cè)時(shí)，稍作停留(約0.51s)，使兩側(cè)之間形成金屬過(guò)橋要使反面成形好，裝配精度要求高，工藝參數(shù)應(yīng)控制嚴(yán)格 圖3-5-38 填滿弧坑的幾種處理方法 a)焊槍回轉(zhuǎn)法b)斷續(xù)回焊法c)用引出板法終焊時(shí)填滿弧坑的處理方法可參照?qǐng)D35-38所示幾種方法 T形接頭角焊縫平焊時(shí)注意焊絲的角度和位置，若左焊法焊腳尺寸在5mm以下用短路過(guò)渡單道焊桉圖3-5-39a操作，焊腳尺寸在5mm以上，用射流過(guò)渡按圖3-5-39b操作。若焊腳尺寸很大，須多層多道焊，建議按圖

31、3-5-39c,先用右焊法，后用左焊法。 圖 3-5-37 無(wú)襯墊對(duì)接根部焊道運(yùn)條要領(lǐng) (橫拜倒圓點(diǎn)”.”出稍停留0.5-1s)圖3-5-29 T形接頭角焊縫半自動(dòng)C02焊操作 a)k<5mm,左焊(后傾)法用短路過(guò)渡b)k<5mm左焊法用射流過(guò)渡c)多層多道焊,先用右焊(前傾)法后用左焊(后傾)焊 3.橫焊 厚扳對(duì)接縫多層橫焊，通常上板開(kāi)單邊v坡口。寬坡口時(shí)，焊絲作斜向前后擺動(dòng)，窄坡口時(shí)作前后擺動(dòng)。3mm以下薄板橫焊不擺動(dòng)直線焊焊絲位置見(jiàn)圖3540所示，避免圖a的情況，因箭頭指處難以熔透。圖 3-5-40 多層橫焊操作要領(lǐng) 有立向上和立向下兩種焊法一般6mm以下的薄板用立向下焊，

32、厚板用立向上焊。 立向下焊時(shí)焊縫外觀好但易未焊透，應(yīng)盡量避免擺動(dòng)。若電流過(guò)大、電強(qiáng)電壓過(guò)高，或焊接速度過(guò)慢，就會(huì)發(fā)生圖354la所示缺陷。合適的工藝參數(shù)和焊絲位置應(yīng)如圖3-5-4lb所示圖3-5-41 立向下焊操作要領(lǐng) 立向上焊的焊絲擺動(dòng)方法如圖3-5-42a所示單道焊的焊腳尺寸最大為12mm注意焊絲掛動(dòng)位置，圖中圓點(diǎn)“.”表示焊絲到此位置略停留0.51.0s若停點(diǎn)在弧坑內(nèi)，則焊道呈圓形(凸起)：正常應(yīng)停在弧坑與母材交界處，見(jiàn)圖3542b若弧坑是水平的(L1L2)，焊道呈圓形。正常的應(yīng)是L1<L2 立向上焊開(kāi)墳口無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，其根部焊道的捏動(dòng)如圖3-5-43所示擺動(dòng)速度要比平焊擺動(dòng)快

33、22.5倍 5管于對(duì)接環(huán)縫焊 管子處在水平位置繞自身軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接，見(jiàn)圖3-544對(duì)于薄壁管焊絲處于水平位置，相當(dāng)于進(jìn)行立向下焊。厚壁管應(yīng)處于平焊位置焊焊絲逆轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離最高點(diǎn)L距離偏距L要適當(dāng)圖3-5-42 立向上焊操作要領(lǐng)圖3-5-43 開(kāi)坡口無(wú)墊板對(duì)接立向上焊根部焊道的操作圖3-5-44 管子對(duì)接環(huán)縫焊接焊絲偏差位置 操作要點(diǎn) 主要介紹半自動(dòng)C02焊接中值得注意的幾個(gè)操作要領(lǐng) 1 定位焊裝配過(guò)程中進(jìn)行定位焊時(shí)，可參照?qǐng)D3536所示的尺寸進(jìn)行。板愈薄，定位焊縫可短些，間距可密些。 2 . 平焊 干板的對(duì)接縫和T形接的角縫在平烽位置上進(jìn)行操作有前傾焊法和后傾焊注兩種。兩相比較有表3529所列

34、特征和適用范圍。圖 3-5-36 組裝中定位焊的焊縫長(zhǎng)度表3-5-29 前傾焊與后傾焊的比較無(wú)墊板對(duì)接焊縫的根部焊道或打底焊遭的運(yùn)條方法如圖3537所示，作月牙形擺動(dòng)焊絲，通過(guò)間隙時(shí)快些，達(dá)兩側(cè)時(shí)，稍作停留(約0.51s)，使兩側(cè)之間形成金屬過(guò)橋要使反面成形好，裝配精度要求高，工藝參數(shù)應(yīng)控制嚴(yán)格 圖3-5-38 填滿弧坑的幾種處理方法 a)焊槍回轉(zhuǎn)法b)斷續(xù)回焊法c)用引出板法終焊時(shí)填滿弧坑的處理方法可參照?qǐng)D35-38所示幾種方法 T形接頭角焊縫平焊時(shí)注意焊絲的角度和位置，若左焊法焊腳尺寸在5mm以下用短路過(guò)渡單道焊桉圖3-5-39a操作，焊腳尺寸在5mm以上，用射流過(guò)渡按圖3-5-

35、39b操作。若焊腳尺寸很大，須多層多道焊，建議按圖3-5-39c,先用右焊法，后用左焊法。 圖 3-5-37 無(wú)襯墊對(duì)接根部焊道運(yùn)條要領(lǐng) (橫拜倒圓點(diǎn)”.”出稍停留0.5-1s)圖3-5-29 T形接頭角焊縫半自動(dòng)C02焊操作 a)k<5mm,左焊(后傾)法用短路過(guò)渡b)k<5mm左焊法用射流過(guò)渡c)多層多道焊,先用右焊(前傾)法后用左焊(后傾)焊 3.橫焊 厚扳對(duì)接縫多層橫焊，通常上板開(kāi)單邊v坡口。寬坡口時(shí)，焊絲作斜向前后擺動(dòng)，窄坡口時(shí)作前后擺動(dòng)。3mm以下薄板橫焊不擺動(dòng)直線焊焊絲位置見(jiàn)圖3540所示，避免圖a的情況，因箭頭指處難以熔透。 圖 3-5-40 多層橫焊操作

36、要領(lǐng) 有立向上和立向下兩種焊法一般6mm以下的薄板用立向下焊，厚板用立向上焊。 立向下焊時(shí)焊縫外觀好但易未焊透，應(yīng)盡量避免擺動(dòng)。若電流過(guò)大、電強(qiáng)電壓過(guò)高，或焊接速度過(guò)慢，就會(huì)發(fā)生圖354la所示缺陷。合適的工藝參數(shù)和焊絲位置應(yīng)如圖3-5-4lb所示圖3-5-41 立向下焊操作要領(lǐng) 立向上焊的焊絲擺動(dòng)方法如圖3-5-42a所示單道焊的焊腳尺寸最大為12mm注意焊絲掛動(dòng)位置，圖中圓點(diǎn)“.”表示焊絲到此位置略停留0.51.0s若停點(diǎn)在弧坑內(nèi)，則焊道呈圓形(凸起)：正常應(yīng)停在弧坑與母材交界處，見(jiàn)圖3542b若弧坑是水平的(L1L2)，焊道呈圓形。正常的應(yīng)是L1<L2 立向上焊開(kāi)墳口無(wú)墊板的對(duì)接焊

37、縫，其根部焊道的捏動(dòng)如圖3-5-43所示擺動(dòng)速度要比平焊擺動(dòng)快22.5倍 5管于對(duì)接環(huán)縫焊 管子處在水平位置繞自身軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接，見(jiàn)圖3-544對(duì)于薄壁管焊絲處于水平位置，相當(dāng)于進(jìn)行立向下焊。厚壁管應(yīng)處于平焊位置焊焊絲逆轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離最高點(diǎn)L距離偏距L要適當(dāng)a)b)圖3-5-42 立向上焊操作要領(lǐng)圖3-5-43 開(kāi)坡口無(wú)墊板對(duì)接立向上焊根部焊道的操作a) b)圖3-5-44 管子對(duì)接環(huán)縫焊接焊絲偏差位置a)焊絲偏移位置b)厚壁管焊絲位置的影響5.8.7 C02焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因（表3-5-30）表3-5-30 C02半自動(dòng)焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷產(chǎn)生原因氣孔1. 1.  

38、;     C02氣體不純或供氣不足2. 2.       焊時(shí)卷入空氣3. 3.       預(yù)熱器不起作用4. 4.       風(fēng)大,保護(hù)不完全5. 5.       噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢.6. 6.       噴嘴與工件的距離過(guò)大7. 7.

39、60;      焊接區(qū)表面被污染,油,銹,水分為清除8. 8.       電弧過(guò)長(zhǎng),電弧電壓過(guò)高9. 9.       焊絲含硅,錳量不足咬邊1. 1.       電弧過(guò)長(zhǎng),弧壓過(guò)高2. 2.       焊接速度過(guò)快3. 3.       焊接電流太大4. 4.       焊絲位置不當(dāng)