材料成型與加工原理復(fù)習(xí)(1)

1、第一章1. 聚合物材料的加工性質(zhì)：可模塑性、可擠壓性、可紡性、可延性2. 什么是可擠壓性？答：可擠壓性是指聚合物通過擠壓作用形變時獲得形狀和保持形狀的能力。發(fā)生地點(diǎn)：主要有擠出機(jī)、注塑機(jī)料筒、壓延機(jī)輥筒間、模具中等聚合物力學(xué)狀態(tài)：粘流態(tài)表征參數(shù)：熔融指數(shù)3. 什么是可模塑性？答：可模塑性指材料在溫度和壓力作用下形變和在模具中模制成型的能力。發(fā)生地點(diǎn)：主要有擠出機(jī)、注塑機(jī)、模具中等聚合物力學(xué)狀態(tài)：高彈態(tài)、粘流態(tài)表征方法：螺旋流動試驗(yàn)在成型加工過程中，聚合物的可模塑性常用在一定溫度、壓力下熔體的流動長度來表示。4. 什么是可紡性？答：可紡性是指聚合物材料通過加工形成連續(xù)的固態(tài)纖維的能力。發(fā)生地點(diǎn)：

2、主要有熔融紡絲聚合物力學(xué)狀態(tài)：粘流態(tài)表征方法：紡絲實(shí)驗(yàn)5. 什么是可延性？答：可延性表示無定型或半結(jié)晶聚合物在一個或兩個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力。 發(fā)生地點(diǎn)：壓延或拉伸工藝聚合物力學(xué)狀態(tài)：高彈態(tài)或玻璃態(tài)表征方法：拉伸試驗(yàn)（速率快慢、試樣）可延性源于： 1) 大分子結(jié)構(gòu)非晶高聚物單個分子空間形態(tài)：無規(guī)線團(tuán)；結(jié)晶高聚物：折疊鏈狀；細(xì)而長的長鏈結(jié)構(gòu)和巨大的長徑比； 2) 大分子鏈的柔性 6. 什么是粘彈性？答：粘彈性是純彈性和純粘性的有機(jī)組合。1) 粘性：物體受力后，形變隨時間發(fā)生變化，除去外力后，形變不能回復(fù)。2) 彈性：物體受力后，發(fā)生形變，除去外力后，形變能回復(fù)（1) 普彈性：物體受力

3、后，瞬時發(fā)生形變，除去外力能迅速回復(fù)，與時間無關(guān)。（符合胡克定律）（2) 高彈性：物體受力后，瞬時發(fā)生形變，除去外力能回復(fù)，與時間有關(guān)。（不符合胡克定律7. 什么是滯后效應(yīng)？答：在外作用力下，聚合物分子鏈由于跟不上外力作用速度而造成的形變總是落后于外力作用速度的效應(yīng)。v 形成原因：長鏈結(jié)構(gòu)和大分子的運(yùn)動具有逐步性，存在松弛過程，需要松弛時間。(聚合物的可擠壓性：粘度流動性MFR表征、 表征意義及使用意義；聚合物的可模塑性：可模塑性的影響因素；聚合物的可延性：冷拉伸、熱拉伸、可延性的表征聚合物加工過程中的粘彈行為：粘彈形變、滯后效應(yīng)線型高聚物的聚集態(tài)與成型加工：力學(xué)三態(tài)的特征（分子運(yùn)動狀態(tài)、宏觀

4、力學(xué)狀態(tài)）及適應(yīng)的成型加工方法；重要的成型加工特征溫度： Tb 、Tg 、Tm 、Tf 、Td)習(xí)題：1.請用粘彈性的滯后效應(yīng)相關(guān)理論解釋塑料注射成型制品的變形收縮現(xiàn)象以及熱處理的作用。答：1) 粘彈性的滯后效應(yīng)是指在外作用力下，聚合物分子鏈由于跟不上外力作用速度而造成的形變總是落后于外力作用速度的效應(yīng)。2) 當(dāng)注射制件脫模時大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過程中，大分子重排運(yùn)動的發(fā)展，以致密度增加，體積收縮。3) 在Tg-Tf溫度范圍對成型制品進(jìn)行熱處理（退火、正火），可以縮短大分子形態(tài)的松弛時間，加速結(jié)晶聚合物的結(jié)晶速度，使制品的形狀能加快的穩(wěn)定下來。2. 比較塑性形變和粘性形變的異

5、同點(diǎn)。答：同：都是不可逆形變。異：1) 溫度區(qū)間不同，塑性形變溫度區(qū)間為Tg-Tf；粘性形變溫度區(qū)間為Tf以上。2) 作用力和時間不同，塑性形變需較大外力和較長時間；粘性形變要很小的外力和時間。3.什么是聚合物的力學(xué)三態(tài)，各自的特點(diǎn)是什么？各適用于什么加工方法？答：力學(xué)三態(tài)：玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)（1）玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)） 聚合物模量高，形變小，故不宜進(jìn)行大形變的成型加工。 適用：二次加工：（2）高彈態(tài) 產(chǎn)生較大的可逆形變；聚合物粘性大，且具有一定的強(qiáng)度。適用：較大變形的成型工藝。（3）粘流態(tài) 很大的不可逆形變；熔體黏度低。 適用：流動性要求較高的成型加工技術(shù)。4.聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如

6、具有良好的（可模塑性） （可擠壓性） （可紡性）和 （可延性）5. （熔融指數(shù)）是評價聚合物材料的可擠壓性這一加工性質(zhì)的一種簡單實(shí)用的方法。而（螺旋流動實(shí)驗(yàn)）是評價聚合物材料可模塑性這一加工性質(zhì)的方法。6. 在通常加工條件下，聚合物的形變主要由（高彈形變） （粘流形變）所組成，從形變性 質(zhì)來看，包括（可逆變形） （不可逆變形）兩種成分，只是由于加工條件不同而存在兩種成 分的相差異。 7. 聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有密切關(guān)系，當(dāng)（T>Tf？ ）時，主要發(fā)生粘性形變，也有彈性效應(yīng)，當(dāng)（ TTg ？） 時，主要發(fā)生彈性形變，也有粘性形變。8. 按照經(jīng)典的粘彈性理論，加工過程線型聚合物的總

7、形變可以看成是（普彈性變 ）、（ 推遲高彈性變 ）和（ 粘性形變 ）三部分所組成。8. 圖為典型的模塑面積圖，請結(jié)合該圖說明注射產(chǎn)品質(zhì)量和溫度、注射壓力的關(guān)系。（必考，分析）圖中四條線所構(gòu)成的面積（交叉線區(qū)）為模塑的最佳區(qū)域。分析： （1）溫度：過高的溫度，雖然熔體流動性大，易于成型，但會引起分解; 制品收縮率大；低溫，流動難，成型性差，制品產(chǎn)生熔接不良；若低溫下增加壓力，強(qiáng)迫分子發(fā)生變形，制品內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，開模后，制品尺寸、形狀不穩(wěn)定。（2）壓力壓力過高：將引起溢料并使制品內(nèi)應(yīng)力增大；壓力過低：造成缺料，制品成型不全；第二章牛頓流體：剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體(各種版本

8、都行)類型：層流流動、湍流流動非牛頓流體：不遵從牛頓流動定律的流體的統(tǒng)稱。非牛頓流體類型：賓漢流體、膨脹性流體、假塑性流體、復(fù)合型流體PS、PC、PMMA等剛性聚合物對T比較敏感。PE、PP、PVC、POM等柔性鏈分子對剪切速率敏感，PS、PC、PA、PET等剛性分子對剪切速率不敏感。作業(yè)：1、畫出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流動曲線，并簡單說明各自的流變行為特征。（必考）1) 賓漢流體：與牛頓流體相同， 剪切速率 剪切應(yīng)力的關(guān)系也是一條直線，不同處：它的流動只有當(dāng)高到一定程度后才開始。（需要使液體產(chǎn)生流動的最小應(yīng)力y稱為屈服應(yīng)力。當(dāng)y時，完全不流動）2) 假塑性流體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)

9、力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。3) 膨脹性流體：流體的表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。4) 牛頓流體：在一維剪切流動情況下，當(dāng)有剪切應(yīng)力于定溫下施加到兩個相距dr的流體平行層面并以相對速度dv運(yùn)動，剪切應(yīng)力與剪切速率成線性關(guān)系的流體稱為牛頓流體. 2、怎么樣根據(jù)聚合物粘度的溫敏特性以及切敏特性選擇加工條件？（僅供參考）1) 對于對T敏感的物料來說，在成型過程中提高熔體的溫度，可以有效降低粘度，對成型有利；2) 對于對T不太敏感的聚合物來說，僅憑增加溫度來增加其流動性而要使它成型是錯誤的。因?yàn)? 1）溫度幅度增加很大，而它的表觀粘度卻降低有限（PP、PE、POM）。 2）大

10、幅度的增加溫度很可能使它降解，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，能量設(shè)備損耗加大，工件條件惡化。3) 在加工時，如果聚合物熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)部是可用的，則選擇在粘度對剪切速率不敏感的區(qū)域下操作更為合適。3、 在成型加工怎樣才能有效地調(diào)節(jié)聚碳酸酯和聚甲醛的流動性？答：（1）當(dāng)聚碳酸酯處于粘流溫度以上不寬的溫度范圍內(nèi)時，選擇盡可能大的溫度作為加工條件。當(dāng)溫度從Tg-Tm時，用W.L.F 方程計(jì)算此時的粘度選擇加工條件。 （2）根據(jù)切敏特性，加工過程中，通過調(diào)整敏感參數(shù)來實(shí)現(xiàn)對粘度的有效控制。對于聚甲醛可以通過調(diào)整熔體剪切速率（或剪切力）來改變?nèi)垠w粘度。4、就流動性而言，PC對溫度更敏感，而PE對切變

11、速率更敏感，為什么？答：1) 鏈的剛硬性增加和分子間吸引力愈大，熔體粘度對溫度的敏感性增加，所以，PC對溫度更敏感。2) 長支鏈的存在增大了聚合物粘度對剪切速率的敏感性。所以PE對切變速率更敏感。5、影響聚合物粘度的因素分別有哪些？（不考）答：對于高聚物熔體來說，影響粘度的因素有許多，如溫度、壓力、剪切速率以及聚合物結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量分布等。但歸結(jié)起來有兩個方面：(1) 熔體內(nèi)的自由體積因素，自由體積增大，粘度減小。(2)大分子長鏈間的纏結(jié)，凡能減少纏結(jié)作用因素，都能加速分子運(yùn)動，粘度減小。¯6、影響聚合物流變形為的的主要因素有（ 應(yīng)力 ）、（ 應(yīng)變速率 ）、（溫度 ）、（ 壓力 ）

12、和（ 分子 、 、 參數(shù)和結(jié)構(gòu) ）等。7、假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動曲線，按照變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是（第一牛頓區(qū)） （非牛頓區(qū)） （第二牛頓區(qū)）。 和-牛頓流動區(qū)；-非牛頓流動區(qū)；第三章端末效應(yīng)：入口效應(yīng)和?？谂蚧?yīng) 管子進(jìn)口端與出口端這種與聚合物液體彈性行為有緊密聯(lián)系的現(xiàn)象就稱為端末效應(yīng)，亦可分別稱為入口效應(yīng)和?？谂蚧?yīng)。不穩(wěn)定流動和熔體破裂熔體破裂:聚合物熔體在高剪切速率時，液體中的擾動難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動，引起液流破壞。出現(xiàn)“熔體破裂”時的應(yīng)力或剪切速率稱為臨界應(yīng)力和臨界剪切速率。流變儀：用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為流變儀或粘度計(jì)。作業(yè)：1. 聚

13、合物液體在管和槽中的流動時，按照受力方式劃分可以分為：壓力流動、收斂流動和拖拽流動；按流動方向分布劃分：一維流動、二維流動和三維流動。2. 用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為流變儀或粘度計(jì)。目前用得最廣泛的主要有毛細(xì)管粘度計(jì)、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、落球粘度計(jì)和錐板粘度計(jì)等幾種。3. 聚合物流動行為最常見的彈性行為是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動，它們具體包括：入口效應(yīng)、出口膨脹效應(yīng)、鯊魚皮現(xiàn)象和熔體破裂。4. 壓力流動、收斂流動、拖拽流動的定義及各自常見發(fā)生場合。答：壓力流動：在簡單的形狀管道中因受壓力作用而產(chǎn)生的流動。收斂流動：在截面積逐漸減小的流道中的流動。拖拽流動：如果液體流動的管道或口模的一部分能以一定

14、速度和規(guī)律進(jìn)行運(yùn)動，而聚合物隨管道和口模的運(yùn)動部分而運(yùn)動。在具有部分運(yùn)動的流道中流動。5. 牛頓流體（必考）及非牛頓流體在圓管中的流動特征各是什么？v 剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。v 流體速度：液體在圓形管道中的流動時具有拋物線型的速率分布；管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。（非牛頓流體流動的特征：）v 剪切應(yīng)力：管壁處剪切應(yīng)力最大，中心處為零；剪切應(yīng)力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關(guān)系。（與牛頓流體相同）流體速度：對于膨脹性非牛頓液體(n1)，速度分布曲線變得較為陡峭，n值愈大，愈接近于錐形；對假

15、塑性非牛頓液體(n1)，分布曲線則較拋物線平坦；n愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲線形狀類似于柱塞。管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。6. 聚合物加工中，對于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來連接，是何原因？1) 避免死角的存在，減少聚合物因過久停留而引起的分解2) 同時有利于降低流動過程中因強(qiáng)烈擾動帶來的總壓力降3) 減少能耗，減少流動缺陷4) 提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力7. 入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？ 答：在注射、擠出和纖維紡絲過程中，可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定，甚至引起制品內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機(jī)械性能。辦法

16、：1) 適當(dāng)降低加工應(yīng)力，提高加工溫度2) 適當(dāng)減小剪切應(yīng)力3) 增加L/D（增加管子長度、增加管徑，減小入口端的收斂角）4) 對擠出物加以適當(dāng)牽引8. 什么是鯊魚皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因（不考）。答：是指發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類似于鯊魚皮。第四章作業(yè)：1. 解釋下列名詞術(shù)語：結(jié)晶、取向、降解、交聯(lián)。結(jié)晶：物質(zhì)從液態(tài)或氣態(tài)形成晶體的過程。取向：聚合物結(jié)構(gòu)單元或纖維狀填料在某種程度上順著流動的方向作平行排列。交聯(lián)：聚合物的加工過程，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反映。降解：分子量降低的作用為降解。2. 加工成型過程中影響結(jié)晶的因素。1) 熔融溫度和熔

17、融時間：加工時的熔融溫度高，或熔融時間長，則結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大。（溫度：T高（低）t長（短）結(jié)晶速度慢（快）2) 壓力：應(yīng)力有利于成核：應(yīng)力大分子取向誘發(fā)成核（低壓生成大而完整的晶球；高壓生成小而形狀不很規(guī)整的晶球）3) 冷卻速度的影響：通常采用中等的冷卻速度，冷卻溫度選擇在Tg最大結(jié)晶速度的溫度Tmax之間。4) 低分子物和固體雜質(zhì)的影響：阻礙或促進(jìn)結(jié)晶作用。起促進(jìn)作用的類似于晶核，能形成結(jié)晶中心，成為成核劑。3. 聚合物結(jié)晶對制件性能的影響有哪些？(強(qiáng)度、韌性)答：1) 結(jié)晶對制品密度影響 由于結(jié)晶時聚合物分子鏈做規(guī)則、緊密排列，所以晶區(qū)密度高于非晶區(qū)密度。制品密度隨結(jié)晶度增加而增大

18、。 2) 結(jié)晶對制品力學(xué)性能的影響 a.一般隨著結(jié)晶度的提高，制品硬度提高、彈性模量提高、拉伸強(qiáng)度提高、沖擊強(qiáng)度下降、斷裂伸長率等韌性指標(biāo)下降。 b.結(jié)晶形態(tài)、晶粒尺寸和數(shù)量也對制品的力學(xué)性能產(chǎn)生影響。細(xì)小而均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，制品綜合力學(xué)性能好。3）結(jié)晶對熱及其它方面的影響4. 聚合物成型加工過程中在管道或模具中取向結(jié)構(gòu)分布規(guī)律？（為什么會出現(xiàn)這種情況？）答：1) 在等溫流動區(qū)域，由于管道截面小，故管壁處速度梯度增大，緊靠管壁附近的熔體中取向程度最高；2) 在非等溫流動區(qū)域，熔體進(jìn)入截面尺寸較大的模腔后壓力逐漸降低，故熔體中的速度梯度也由澆口處的最大值逐漸降低到料流前沿的最小值。3) 在模腔中，

19、既然熔體中的速度梯度沿流動方向降低，故流動方向上分子的取向程度是逐漸減小的。5. 聚合物取向?qū)χ萍阅艿挠绊懹心男浚ǜ飨虍愋裕┐穑?單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強(qiáng)度，模量，壓縮屈服強(qiáng)度，非晶聚合物斷裂伸長率，結(jié)晶聚合物斷裂伸長率；非取向方向上性能變化和上述相反。 雙軸取向：兩個取向方向上制品的模量、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率，但取向度小的取向方向上的性能變化程度低于另一個方向上的。6. 成型加工過程中如何避免聚合物的降解？（不考）答：(1)嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)，使用合格原材料； (2)使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥； (3)確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型

20、； (4)加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)； (5)在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對降解的抵抗能力。第五章物料的組成：v 由樹脂和多種具有一定功能的輔助材料或添加劑組成。作業(yè)：1. 塑料制品中有哪些原材料和添加劑？v 原料：聚合物或樹脂v 添加劑：增塑劑、防老劑、填料、潤滑劑、著色劑、固化劑2. 分別指出理想的增塑劑和防老劑所具有的性質(zhì)。（不考）1) 理想增塑劑：增塑劑和聚合物有良好的相容性、塑化效率高 、低揮發(fā)性 、耐寒性好 2) 理想防老劑：防老效果好 無著色性和污染性 對硫化無影響 揮發(fā)性小 分散性好、無水解性 無毒、無臭3. 一般如何區(qū)分混合、捏合、塑煉這三種混合過程？答：

21、1) 混合和捏和是在低于聚合物的流動溫度和較緩和的剪切速率下進(jìn)行的， 混合后的物料各組分本質(zhì)基本上沒有什么變化，2) 塑煉是在高于流動溫度和較強(qiáng)的剪切速率下進(jìn)行的，塑煉后的物料中各組分在化學(xué)性質(zhì)（分子量、交聯(lián)）或物理性質(zhì)上（粒度）會有所改變。4. 常見的混合設(shè)備有哪些？并說明每種設(shè)備主要采用什么作用實(shí)現(xiàn)混合的？答：1) 主要用于初混合的有：捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等，主要采用對流作用實(shí)現(xiàn)混合。2) 主要用于混合塑煉的有：雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)等，主要是利用剪切作用實(shí)現(xiàn)混合。補(bǔ)充：混合的定義：使原來兩種或兩種以上各自均勻分散的物料，從一種物料按照可接受的概率分布到另一種物料中去。（參

22、考）第六章作業(yè)：1.比較注塑螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上的主要差別。答：長徑比小，壓縮比小，均化段短，加料段長，螺桿頭尖，帶止逆環(huán)。a) 注塑螺桿長徑比比擠出螺桿??； b) 注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深； v c) 注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿?。籨) 注塑螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短； v e) 擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)。 vf) 注塑螺桿只起預(yù)塑化和注射作用，對塑化能力、壓力穩(wěn)定性以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性沒有擠出螺桿要求高。2.根據(jù)圖6-35中模腔中壓力時間關(guān)系，分析注射過程的幾個階段。答： 柱塞空載期：在 t0t1 時間內(nèi)，物料在料桶中加

23、熱塑化，柱塞開始向前移動，但處于空載狀態(tài)，物料高速經(jīng)過噴嘴和澆口時，引起柱塞和噴嘴儲壓力增大。 充模期：時間 t1 時，塑料熔體開始注入型腔，內(nèi)壓力迅速上升，值 t2 時，型腔被充滿， 膜腔內(nèi)壓力達(dá)最大值。 保壓期：t2t3 時間內(nèi)，塑料仍為熔體，柱塞需保持對塑料的壓力，使模腔中塑料得到壓實(shí)和成型，并緩慢的向模腔中補(bǔ)壓入少量塑料，以補(bǔ)充塑料冷卻時的體積收縮。 反料期：柱塞從 t3 開始，逐漸后移，由于料筒噴嘴和澆口處壓力下降，而模腔內(nèi)壓力較高，尚未凍結(jié)的塑料熔體被模具內(nèi)壓反推回澆口和噴嘴，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。 凝封期：t4t5 內(nèi)，料溫繼續(xù)下降到凝結(jié)硬化溫度時，澆口凍結(jié)倒流停止。 繼冷期：在澆口凍結(jié)

24、后的冷卻期，實(shí)際上型腔內(nèi)塑料的冷卻是從沖模結(jié)束后就開始的。3.分析在注射成型中確定料筒溫度的依據(jù)（不考）答：料筒溫度選定的原則：保證塑料塑化良好，能順利充模，不至于引起塑料的降解。一般Tf（m）<T筒<Td。4.根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個階段，它們各自的作用是什么？答:螺桿沿長度方向一般分為三段，各段的作用和結(jié)構(gòu)是不同的：加料段（）、壓縮段（）、均化段（） 加料段（）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而部分熔化。 壓縮段（）作用：壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。 均化段(計(jì)量段)的作用：是將熔融物料，定容(定量)定

25、壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。5. 簡單敘述擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過程。答：a) 擠出成型工藝主要程序：物料的干燥，成型，定型與冷卻，制品的牽引與卷取，制品的后處理。 b) 注射過程：塑化充模保壓冷卻脫模 c) 壓制成型過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模與清理模具。 d) 壓延工藝過程：供料階段：捏合 塑化 供料 ；壓延階段：壓延 牽引 刻花 冷卻定型 輸送 切割、卷取6.有哪些成型方法屬于一次成型？答：1、擠出成型2、注射成型3、模壓成型4、壓延成型5、鑄塑成型6、傳遞模塑成型7、模壓燒結(jié)成型和泡沫塑料和成型7.分析在注射成型中確定模溫的依據(jù)答：a) 料筒末端溫度要高于Tf或Tm，但不能超過分解溫度Td v b) 一般地，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度要比柱塞式的低1020 v c) 薄制品采用較高料筒溫度，厚制品需要較低的料筒溫度，形狀復(fù)雜或有嵌件的制品采用較高溫度。8.注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力如何消除？（考）答：退火處理：1) 使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，消除內(nèi)應(yīng)力；2) 提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)。 調(diào)濕處理：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100120)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，