數(shù)控機床程序編制的步驟與和手工編程

1、1 / 8數(shù)控機床程序編制的一般步驟和手工編程數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者） 根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任 務(wù)的一系列指令的過程。具體來說，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始 到程序檢驗合格為止的全部過程。一般數(shù)控編程步驟如下（見圖 19 22 ）。分析零件圖樣和工藝要求- 時與值？L篡編寫加工程序單圖 19 22 一般數(shù)控編程順序圖1 分析零件圖樣和工藝要求分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題， 此步驟的內(nèi)容 包括：1 ）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床

2、上進行加工。2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常2 / 8與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。6 ）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀 等。 2 .數(shù)值計算根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終 目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。3 編寫加工程序單在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方

3、案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。 編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。4 制作控制介質(zhì)，輸入程序信息程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過 CNC 機床的操作面板，在 EDIT 方式下直接將程序信息鍵入 CNC 系統(tǒng)程序存儲器中； 也可以根據(jù) CNC 系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移 至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體， 利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上 的程

4、序信息輸入到 CNC 系統(tǒng)程序存儲器中。5 程序檢驗編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零 件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查_修改_ 再檢查一再修改這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為手式編程”在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀 并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序 檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。 由于手工編程不需要 特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和

5、運用，因此在國內(nèi)外， 手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。2007.8.27 21:39 作者：fangyunjun 國收藏 | 評論：0數(shù)控車床編程一一普通盤類零件的車削加工分類:默認欄目 類零件的徑向和軸向尺較大，一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔，有時還需調(diào)頭加 工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方 式。 圖 2-45 所示為一個比較典型的盤類零件， 除端面和內(nèi)孔的車削加工外， 兩 端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度， 采取先加工左端面和 內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量 0.3mm，然后將工件調(diào)頭安裝，在錘完右端內(nèi) 孔后，反向錘左端內(nèi)孔，以

6、保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下：3 / 8圖 2-45典型盤形件左端面的加工左端面的加工過程如圖 2-46 所示，圖中為定位點，為夾緊點，工件原點設(shè)置在右端，數(shù)控程序如下：圖 2T6 左端加工過程4 / 800022/程序編號 0002275 / 8N20G30U0 W0 ;N38G40 G30U0W0N40T0303; / 調(diào) 03 號粗鏜刀N0 G50X200.0Z60.0/設(shè)置工件原點在右端面N2G30U0W0;/直接回第二參考點N4G50S1500T0101M08/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為 1500r /min，調(diào) 01 號車刀N6G96S200M03 ;指定恒切削速度為 20

7、0m/minN8G00X198.0Z3.0快速走到外圓粗車始點(198.6, 3.0)N10G01ZO.3F0.3/接近端面圓弧切削起點N12G03X200.6Z-1.0RI.3/車削開始N14G0l Z-20.0/200mm 外圓粗車N16G00X200.6Z0.3/快速走到右端面粗車起點N18G01X98.0 ;/右端面粗車N22T0202 ;02 號精車刀N24G00X198.0ZI.0/快速走到端面精車起點N26G42G01Z0.0F0.15/刀具右偏N28G03X200.O Z-1.0R1.O/ R1 端面圓角精車N30Z-20.0/200mm 外圓精車N32G00X200.6Z0/快速走到右端面精車起點N34G41X200.0 ;/刀具左偏N36X98.0 ;/右端面精車起點76 / 8N42G00X69.4Z0 ;/快速走到內(nèi)孔粗鏜起點7 / 8N44Z-12.0 ;/刀具快進N46G0IZ-32.0;/ 69mM 內(nèi) 孔粗鏜N48G03X66.0Z-33.7R1.7; /R2mm內(nèi)圓角粗鏜N50X57.4 ;N52Z45.0 ;/58mm 內(nèi)孔粗鏜N54G03X56.0Z45.7R0.7N56X53.0 ;N58Z-60.0;/53mmN60G00 U-1Z3.0M09N62G30U