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1、工藝機械加工工藝流程機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少作業(yè)指導書技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等

2、情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。作業(yè)指導書，這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。圖樣的表達方法將機件向投影面投影時所得到的圖形，稱為視圖。視圖有基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉視剖視圖五種。    機件向基本投影面投影所得的圖形，稱為基本視圖。包含三個常用基本視圖： 主視圖    由前向后投影所得的視圖，反映物體的長度和高度；俯視圖    由上向下投影所得的視圖，反映物體的長度和寬度；左視圖    由左向右投影所得

3、的視圖，反映物體的高度和寬度；三個視圖之間的投影規(guī)律為：長對正，高平齊，寬相等主視、俯視長對正（等長）主視、左視高平齊（等高）俯視、左視寬相等（等寬）局部視圖：將機件的某一部分向基本抽影面投影所得的視圖，稱為局部視圖。一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“X向”，在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。旋轉視圖：假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖。一般在旋轉視圖上方標出視圖的名稱“X向旋轉”。 斜視圖：用來表達機件上傾斜部分的實形，所以其余部分就不必全部畫出而用波浪線斷開。剖視圖：假想用剖切面剖開機件，將外在觀察者和剖切面之間的部分移去，

4、而將其余部分向投影面投影所得的圖形。一般在剖視圖上方標出“X-X”向。按剖切范圍的大小、剖視可分為全剖視圖，半剖視圖和局部視圖。 全剖視圖：用剖切面完全地剖開機件所得的視圖。適用于內形比較復雜、外形比較簡單的零件。 半剖視圖：當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對稱中心線為界，一半畫也剖視，另一半畫成視圖的圖形。常采用它來表達內外形狀都比較復雜的對稱機件。 局部剖視圖：用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖。剖面圖：用剖切面將機件的某處切斷，僅畫出的圖形。剖視圖與剖面圖的區(qū)別在于：剖面僅畫出機件上剖切處斷面的投影，而剖視圖要求畫出剖切后機件的投影。局部放大圖：將機件

5、的部份結構，用大于原圖形的比例畫出的圖形。尺寸及公差1   組合體是由若干個基本幾何體按一定的位置和方式組合而成，它的尺寸包括下列三種：定形尺寸   表示各基本幾何體大?。ㄩL、寬、高）的尺寸。定位尺寸   表示各基本幾何體之間相對位置（上下、左右、前后）的尺寸?？傮w尺寸   表示組合體總長、總寬、總高的尺寸。標注尺寸的起點稱為尺寸基準（簡稱基準），平面圖形的尺寸有水平方向和垂直兩個方向，因而就有水平和垂直兩個方向的基準。尺寸    用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。由數(shù)字和特定單位兩

6、部分組成?；境叽?#160;  設計時給定的尺寸。它是一個標準尺寸，是計算極限尺寸和偏差的起始尺寸。實際尺寸   通過測量所獲得的尺寸。極限尺寸   允許零件尺寸變化的兩個界限值，稱為極限尺寸。最大極限尺寸  允許尺寸變化的最大極限值；最小極限尺寸  允許尺寸變化的最小極限值。尺寸偏差   零件的某一尺寸（實際尺寸或極限尺寸）與其基本尺寸的代數(shù)差稱為尺寸偏差，（簡稱偏差）。     上偏差  最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差稱為上偏差。

7、60;    下偏差  最小極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。        上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。尺寸公差    尺寸公差也簡稱為公差，它是指允許尺寸的變動量。公差的數(shù)值等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差有代數(shù)差的絕對值。尺寸公差帶  簡稱公差帶，是指代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。配合與基準制配合   基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差之間的關系稱為配

8、合。根據(jù)孔、軸公差之間的關系，國家標準規(guī)定配合分為以下三種類型：間隙配合   具有間隙的（包括最小間隙為零）配合，稱為間隙配合。其特點是孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，孔軸之間具有間隙。過盈配合    具有過盈的（包括最小過盈為零）配合，稱為過盈配合。其特點是孔的實際尺寸小于相配合軸的實際尺寸，孔與軸配合具有過盈，無間隙。過渡配合    具有間隙或過盈的配合，稱為過渡配合。其特點是配合可能具有間隙，也可能具有過盈，此時軸、孔的公差帶相互交疊。基準制   國家標準規(guī)定有基孔制和基軸制。基孔制

9、0;   基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合的制度，稱為基孔制。         基孔制的孔為配合的基淮件，稱為基準孔?；鶞士椎南缕顬榱悖酒畲枮椤癏”。基軸制    基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合的制度，稱為基軸制。             基軸制的軸為配合的基淮件，稱為基準

10、軸。基準軸的上偏差為零，基本偏差代號為“h”。形狀和位置公差形狀誤差    是指被測實際要素對理想要素的變動量。形狀公差    是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。有六項：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。位置誤差    是關聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。位置公差    是關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。有直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、八項：平行度、垂全跳動。標注符號 ：直線度（）是限制實際直線對理想直線直與不直的一項指標。平面

11、度符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發(fā)生不平而提出的要求。 圓度（）是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。 圓柱度（/）是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。 線輪廓度（）是限制實際曲理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。 面輪廓度符號是用一短線將線輪廓度的符號下面封閉，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標。它是對曲面的

12、形狀精度要求。定向公差關聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。 定向公差包括平行度、垂直度、傾斜度。 平行度（）用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準要素（平面或直線）的方向偏離0°的要求，即要求被測要素對基準等距。 垂直度（）用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準要素（平面或直線）的方向偏離90°的要求，即要求被測要素對基準成90°。 傾斜度（）用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對于基準要素（平面或直線）的方向偏離某一給定角度（0°90°）的程度，即要求被測要素對基準成一定角度（除90°外）。 定位公差關聯(lián)實際

13、要素對基準在位置上允許的變動全量。 定位公差包括同軸度、對稱度和位置度。 同軸度（）用來控制理論上應該同軸的被測軸線與基準軸線的不同軸程度。 對稱度符號是中間一橫長的三條橫線，一般用來控制理論上要求共面的被測要素（中心平面、中心線或軸線）與基準要素（中心平面、中心線或軸線）的不重合程度。 位置度符號是帶互相垂直的兩直線的圓，用來控制被測實際要素相對于其理想位置的變動量，其理想位置由基準和理論正確尺寸確定。 跳動公差關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量。 跳動公差包括圓跳動和全跳動。 圓跳動符號為一帶箭頭的斜線，圓跳動是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動、回轉一周中，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。 全跳動符號為兩帶箭頭的斜線，全跳動是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動的連續(xù)回轉，同時指示器沿理想素線連續(xù)移動，由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差識讀零件圖的步驟1 看標題欄    對看圖紙版本與生產指令單規(guī)定版本是否相同，了解零件的名稱、材料、繪圖比例。 2   看各視圖    先看主視圖，圍