任職資格標準專業(yè)族資材類PMC子類

1、PMC類（專業(yè)族）任職資格標準（第01版）集團二零一三年十月十日目 錄第一部分 概述第二部分 標準核心內(nèi)容模型 第三部分 級別角色定位和基本條件 第四部分 標準核心內(nèi)容描述一、行為標準二、能力標準三、貢獻標準第五部分 附則第一部分 概述一、標準名稱PMC類任職資格標準二、標準定義PMC類任職資格標準是指從事生產(chǎn)管制和物料控制等工作內(nèi)容的職位勝任要求。三、標準適用范圍PMC類 四、標準級別：本標準共設五個級別，分別為：一級標準、二級標準、三級標準、四級標準、五級標準。五、標準的結構：本標準包括級別角色定位、基本條件、行為標準、能力標準、貢獻標準和參考項。第二部分 標準核心模型級別行為要項一級二級

2、三級四級五級生產(chǎn)計劃產(chǎn)能和設備要求產(chǎn)能和設備要求產(chǎn)能和設備要求產(chǎn)能和設備要求產(chǎn)能和設備要求需求明確需求明確需求明確需求明確需求明確物料狀況物料狀況物料狀況物料狀況物料狀況生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)過程控制物資控制、可追溯性和標識物資控制、可追溯性和標識物資控制、可追溯性和標識物資控制、可追溯性和標識物資控制、可追溯性和標識生產(chǎn)關鍵過程控制管理生產(chǎn)關鍵過程控制管理生產(chǎn)關鍵過程控制管理生產(chǎn)關鍵過程控制管理生產(chǎn)關鍵過程控制管理文件控制文件控制文件控制文件控制文件控制過程更改控制過程更改控制過程更改控制過程更改控制過程更改控制驗證狀態(tài)的控制驗證狀態(tài)的控制驗證狀態(tài)的

3、控制驗證狀態(tài)的控制驗證狀態(tài)的控制不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的控制物料需求計劃客戶需求管理客戶需求管理客戶需求管理客戶需求管理客戶需求管理產(chǎn)品生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)計劃產(chǎn)品生產(chǎn)計劃原材料計劃原材料計劃原材料計劃原材料計劃原材料計劃庫存紀錄庫存紀錄庫存紀錄庫存紀錄庫存紀錄物料控制申購申購申購申購申購收貨收貨收貨收貨存儲存儲存儲存儲發(fā)料發(fā)料發(fā)料發(fā)料退料退料退料退料監(jiān)控監(jiān)控監(jiān)控監(jiān)控監(jiān)控能力標準必備知識1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識1.公司產(chǎn)品

4、的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識專業(yè)技能1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.

5、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.

6、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力貢獻標準專業(yè)成果項目管理1361012工作案例1361012課程開發(fā)12468團隊貢獻文庫建設1361012優(yōu)化建議12468文稿發(fā)表12468人才培養(yǎng)01234課程講授124610第三部分 級別角色定位和基本條件一、級別角色定位級別角色定位即關于各級別可承擔角色的描述，包括掌握本領域內(nèi)知識技能的寬度和深度；能夠解決問題的范圍和難度；在本領域內(nèi)的地位；能夠承擔的職責。級別參考職位角色描述一級辦事員具有本專業(yè)的一些基本知識或單一領域的某些知識點，在適當指導下能夠完成單項或局部的業(yè)務。二級經(jīng)辦具有基礎的和必要的知識、技能。這種知識、技能集中于本專業(yè)

7、中的一個領域。能夠運用現(xiàn)有的程序和方法解決問題，但這種問題不需要進行分析或僅需要進行不太復雜的分析，工作相對而言是程序化的。工作是在他人的監(jiān)督下進行的，工作的進度安排亦是給定的。三級主辦具有基礎的和必要的知識、技能。這種知識、技能集中于本專業(yè)中的一個領域。這種知識和技能已經(jīng)在工作中多次得以實踐。能夠運用現(xiàn)有的程序和方法解決問題，但這種問題不需要進行分析或僅需要進行不太復雜的分析，工作相對而言是程序化的。能夠理解本專業(yè)領域中發(fā)生的改進和提高。能夠發(fā)現(xiàn)流程中一般的問題。四級專員精通本專業(yè)領域的知識和技能，并對相關專業(yè)領域有相當?shù)牧私?，能夠發(fā)現(xiàn)本專業(yè)系統(tǒng)中存在的重大問題，并提出合理有效的解決方案，可

8、以獨立地、成功地、熟練地完成大多數(shù)的工作任務，并能有效指導他人工作。五級高級專員在本專業(yè)大多數(shù)領域具有精通、全面的知識和技能，在本專業(yè)其它領域也有相當程度的了解。對本專業(yè)業(yè)務流程有全面、深刻的理解，能夠洞察其深層次的問題并給出相應的解決方案。對于本專業(yè)領域內(nèi)復雜的、重大的問題，能夠通過改革現(xiàn)有的程序/方法來解決之。可以指導本專業(yè)內(nèi)的一個子系統(tǒng)有效地運行。二、基本條件基本條件包括以下內(nèi)容：關于教育背景的要求；關于相關培訓經(jīng)歷的要求；關于從業(yè)經(jīng)驗的要求；關于某方面特殊經(jīng)驗的要求；其他相關要求。級別基本條件一級從事PMC領域工作一年以上。二級已獲得該類或相關任職資格一級后，繼續(xù)從事PMC領域工作一年

9、以上。三級已獲得該類或相關任職資格二級后，繼續(xù)從事PMC領域工作二年以上。四級已獲得該類或相關任職資格三級后，繼續(xù)從事PMC領域工作二年以上。五級已獲得該類或相關任職資格四級后，繼續(xù)從事PMC領域工作二年以上。第四部分 標準核心部分描述一、必備知識各級必備知識內(nèi)容如下表：級別必備知識考查方式合格標準一級1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識二級1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識三級1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料

10、規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識四級1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識五級1.公司產(chǎn)品的生產(chǎn)周期2.產(chǎn)品、物料規(guī)格3.物料的采購周期4.專業(yè)軟件應用知識5.公司流程知識6.物料控制知識7.生產(chǎn)計劃知識二、行為標準PMC類任職資格行為標準包括四大行為模塊。一級、二級行為標準：行為模塊行為要項行為標準生產(chǎn)計劃產(chǎn)能和設備要求為上級對工廠的生產(chǎn)能力負荷分析提供完善的資料支持需求明確明確客戶的質(zhì)量、數(shù)量、交期等物料狀況調(diào)查清楚物料具體情況生產(chǎn)計劃編制1.接

11、受、整理訂單；2.生產(chǎn)計劃實施及核查。生產(chǎn)過程控制物資控制、可追溯性和標識對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。生產(chǎn)關鍵過程控制管理對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。文件控制保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。過程更改控制確保過程更改的實施及時性驗證狀態(tài)的控制采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗

12、證的責任。不合格產(chǎn)品的控制及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，向上級請示對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。物料需求計劃客戶需求管理整理客戶訂單，將實際的客戶訂單數(shù)整理得出客戶需要什么以及需求多少。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)計劃所用料做好記錄。原材料計劃定期做好原材料的盤點記錄。為計劃使用作預估。庫存紀錄把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。物料控制申購認真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。收貨物料采購回來

13、后，由倉庫和品質(zhì)部來料檢驗員一同收貨。收貨應認真對照申購單，按所要求的品質(zhì)，數(shù)量進行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應請示廠長。收貨時在規(guī)定的收貨區(qū)進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關單據(jù)。收貨后，要填寫“到貨看板”，通知生產(chǎn)部門領料。存儲物料的堆放應采用立體化，五金配件應用同種規(guī)格的木箱存放。物料應標識清楚，懸掛標識卡，明確標明：存量、最低庫存數(shù)量、領用記錄等。要防止物料在存儲過程中損壞。發(fā)料嚴格按照物料計劃發(fā)放，做到“沒有計劃的不發(fā)，超料而未按程序補單的不發(fā)，非本部門用料的不發(fā)”。發(fā)料應做到堅持原則、方便生產(chǎn)，必要時可以先行發(fā)料，而

14、后補單或追究責任(需由部門經(jīng)理或主管批準)。退料對規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料、不良物料、呆料、報廢品等的退料。退料需車間開單，品質(zhì)部鑒定，生產(chǎn)部審批。倉庫按照所退材料的性質(zhì)不同，分別處理。監(jiān)控對材料的使用過程進行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達到要求等三級、四級行為標準：行為模塊行為要項行為標準生產(chǎn)計劃產(chǎn)能和設備要求為對自身的生產(chǎn)能力負荷進行詳細分析，建立完善的資料庫。需求明確明確客戶的質(zhì)量、數(shù)量、交期等物料狀況清楚物料具體情況，能否完成訂單生產(chǎn)所需生產(chǎn)計劃編制1.接受、整理、評審訂單；2.制定主生產(chǎn)計劃；3.產(chǎn)能評估；4.編制生產(chǎn)計劃；5.計劃實施及核查。生產(chǎn)過程

15、控制物資控制、可追溯性和標識對生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。設備的控制和維護對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。生產(chǎn)關鍵過程控制管理對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握

16、所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。文件控制保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。過程更改控制確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職貴和權限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預期效果。驗證狀態(tài)的控制采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。不合格產(chǎn)品的控制制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。物料需求計劃客戶需

17、求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學的客戶需求預測相結合，整理得出客戶需要什么以及需求多少。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)計劃所用料做好計劃采購，并對計劃外用料做好預估。原材料計劃定期做好原材料的盤點記錄。預估計劃使用材料。庫存紀錄把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。物料控制申購依據(jù)物料計劃及庫存情況而定，應本著為生產(chǎn)提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應為生產(chǎn)留有余地，一般以提前一兩天為宜。收貨物料采購回來后，由倉

18、庫和品質(zhì)部來料檢驗員一同收貨。收貨應認真對照申購單，按所要求的品質(zhì)，數(shù)量進行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應請示廠長。收貨時在規(guī)定的收貨區(qū)進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關單據(jù)。收貨后，要填寫“到貨看板”，通知生產(chǎn)部門領料。存儲物料的堆放應采用立體化，五金配件應用同種規(guī)格的木箱存放。物料應標識清楚，懸掛標識卡，明確標明：存量、最低庫存數(shù)量、領用記錄等。要防止物料在存儲過程中損壞。發(fā)料嚴格按照物料計劃發(fā)放，做到“沒有計劃的不發(fā)，超料而未按程序補單的不發(fā)，非本部門用料的不發(fā)”。發(fā)料應做到堅持原則、方便生產(chǎn)，必要時可以先行發(fā)料，而后補單或

19、追究責任(需由部門經(jīng)理或主管批準)。退料對規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料、不良物料、呆料、報廢品等的退料。退料需車間開單，品質(zhì)部鑒定，生產(chǎn)部審批。倉庫按照所退材料的性質(zhì)不同，分別處理。監(jiān)控對材料的使用過程進行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達到要求等五級行為標準：行為模塊行為要項行為標準生產(chǎn)計劃產(chǎn)能和設備要求對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，為下屬提供參考。需求明確明確客戶的要求。物料狀況清楚物料具體情況，能否完成訂單生產(chǎn)所需。生產(chǎn)計劃編制1.接受、整理、評審訂單；2.制定主生產(chǎn)計劃；3.產(chǎn)能評估；4.編制生產(chǎn)計劃；5.計劃實施及核查。生產(chǎn)過程控制物資控制、可追溯性

20、和標識對生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。設備的控制和維護對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。生產(chǎn)關鍵過程控制管理對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是

21、否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。文件控制保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。過程更改控制確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職貴和權限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預期效果。驗證狀態(tài)的控制采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。不合格產(chǎn)品的控制制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。物料需求計劃客戶需求管理包括客戶訂單管理

22、及銷售預測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學的客戶需求預測相結合，整理得出客戶需要什么以及需求多少。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)計劃所用料做好計劃采購，并對計劃外用料做好預估。原材料計劃預估計劃使用材料。庫存紀錄把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。物料控制申購依據(jù)物料計劃及庫存情況而定，應本著為生產(chǎn)提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應為生產(chǎn)留有余地，一般以提前一兩天為宜。監(jiān)控對材料的使用過程進行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利

23、用率是否達到要求等三、技能標準PMC類任職資格標準共包含八項技能：1.時間規(guī)劃能力2.辦公軟件使用能力3.溝通、協(xié)調(diào)能力4.產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析5.生產(chǎn)計劃制定能力6.生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)7.物控工作能力8.數(shù)據(jù)管理能力通用技能等級定義：技能水平分為05級，各級別的定義如下。等級熟練程度經(jīng)驗0級無無1級有限的運作能力，僅僅有一般的、概念性的知識非常有限2級在有協(xié)助的情況下的運作能力，實踐過的知識在有協(xié)助的情況下，在多種場合運作，在例行情況下獨立運作過3級 無需協(xié)助的運作能力，觸類旁通的知識重復的、成功的經(jīng)驗和案例4級深入徹底的知識，可以帶領其他人有效運作（某些技能需要通過特定的認證）有效的，資深的

24、，帶領他人運作的經(jīng)驗5級被視作專家，能領導、教練其他人成功運作，被其他人當作磋商者和領袖。全面的知識和正確的評判能力（某些技能需要通過特定的認證）全面的、廣博的，領導他人運作的經(jīng)驗，咨詢經(jīng)驗各等級所需技能級別一級二級三級四級五級各級要求技能三項一級三項一級兩項二級兩項二級三項三級三項三級兩項四級兩項四級三項五級各項技能定義及分級描述1. 時間規(guī)劃能力能合理有效安排、利用時間，提高工作效率；制定生產(chǎn)計劃設置合理時間。2. 辦公軟件使用能力熟知常用辦公軟件，ERP軟件等的應用。3. 溝通、協(xié)調(diào)能力與同事進行和諧的溝通協(xié)調(diào)、減少摩擦，能及時獲取各種有效信息。4. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析能運用一些科學的觀

25、點、方法，根據(jù)工廠實際情況對產(chǎn)能進行預測和分析的能力。5. 生產(chǎn)計劃制定能力能根據(jù)訂單實際情況（出貨順序、訂單大小、客戶登記等）進行合理的生產(chǎn)計劃制定。6. 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)能對生產(chǎn)的數(shù)量、交期、品質(zhì)、成本及異常的合理有效協(xié)調(diào)處理。7. 物控工作能力在工作中使物料不斷、不滯、不囤的能力。8. 數(shù)據(jù)管理能力對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)能做收集、分析、提取、處理的能力。四、貢獻標準PMC類任職資格素質(zhì)標準共包含八項貢獻：項目管理、工作案例、課程開發(fā)、文庫建設、優(yōu)化建議、文稿發(fā)表、人才培養(yǎng)、課程講授。各項貢獻標準描述如下：一級二級三級四級五級各級要求貢獻三項一級三項一級兩項二級兩項二級三項三級三項三級兩項四級兩項四級三項五級項目管理定義:級別貢獻分級描述達標關鍵點0級1級