斗輪堆取料機(jī)安裝試驗(yàn)

1、 DQ1000/1600-38型斗輪堆取料機(jī)(1545-000000)安裝、試驗(yàn)及驗(yàn)收技術(shù)要求1. 本技術(shù)要求參照GB4149-94斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件制訂，作為DQ1000/1600-38斗輪堆取料機(jī)安裝、試驗(yàn)及驗(yàn)收的依據(jù)。2. 安裝技術(shù)要求：2.1安裝用軌道按下述精度鋪設(shè)。 a.軌道平行度： 檢測(cè)A、B、C、D各點(diǎn)允許偏差±2mm。b.對(duì)角線差： 檢測(cè)ACBD，允許偏差為±2mm.c. 軌頂水平度： 檢測(cè)A、B、C、D各點(diǎn)，允許偏差1mm。2. 2行走車輪安裝精度：a.同側(cè)軌道上各車輪滾動(dòng)園的中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其同位差應(yīng)符合： 同一臺(tái)車架的兩個(gè)車輪的偏差不大于1.5

2、mm； 同一支腿下四個(gè)車輪的偏差不大于2mm； 同側(cè)軌道上機(jī)架下的全部車輪的偏差不大于4mm。 b.同一軸線上一對(duì)車輪傾斜方向應(yīng)相反，且上邊應(yīng)向外傾，車輪的垂直傾斜值ay不得大于測(cè)量長度L的四百分之一。 c. 同一臺(tái)車上一對(duì)車輪的偏斜方向應(yīng)相反，其水平偏斜值ax不得大于測(cè)量長度L的千分之一。 2.3門架及各支腿安裝精度：a.軸距（A左-B左，A右-B右）偏差為±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差為±5mmc. 三角線（B-E，E-C之差）偏差12mmd.門架上平面與各支腿下平面四個(gè)鉸孔中心應(yīng)平行等高，拼裝時(shí)不得高低錯(cuò)位。2.4回轉(zhuǎn)軸承及座圈安裝精度：a.安裝后，回

3、轉(zhuǎn)軸承座圈上平面對(duì)水平面的平行度不得大于1/2000。b.回轉(zhuǎn)軸承對(duì)門座架中心的位置度不得大于5mm。3. 5機(jī)架安裝精度要求：a.機(jī)架（包括門架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉桿、尾車機(jī)架等）安裝后相對(duì)兩軌道中心線（料場(chǎng)主皮帶機(jī)中心應(yīng)與兩軌道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉桿系統(tǒng)等鉸軸中心線對(duì)機(jī)架中心線的垂直度允差b2mm.c.機(jī)架兩側(cè)聯(lián)接鉸軸孔的同軸度不得大于2mm。2.6俯仰油缸安裝要求a.兩個(gè)俯仰油缸對(duì)臂架中心線的位置度不大于5mm。b.各俯仰油缸鉸軸中心線對(duì)臂架的中心線垂直度允差在鉸軸長度內(nèi)不得大于2mm。2.7帶式輸送機(jī)的安裝精度 帶式輸送機(jī)安裝應(yīng)符合

4、GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定，皮帶機(jī)架中心線直線度不超過8mm，橫向水平度不大于3mm。相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。 托輥組對(duì)安裝中心的對(duì)稱度不得大于6mm。 滾筒安裝時(shí)對(duì)安裝中心的對(duì)稱度A不大于8mm. 水平偏斜B不大于1mm 垂直偏斜C不大于1mm2.8旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件安裝要求 剛性聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)和徑向園跳動(dòng)不大于0.1mm。2.9液壓元件安裝要求a.液壓元件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、試壓、防污物、防泄漏。液壓油經(jīng)精濾。b.泵和油馬達(dá)安裝時(shí)必須對(duì)中，啟動(dòng)前必須充滿液壓油。c.安裝閥件時(shí)不得用重力、重錘等沖擊。d.液壓鋼管須經(jīng)噴砂或酸洗除銹清潔處理，安裝時(shí)必須確認(rèn)管內(nèi)無銹、無氧化皮、無污

5、物。其彎曲時(shí)曲率半徑>（34）d。e.管道要排列整齊美觀，并且進(jìn)、出油口和管道中間要有固定防振支座，支座間距為：當(dāng)管徑<10毫米時(shí)支座間距1米。 當(dāng)管徑>1025毫米時(shí)支座間距<1.5米 當(dāng)管徑>2550毫米時(shí)支座間距<2.00米 當(dāng)管徑>50毫米時(shí)支座間距2.5米 2.10電氣設(shè)備a.安裝前對(duì)所有高壓元件進(jìn)行絕緣檢查，電機(jī)、電器安裝牢固。b.終點(diǎn)及行程開關(guān)經(jīng)調(diào)整后，必須動(dòng)作安全可靠，對(duì)裸露外部的接線應(yīng)有防磨損防短路措施，信號(hào)（操作、故障、報(bào)警信號(hào)）應(yīng)可靠，并在視聽可及的地方。c.動(dòng)力電纜不得有中間接頭，絕緣導(dǎo)線不得有中間接頭，但可用接線盒或分接箱，并

6、必須有防水等護(hù)套。d.弱電與強(qiáng)電，交流電與直流電總開關(guān)箱前后的布線照明和動(dòng)力線路不得敷在同一保護(hù)管內(nèi)，不同電壓等級(jí)盡量不在一個(gè)管內(nèi)。所有導(dǎo)線終端應(yīng)具有的線號(hào)標(biāo)牌并與圖紙相符。e.整機(jī)必須有可靠的接地，軌道的接地由用戶按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.11油漆涂裝技術(shù)要求a.機(jī)器安裝完畢后，整機(jī)應(yīng)全面涂面漆一遍。b.經(jīng)切割，焊接及運(yùn)輸碰撞的受損表面應(yīng)校正磨光，清除飛邊、毛刺、熔渣、飛濺點(diǎn)、燒傷的漆膜和鐵銹，局部表面處理必須達(dá)到St3級(jí)，并及時(shí)完成涂漆的修補(bǔ)工作。c. 漆膜厚度為200µm。d.涂層應(yīng)色澤均勻，結(jié)合牢固，應(yīng)無污點(diǎn)、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。e.安裝后,電焊處補(bǔ)底漆,涂面漆。3.總體試車總

7、體試車在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后進(jìn)行。3.1試車前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下表要求序號(hào) 內(nèi) 容 要 求 1安全措施：夾軌器、制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)。齊全、可靠、動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全穩(wěn)定、間縫合適 2金屬構(gòu)件外觀無斷裂、損壞、變形、焊縫質(zhì)量符合要求。 3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零件不得有損壞、漏裝、螺栓應(yīng)擰緊。鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。傳動(dòng)軸線對(duì)中定位符合要求。4液壓系統(tǒng)管路正確，泵和馬達(dá)轉(zhuǎn)向正確，各元件可靠并調(diào)定至規(guī)定量值。（見產(chǎn)品說明書）5潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)全部潤滑，供油正常。6電氣系統(tǒng)：動(dòng)作聯(lián)鎖，事故予警、各開關(guān)、儀表、指示燈和照明不得有漏接線頭。聯(lián)鎖和予警必須可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，開關(guān)儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要

8、有安全措施，分次增加，主機(jī)配重達(dá)到規(guī)定的斗輪機(jī)接地壓力值。懸臂及尾車皮帶機(jī)重錘拉緊應(yīng)局部加重塊，加至正反能起動(dòng)為止。3. 2電氣系統(tǒng)試驗(yàn)，要求列于下表：試驗(yàn)項(xiàng)目供電照明聯(lián)絡(luò)通訊安全保護(hù)控制操縱信號(hào)試驗(yàn)要求通亮清楚安全可靠靈活準(zhǔn)確顯示以上試驗(yàn)結(jié)果要求：電機(jī)、電氣元件與線路溫升不得超過允許值。絕緣與接地良好，行程開關(guān)反映靈敏可靠。3.3液壓系統(tǒng)試驗(yàn)：a.液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下，保壓30分鐘。b.試壓時(shí)，液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)分級(jí)升高，每升一級(jí)檢查一次，分級(jí)按下表進(jìn)行。壓力分級(jí) 1 2 3 4 5 6試驗(yàn)壓力Mpa 1.0 2.5 6.3 8.0 12.5 16.0試驗(yàn)最高壓力按產(chǎn)品說明書規(guī)定。c.在工作壓力

9、下，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘時(shí)，要求系統(tǒng)不產(chǎn)生振動(dòng)和尖叫聲，各接頭與密封面不許有滲漏。膠壓管無異狀。鋼管無變形，油缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行，油溫正常。3.4空負(fù)荷試車 當(dāng)電氣、液壓系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，須進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車時(shí)間不小于2小時(shí)，試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容按下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆，取料方向運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2斗輪傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)。3俯仰傳動(dòng)由原始位置仰起和俯下動(dòng)作，反復(fù)進(jìn)行，排空油缸內(nèi)空氣后，再進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)及限位試驗(yàn)。4回轉(zhuǎn)傳動(dòng)在規(guī)定的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)及限位試驗(yàn)。5行走傳動(dòng)前臂架垂直軌道后在仰起、水平、俯下狀態(tài)下進(jìn)行。并調(diào)整

10、好電機(jī)與制動(dòng)的延時(shí)時(shí)間35秒?？焖傩凶邥r(shí)前臂架必須與軌道平行。6尾車主、副尾車分別對(duì)中良好、主皮帶按運(yùn)行方向運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)?？偝蛇\(yùn)行可靠，工作平穩(wěn)。7中心料斗分料管上下分別對(duì)中良好、換向機(jī)構(gòu)操作正常平穩(wěn)。試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)械運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40，最高溫度不得超過80，液壓油溫正常，各處無泄漏。3.5負(fù)荷試車a.空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6個(gè)小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷為（25%50%）。b.部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車，試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容見下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1取料試驗(yàn)取料作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)。2堆料試驗(yàn)堆料作業(yè)

11、2小時(shí)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)。3靜負(fù)荷試驗(yàn)平穩(wěn)、無沖擊、原地加載至110%額定載荷，試驗(yàn)時(shí)間10分鐘。4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載至105%進(jìn)行各種運(yùn)動(dòng)和組合運(yùn)協(xié)，進(jìn)行起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等試驗(yàn)，延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。c. 試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，性能參數(shù)達(dá)設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫度不大于40，最高溫度不超過80，各處不得泄漏，各機(jī)架無永久變形、無破裂，聯(lián)接無松動(dòng)、無損壞。注：試驗(yàn)項(xiàng)目中4是否試驗(yàn)，要視系統(tǒng)能力而定。4. 試車中的連續(xù)性 凡試車合格后，要將所有的液壓工作油、齒輪蝸輪箱用油全部從各油箱中分類放出，經(jīng)檢查過濾后再用，并且對(duì)各箱體內(nèi)進(jìn)行必要的清洗，液壓工作油經(jīng)200目銅絲網(wǎng)或過濾車過濾，其它各齒輪油也經(jīng)過濾后再用。擦洗機(jī)器各表面，進(jìn)行補(bǔ)漆，所有各潤滑點(diǎn)加油，并按說明書要求進(jìn)行正常維護(hù)工作。5. 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收： 從空負(fù)荷試驗(yàn)開始，制造廠、安裝部門和用戶共同負(fù)責(zé)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 本機(jī)主要技術(shù)性能：（詳見總圖及說明書） 生