鋼筋工程技術質量保證措施

1、鋼筋工程技術質量保證措施鋼筋工程技術質量保證措施提要：熱軋鋼筋進場時，應 按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一 牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號 更多鋼筋工程技術質量保證措施1進場鋼筋質量標原材方面：進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條 和鋼筋混凝土光圓鋼筋原材復試符合有關規(guī)范要求，且 見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的 30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一 廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼 筋簇60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同 爐號組成混合批的鋼筋成 30t可作為一批，但每批應簇 6個 爐號

2、、每爐號含碳量之差應成、含鎰量之差應%o鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上根據(jù)*標準，該組鋼筋力學性能 符合* （如填：HRB335等）技術條件：該組鋼筋離學性能 符合* （如填：HRB335等）技術條件：=*力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行 拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量 的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋 為不合格品。配料加工方面：(1)配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下 要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù) 選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋

3、形獲、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端 凈空直徑鋼筋直徑的倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：表 6 14項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸=d0彎起鋼筋的彎折位置=t20彎起點高度=5箍筋內凈尺寸52現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗機械連接通用技術規(guī)程(GB50204-2002 )、鋼筋機械連接通 用技術規(guī)程的要求。鋼筋安裝的質量要求：表 6 15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、

4、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值M0nun一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸=(20mm綁扎鋼筋骨架長=t10nun寬、高5mm受力鋼筋間距10nun抖陋i5mm保護層厚度基礎=d0nun柱、梁 5mrri板、墻、殼=Bmm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距京0mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置 5mm水平局差+ 3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范(GB50204-2002 )。3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時

5、，套筒提供單位應提交有 效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋 進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強 度的標準值，同時尚應不小于倍鋼筋母材的實現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單 向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻、板構件，每100個接為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每 批抽檢3個接頭

6、。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不 合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同 一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接 頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中A級接并沒有的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽 取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標 準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有 1個試件不符合要求，則該驗收批判 定為不合格。鋼筋工程技術質量保證措施提

7、要：熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。 每批由同一廠別、同一爐罐號、 同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋簇60t可作為一批； 同牌號更多滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母 材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求, 任何破壞形式均可判為合格在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一 次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4冷擠壓連接接頭檢驗1冷擠壓連接接頭檢驗同 302外觀質量檢驗：外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的一倍；壓 痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的.倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于 4度。

8、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。按定位標志將鋼筋插人套管，允許偏差不大于5mm o壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所 在平面進行壓接，允許偏差范圍為5質量管理與措施鋼筋安裝：鋼筋堆放：1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提由合理的鋼筋進場計 劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放 量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規(guī)格的，容易 混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、 加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī) 格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā) 料。定位鋼筋的安裝與綁扎：1）底板部分定位筋：底板內柱的

9、插筋放置三道魚10柱箍筋。墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道必5水平筋， 1500mm,1200二厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻 體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh 口筋（縱橫兩方向相遇時 mbp筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定 位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板（1200mm,1500mm,2400mm ）馬凳由 角鋼、方鋼管焊接而成，每一根I；有梁筏板（500mm,700mm） 馬凳由鋼筋焊接而成，每一根，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確 位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑3

10、2mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎 連接。3）柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以 上50mm處，第二道設置在距離柱頂 50mm處。綁扎完后， 第一道定位筋不取由，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位 置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每設一道。 綁扎完后, 豎向定位筋不取由，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層：底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保 護層厚度，按每梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上， 每間隔設置一道。梁混凝土保護層用塑料墊

11、塊，每間隔設 置一道，每道設 6塊（含兩側）。墻混凝土保護層用塑料 卡，按每梅花形擺放。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護 層厚度，按每梅花形擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每一福，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm 厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起分別平砌 3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側 自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹 水泥砂漿），在后澆帶兩側空乙砌塊上鋪舊木模板（縱向 用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置 2臺真空吸水泵隨時抽 水。其他：1）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖 紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳 細交底。2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認 可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30,35的PVc套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鈉筋?；炷聊Y前取下 套管，用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。鋼筋機械