發(fā)電機房結構施工方案

1、發(fā)電機房結構施工方案一、工程概況二、施工部署2.1 本工程一次結構全部采用商品混凝土，獨立基礎、柱、梁、板均采用泵送。16鋼筋均采用機械連接，（16鋼筋采用綁扎搭接。墻、柱、梁板模板均采用 15mm 厚多層板支撐。2.2 現(xiàn)場管理人員及操作人員分成兩班，輪流跟班，組織協(xié)調(diào)有關事宜。2.3 主要機具、材料計劃主要機具計劃表規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kvv總功率（KW備注25T 起臺1ZN-50型振搗器臺51.1平板振搗器臺62.213.2鐵楸把40鐵抹子個30木抹子個40HBT-100 地泵臺147 m長滾絲頭型號臺2JBG-40B型（40 型）可加工鋼筋范圍1632GHG5M （50 型）可加工鋼筋

2、范圍2550彎臺3切斷機臺2調(diào)直機臺1周轉材料計劃表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度1小鋼模55系列組合鋼模1000 m2發(fā)電機房、配電問獨立柱基礎2多層板厚1.56000 m2發(fā)電機房、配電間、水池3力木100*100、50*1003300m發(fā)電機房施工后陸續(xù)進場4鋼管小48200t發(fā)電機房施工后陸續(xù)進場5可調(diào)上、下托0.7m5000 個發(fā)電機房施工后陸續(xù)進場2.4 勞動力組織由于本工程工期緊，任務重，組織專業(yè)化的施工班組，不分晝夜 24小時組織施勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況土方H程建（構）筑物備注測量工22碎工030瓦工030抹灰工040木工030機械司機206架工03

3、0普工3050電工33質(zhì)檢員12管理人員1015合計66228.施工方法3.1、 鋼筋工程3.1.1 鋼筋原材采購、驗收、堆放鋼筋進場應具有出廠合格書及材質(zhì)證明。鋼筋進場驗收工作由項目材料組牽頭 組織驗收，并按要求進行原材的取樣復試工作，復試合格后方可使用。進場材料要 求按照現(xiàn)場平面布置圖的要求，分類、上架碼放，作好材料標識。3.1.2 鋼筋半成品加工3.1.2.1 鋼筋的制作以下料單為準，直徑大于等于16mms筋全部采用直螺紋套筒連接，16mmz下鋼筋采用綁扎搭接形式連接。3.1.2.2 加工機械配制：1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、1臺冷拉調(diào)直機、2 臺鋼筋直螺紋套絲機、2臺砂輪切割機。3

4、.1.2.3 鋼筋放樣：由專業(yè)人員進行配筋放樣，做出配料單。配料單要經(jīng)過技術 人員審核，批準后才能允許加工。3.1.2.4 加工質(zhì)量控制：鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號逐規(guī)格的 檢查，不合格的半成品鋼筋不得下料，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆 放，掛牌標識，以免混用。3.1.3 鋼筋綁扎與定位控制3.1.3.1 底板鋼筋綁扎：A、綁扎順序：布設底板下鐵、馬登固定一綁扎底板上鐵一插墻柱鋼筋R綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋綁扎，擺 放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，按

5、圖紙要求在定位鋼筋上劃 好分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬登采用直徑14的螺紋鋼， 下焊2條工字腿。高度為上下兩皮筋內(nèi)皮尺寸，長度1.5m,間距1.2米一道。ppn1 non ptpriHiQ凳 300馬登示意圖G墻插筋：墻筋深入底板深度應符合要求，根據(jù)彈好的墻筋位置將預留插筋固 定以確保位置準確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。3.1.3.2 墻體鋼筋綁扎：A綁扎順序：放線一修整預留搭接筋一立梯子筋一畫橫筋分檔標志一綁二根橫 筋一畫豎筋分檔標志一綁橫、豎筋。R校正插筋：底板混凝土放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)范要 求進行調(diào)整。G綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，豎筋在

6、外。先綁好控制墻體截面及鋼筋問 距和水平筋間距用的梯子筋，間距1.5m以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固 定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，應注意節(jié)點外第一根墻 體豎筋距節(jié)點的間距為5cm,最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面 5cm,在 接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根，綁扣不少于 3扣。梯子筋見下圖豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定位框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm每一側各小1mmDX鋼筋定位：墻體雙向鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應按圖紙及 規(guī)范要求設置鋼筋拉鉤，間距 600呈梅花型布置，以保

7、證網(wǎng)片的相對距離。3.1.3.3 頂板鋼筋綁扎A、鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度符合規(guī)范要求。綁扎接頭 位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 50%R綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，頂板筋雙向 受力筋必須全部綁扎。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防 止踩彎和位移。3.1.3.4 框架柱鋼筋綁扎3.1.3.4.1 工藝流程搭設臨時柱筋綁扎架一連接豎向主筋一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎鋼筋3.1.3.4.2 搭設臨時柱筋綁扎架，臨時架上必須鋪設跳板。3.1.3.4.3 連接柱

8、主筋：鋼筋上端2人扶住鋼筋，1人用力矩扳手擰緊，當聽到 “咔嗒”響聲停止。3.1.3.4.4 按照圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在立好的柱子主 筋上，用粉筆畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將已 套好的箍筋往下移動，由下往上采用綁扎。注意在套柱箍筋時在中間和頂部分別套 入柱定位框，定位框可以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。3.1.3.4.5 框架柱鋼筋綁扎的質(zhì)量要求箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉角部分 的相鄰點成八字綁扎。箍筋開口上下錯開綁扎。柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端箍筋加密兩種，要嚴格按照圖集、圖紙要求綁扎。 箍筋要垂直

9、主筋，柱筋和箍筋間距要均勻，綁扎要牢。3.1.4 保護層墊塊A采用花崗巖石墊塊。擺放花崗巖石墊塊，按每600mWE離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1200mm可距一道，與受力鋼筋垂直， 要求擺放均勻，整齊。馬黨采用14下腳料鋼筋制作，馬黨有效高度“ H須厚-上下 保護層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mmt須放置一道馬凳，以保證該處 板上鐵保護層準確。R墻體墊塊：使用環(huán)形塑料卡固定在在外排鋼筋上，間距1米，梅花型布置。3.1.5 、機械連接3.1.5.1 本工程直徑16以上（含直徑16）的鋼筋包括墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、 柱立筋鋼筋接頭為滾壓直螺紋套筒連接，

10、直徑 16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼 筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎底板部位 鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。3.1.5.2 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗一鋼筋直螺紋加工一直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗一安裝絲扣保護套一存放待用。3.1.5.3 直螺紋連接工藝要點（1）機具設備1）鋼筋套絲機：由宏套三建設備租賃站提供。2）扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100360Nm3）量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗1）直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承

11、載 力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表 面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，具兩端直孔必須用與其相應的 塑料密封蓋封嚴。2）直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、 螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用 直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī) 大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。3）套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符 合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗1）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼

12、筋軸線垂直，并不得翹 曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用 水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以 保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（mm）161820222532完整牙數(shù)77899112）鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如一根不合格，要加倍抽檢。3）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋

13、，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（ 4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗1）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。2）連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊。3）鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1 個接頭；對板、墻、基礎構件為 3%（但不少于3 個） 。 抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。 如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰

14、到規(guī)定的力矩值。4） 鋼筋接頭強度的檢查： 在正式連接前， 按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做 3 個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a. 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b. 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 1.35 倍， 異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。3.4.4、 本工程鋼筋機械連接接頭等級為I級。3.2 、模板工程本工程在施工中全部采用多層板，主次龍骨全部采用方木，支撐體系全部采用小48鋼管架和碗扣架。3.2.1 模板安裝前的準備工作模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其 背楞是否符合模板

15、設計。3.2.2 .模板的支設A.模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm80mmg),以防模板下口跑漿。B.在模板拼縫部位粘貼憎水海棉，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm以防止接縫處漏漿。(1)底板側模板底板側模采用多層板，水平間距 600mm道，板面采用15mn層板拼裝，次龍骨采用50X100的木方。(2)頂板模板:頂板厚度0 200mm寸采用12mnB多層板，頂板厚度200mm寸采用15mmB多層板，標準規(guī)格1220X2440mm次龍骨采用50X 100方木，間距為300mm主龍骨采用100X 100方木，間距為1200mm鋼管腳手架支撐。支撐間距 1.2mXl.2m。局部0.9

16、mX0.9m。見下圖梁模板按圖紙要求起T.4 0木方現(xiàn)澆樓板竹膠板.木方早斥頭碗扣腳手架.rTTiJ*。:冰型，丁號7可調(diào)底座ILI I-T一 41m時,跨中按L/300起拱，懸臂端一律上翹L/150,其中L為凈跨(挑出凈店養(yǎng)電撐出度不小于20。(3)墻模板:矩形水池為鋼筋碎結構，主要由碎墻板構成。墻體模板主要采用多層板施工。主龍骨采用小48鋼管，次龍骨采用50X 100方木，穿墻螺栓采用小14鋼筋加工而成,間距為水平間距700mm豎向間距500mm穿墻螺栓上焊接止水片和頂模筋，并在端頭套絲。止水片全部采用3mmf鋼板裁成50X50mmt人工鉆孔，然后與小14鋼筋焊接，頂模筋采用50mmfe小

17、10鋼筋與小14鋼筋焊接，穿墻螺栓兩端套絲，套絲長度為100mm模板支設時，在頂模筋外側各加一個50mme 50mmi勺12厚竹膠板墊塊，拆模后將墊塊鑿出，然后在該處用1: 2水泥砂漿抹平，以防止頂模筋銹蝕后反銹。(4)柱子模板柱模板由四塊15mnB多層板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，柱箍采用鋼管柱箍。間距600nlm,加固采用頂拉結合的方式。下部用 48X3.5mrnffl管加可調(diào)托撐支頂柱子模板及支撐構造見下圖：方柱模板支撐示意圖柱模剖面圖3.2.3 模板拆除(1)非承重模板拆除時，混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損時，才可以拆除模板。嚴禁混凝土強度未達到要求而提前拆除。

18、在常溫條件 下混凝土強度必須達1.2Mpa,才允許拆除側模板，拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝 土試塊抗壓強度為準。(2)模板拆模的流向為后支先拆、后支后拆，與施工流水方向一致，拆除模板 的順序與安裝模板正好相反。(3)模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。（ 4）模板應隨時進行檢查板面的平整度，以保證安全與質(zhì)量。（ 5）板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過有關負責人簽字批準后方準拆模。3.3 、砼工程3.3.1 、砼坍落度及初凝時間的控制碎的坍落度控制在160± 20mm混凝土的初

19、凝時間為48h。3.3.2 、混凝土工程施工準備3.3.2.1 、在澆筑混凝土前，對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋模板檢查符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。3.3.2.2 、材料、配比準備商品混凝土采用宏廈三建在壽陽商品砼攪拌站提供的商品砼。為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。3.3.3 、混凝土運輸3.3.3.1 、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。3.3.3.2 、所有車輛編

20、號，并在駕駛室擋風玻璃左下角粘貼標簽，注明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。3.3.3.3 、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設計要求。3.3.3.4 、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收其混凝土供應小票及坍落度。3.3.3.5 、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在1小時，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。3.3.3.6 、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。3.3.3.7 、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。3.3.3.8 、在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界環(huán)境影響而有變動時，要及時檢查和調(diào)整。3.

21、3.3.9 、混凝土的攪拌時間要隨時檢查。3.3.4 、混凝土輸送混凝土采用罐車運輸，澆筑時采用汽車泵泵送。3.3.5 、混凝土澆筑及振搗3.3.5.1 、準備工作（ 1）做澆筑計劃澆筑之前24小時作出詳細的澆筑計劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，以便進行生產(chǎn)安排及設備、機械調(diào)配。（ 2）機具準備及檢查振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。（ 3）人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨

22、時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（ 4）工序交接準備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、鋼構件、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠，作完工序交接檢，下達混凝土澆灌通知單。（ .3.5.2 、混凝土澆筑的一般要求（ 1）混凝土采用泵送到工作面，連續(xù)澆搗的方法，每個分區(qū)段一次連續(xù)澆搗完2）依據(jù)后澆帶位置設置水平施工縫。下灰時從四個角下灰，分層澆搗，每層厚度一般為30cmi采用插入式振搗器振搗（ 3）澆筑時特別注意框架柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（ 4）混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（ 5）澆筑后46小時即用上蓋塑料布

23、養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。（ 6）混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送。混凝土罐車到現(xiàn)場后 1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。（ 7）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。（ 8）混凝土的試塊留置按每0 100m做四組抗壓試塊，即7d 14d為同條件養(yǎng)護各一組，28d一組為標養(yǎng)、備用一組共四組。（ 9）混凝土離析，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。（ 10）柱子混凝土的澆筑1

24、）柱子的混凝土澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應合理。2）混凝土澆筑前，應先澆筑510cm5與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在45cm內(nèi)。（ 11）墻體混凝土澆筑墻體混凝土用膠管直接插入模內(nèi)澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間 ， 每層澆筑厚度不超過500m，m 以保證新老混凝土接槎部位粘結良好， 杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（ 12）梁、板混凝土的澆筑1）采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2）梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進

25、。3）根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。4）標高控制：水準儀抄平，在墻柱鋼筋上做標志，拉線控制，刮杠找平標高。5）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。6）板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。7）梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振 搗。3.3.6 、混凝土的養(yǎng)護3.3.6.1 安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作, 并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果進行專項監(jiān)控。3.3.6.2 、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩

26、凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3.3.6.3 、混凝土墻、柱、梁側模拆模后，墻、柱及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，梁的側面采用噴霧器噴水養(yǎng)護，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。3.3.6.4 、混凝土平面覆蓋塑料薄膜，并用水管澆水養(yǎng)護。3.3.6.5 、對交界處混凝土的墻、梁、板的施工，施工縫接茬應會同業(yè)主、監(jiān)理設計及雙方施工單位一起，共同確定留置部位，以滿足設計及施工規(guī)范的要求。3.3.7 、混凝土成品保護混凝土澆筑時派專人負責對模板漏漿進行清理，以免污染結構表面?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作

27、木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強度必須達到上人強度后方可上人。3.3.8 、混凝土質(zhì)量控制要點3.3.8.1 、漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過1.0mnW,要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙,以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（ 2）按規(guī)定使用振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。（ 3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。（ 4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。（ .3.8.2 、混凝土施工縫處理施工縫處要按規(guī)定進行清理,在該處鑲嵌的300m況止水鋼板一定要安設固定

28、好。開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。（ .3.8.3 、拆模、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。3.3.9 、施工縫、后澆帶留置和處理3.3.9.1 、施工縫留置及處理（ 1） 基礎底板：基礎底板豎向施工縫留在后澆帶位置，其它地方不再設施工縫，后澆帶應按照設計要求，滿足條件后，方可澆筑。水平施工縫留在距底板250mm：墻體上。（ 2）墻體施工縫的留置、處理1） 垂直施工縫留設在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，采用多層板加鋼板網(wǎng)封堵。2

29、）墻體水平縫，第一次留置在比頂板底高20mrmbo3）除頂板頂面處的施工縫以外，其余的施工縫均要先彈線再用云石機切割，以保證接槎在同一條直線上。（ 3）頂板施工縫的留置1）單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置；2）雙向板施工縫留置在板跨1/3 處；（ 4）施工縫的處理1）一般施工縫的處理：a. 施工縫在澆筑混凝土前，采用“快易網(wǎng)”作模板，澆筑在混凝土中，不再拆除。b. 施工縫部位， 混凝土澆筑完畢后 ， 及時清除表面浮漿及松散顆粒 ， 根部雜物，垃圾、積水清掃干凈。澆筑下次混凝土前，施工縫進行濕潤表面處理后再澆筑混凝土。2）防水混凝土結構施工縫的處理：a. 基礎結構水平施工縫主要在后澆帶處

30、、底板與外墻、樓板與外墻施工時自然形成，止水鋼板具有施工簡單、施工縫處混凝土質(zhì)量易保證的特點。止水鋼板安裝是施工縫防水質(zhì)量的關鍵，結構板施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣。b. 結構墻體垂直施工縫，主要在各施工段后澆帶自然形成，采用在施工縫處沿剪力墻通長安設300mrffi止水鋼板。3.3.10 、混凝土強度試塊留置混凝土標養(yǎng)試塊按規(guī)范要求組數(shù)留置，尤其是結構實體檢測部分的同條件試塊留設數(shù)量必須滿足混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200笄的相關條款。施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊留置：樓板、梁根據(jù)梁板跨度留置達設計強度50%或 75%的同條件養(yǎng)護試塊，用于確定

31、拆模時間。同條件養(yǎng)護試塊必須放置于樓層相應結構部位。3.3.11 、混凝土關鍵環(huán)節(jié)控制點3.3.11.1 、控制原材料的質(zhì)量，檢查原材料合格證，堅持材料復試制度。3.3.11.2 、嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請制度，控制混凝土的配合比，施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土中加水。高強混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護、成品保護等要嚴格控制。3.3.11.3 、合理規(guī)劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)混凝土冷縫。3.3.11.4 、采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理混凝土施工縫。3.3.11.5 、現(xiàn)場對每盤混凝土檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時間，便于改進和追溯。3.3.11.6 、嚴

32、格控制上人、堆載與拆模時機，必須按方案與書面交底進行，做 好成品保護。3.3.12 、混凝土裂縫控制措施底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土 的極限抗拉應力強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體 措施如下：3.3.12.1 在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少碎內(nèi)部溫度。3.3.12.2 碎中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少碎中水化熱，避免碎干 燥收縮和裂紋產(chǎn)生。3.3.12.3 碎中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低碎水化熱，還可 以改善碎的流動性，增強碎的泵送效果。3.3.12.4 嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采

33、用 530級配石，含泥量控 制在1.5%,可提高碎白抗拉強度.3.3.12.5 碎澆筑完成后，用濕麻袋片上蓋塑料布及礦棉保溫被，澆水養(yǎng)護， 保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提供碎早期強度，減少碎收縮而產(chǎn)生的裂紋。 3.4、腳手架工程3.4.1腳手架選型根據(jù)本工程特點，采用雙排單桿式落地式腳手架，外側用密目網(wǎng)全封閉3.4.2腳手架構造參數(shù)在舁 廳P種類尺寸要求1立桿排距1.22立桿縱距1.53大橫桿步距1.5 （內(nèi)側、外側）4小橫桿間距<1.55連墻點間距豎直力向h=3.0,水平方向1=3.06內(nèi)側立桿距結構面300mm7腳手架搭設最大高度10m3.4.3腳手架搭設A腳手架搭設順序鋪設5c

34、mP、200mift的通長墊板一放置底座一放置縱向掃地桿一立柱一橫向掃 地桿一第一步大橫桿一第一步小橫桿一連墻件一第二步大橫桿一加剪刀撐一鋪腳手 板一掛密目式安全網(wǎng)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊木下皮 不大于200mmt的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上。R大橫桿搭設大橫桿設在小橫桿之下，立桿內(nèi)側，采用直角扣件與立桿扣件扣緊。大橫桿采 用對接扣件連接。對接接頭交錯布置，不設在同步、同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不 小于500mm，與相近立桿的距離小于縱距的1/3。大橫桿單根長度不宜小于3跨，并不小于4.0m。 同一步大橫桿必須四周交圈，

35、用直角扣件與內(nèi)外立桿固定。G小橫桿搭設每一組節(jié)點處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。小橫桿 軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm靠墻一端至結構面的距離不宜大于 100mm小 橫桿端頭留置長度；小橫桿端頭留置長度應根據(jù)在端頭上固定扣件而定，斷頭留置 長度應能保證桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置， 最大間距不小于縱距的1/2。在 任何情況下，不得拆除貼近立桿的小橫桿。DX剪刀撐、橫向斜撐搭設腳手架沿外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，每隔4米立桿設置一道剪刀撐，斜桿與地面的傾角為45°。剪刀撐

36、的接頭必須全部采用搭接，搭接長度不小于1.0m,用不少于3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。 拐角處及中間段每6 跨設置一道橫向斜撐， 在同一節(jié)間，由底至頂層連續(xù)布置。剪刀撐、橫向支撐隨立桿、大小橫桿等同步搭設。E、腳手板鋪設腳手板設置在三根小橫桿上，操作層腳手板平鋪、鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm腳手板對接鋪設時當腳手板小于2米時，可采用兩根橫向水平支撐，但當將腳手板兩端用8#鉛絲綁扎固定，嚴防傾翻。腳手板采用對接。對接時，接頭必須設兩根小橫桿，腳手板外伸

37、長應取130mnr 150mm兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm施工作業(yè)層不得有空隙，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mmz上未作固定的探頭板、飛跳板；腳手板與小橫桿用8#的鉛絲固定在支撐桿上。在拐角、斜道平臺口外的腳手板，與小橫桿用8#鐵絲可靠連接，以防止滑動。腳手板在作業(yè)層隨層上翻周轉。F、擋腳板和欄桿擋腳板和欄桿搭設在外排立桿的內(nèi)側，用8#鉛絲綁扎牢固。腳手架操作平臺設180mmO勺擋腳板，并刷黃黑漆。欄桿和擋腳板隨腳手架的上升及時完成， 防護欄桿 要保證高度，在作業(yè)層設兩道護身欄，上欄桿上皮高度應為1.2m,中欄桿應居中設置。G連墻件腳手架與主體結構采用剛性連接。連墻桿與腳手架

38、、連墻桿與建筑物的連接采用扣件，每道連墻件用扣件兩個。連墻件均勻布置，設置在靠近腳手架主節(jié)點處，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm連墻件必須從底步第一根縱向大橫桿處開始設置。腳手架上部未設置連墻件的自由高度不得大于6m連墻件水平間距6米，采用單桿夾墻式通過門窗洞口與結構連接（在洞口尺寸較大的情況下，可在樓板上預埋形20鋼筋，通過鋼管漿腳手架與預埋的型鋼筋連接牢固）；在沒有門窗洞口的部位需在剪力墻上預留孔，應用鋼管通過預留孔與結構連接，鋼管應連接在腳手架內(nèi)力桿主節(jié)點上。連墻桿呈水平并垂直于墻面設置，小橫桿與腳手架連接的一端可稍為下斜，下斜傾角 15。，不宜向上翹起（嚴格限制仰角 30。）。由強風襲

39、來 之前應檢查和加固連墻措施，保證安全。H安全網(wǎng)圍護在腳手架外立桿內(nèi)側、馬道外立桿內(nèi)側及出入口內(nèi)側滿掛綠色密目安全網(wǎng)圍護（全封閉式） 。第一道水平安全兜網(wǎng)（大眼網(wǎng)）為雙層，設在第一道步距下方，在施工作業(yè)層下方同步設置水平安全兜網(wǎng)。每層水平兜網(wǎng)邊緣必須與結構密封嚴實，不留空隙， 以防墜物傷人。 電焊作業(yè)在有安全網(wǎng)的位置操作時， 必須要有防火措施 （可用竹編板或鋼板等不易燃材料擋在施焊范圍處安全網(wǎng)內(nèi)側） 。3.4.4 腳手架搭設構造要求3.4.4.1 、立桿搭設應符合下列規(guī)定：立桿接長除頂層頂步采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相連立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定：

40、（ 1）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm； 各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3 ；（ 2） 立桿搭接長度不應小于1m， 應采用不小于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（ 3）開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；（ 4）當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；（ 5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1簿 高出檐口上皮1.5m。3.4.4.2 縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（ 1）縱向水平桿宜設置

41、在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于 3 跨；（ 2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a、 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3 ；b、 搭接長度不應小于1m， 應等間距設置3 隔旋轉扣件固定， 端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；c、縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（ 3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3.4.4.3 橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（ 1）主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大

42、于150mm；（ 2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間設置，最大間距不應大于縱距的 1/2 ；（ 3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。3.4.5 腳手架必須設置縱、 橫向掃地桿。 縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同以高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差為0.75m。3.4.6 、扣件安裝應符合下列規(guī)定：（ 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊力矩不應小于40mm且不應大于65mm.（ 3）在主

43、節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。（ 4）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。3.4.7 、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定：（ 1）欄桿和擋板應搭設在外立桿的內(nèi)側；（ 2）上欄桿的上皮高度應為1.2mm；（ 3）擋腳板的高度不應小于180mm；3.4.8 、腳手板的鋪設應符合寫列規(guī)定：（1）腳手板應滿鋪、離開墻面120mnr 150mm間距不大于10cm；（ 2）腳手板的探頭 應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；（ 3）在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（ 4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，

44、每步架滿鋪一層腳手板。3.4.9 腳手架使用要求3.4.9.1 、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼的輸送管道固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。3.4.9.2 、嚴格控制施工荷載在2kN/nf以內(nèi)，架上嚴禁集中堆放建筑材料和多人 集中一處。3.4.9.3 、實際施工中，每段腳手架上最多只限三個操作層進行作業(yè)。3.4.9.4 、腳手架使用過程中設專門的外架維護小組，隨時巡查，經(jīng)常對架體、懸挑件、撐拉部位的連接及穿墻螺栓等進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損的封閉層、松動。四、質(zhì)量保證措施4.1 、鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1.1 原材及配料4.1.1.1 原材進場熱軋光圓鋼

45、筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB70D和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋（GB1499的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì) 量必須符合有關標準規(guī)定。原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批有同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋0 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而 不同爐號組成混合批的鋼筋0 30t,可作為一批，但每批應0 6個爐號、每爐號含碳 量之差應 W0.02%、含鈕量之差應0 0.15%,原材料實驗報告單下部結論欄必

46、須填上“根據(jù)XX標準，該組鋼筋力學性能符合XX （如填：HRB33舞）技術條件：W=XX> 1.25 6 J 6 s木S=X X< 1.3。"外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度0 4mm （用凹形尺測量）。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、 抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗如有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍 數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.1.2 配料加工方面配料時在滿足設計和相關規(guī)范、本方案的前提下

47、要有利于保證加工安裝質(zhì)量， 要考慮附加筋（如各種定位鋼筋）。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度力問的凈尺寸士 10mm彎起鋼筋的彎折位置士 20mm彎起點高度士 5mm箍筋內(nèi)凈尺寸士 5mm4.1.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.1.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。4.1.2.2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表 面

48、必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使 用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭位置必須符合設計及施 工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。 1.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平圖去：±3, 010受力筋

49、保護層基礎±10梁、柱±5墻、板、殼±34.1.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.1.3.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4.1.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢 驗，工藝檢驗應符合下列要求：(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；(3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應 不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實 際橫截面積。4.1.3.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢

50、驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁柱 構件按接頭數(shù)的15%且每個構件抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每 100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽 檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。（ 2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）中A級接頭

51、的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。（ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。4.1.4 質(zhì)量管理與措施4.1.4.1 鋼筋安裝（ 1）鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場

52、計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2） 鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a、底板內(nèi)柱的插筋根據(jù)設計放置柱箍筋。b、底板上口墻定位筋直接插于底板內(nèi)的墻插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接） ，在此部位墻定位筋與該附加 筋焊接。2）底板鋼筋支撐采用馬凳：無梁筏板馬凳由16鋼筋焊接而成，每1.5m一福，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3）柱定位筋柱子定位筋設置

53、二道,第一道設置在下層碎柱頂以上50mmt,第二道設置在距離柱頂50mmt。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置第一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后 可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層a、底板混凝土保護層用大理石墊塊，大理石墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米梅 花型擺放柱鋼筋保護層。b、柱混凝土保護層采用水泥砂漿墊塊綁扎在柱四角豎筋外皮上、每間隔1米設置一 道。c、梁混凝土保護層用大理石墊塊，每隔1米設置一道，每道設六塊（含兩側）。d、墻混凝土保護層用

54、水泥砂漿墊塊，按每1米梅花型擺放。e、板混凝土保護層用大理石墊塊，大理石墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米梅花 型擺放鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，間距1.0m梅花形布置，撐腳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（ 3）其它a、較為復雜的墻、柱、梁、樓梯節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。c、底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。d、柱鋼筋澆筑碎前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑碎污染 鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.1.4.2 鋼筋機械連接（ 1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（ 3）連接鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行連接。4.1.4.3 “六不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋 控制線未彈好不綁鋼筋 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋