焊接件制作及檢驗(yàn)要領(lǐng)書(shū)

1、結(jié)構(gòu)件制作及檢驗(yàn)要領(lǐng)書(shū)文件編號(hào)：2010年6月寶鋼集團(tuán)蘇州冶金機(jī)械廠目 錄 第一部分：結(jié)構(gòu)件制作一般要領(lǐng)書(shū) -Page 3-5第二部分：結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)要領(lǐng)書(shū) -Page 6-10第一部分：結(jié)構(gòu)件制作一般要領(lǐng)書(shū)1. 下料、切割 選用數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)，半自動(dòng)切割機(jī)，仿形切割機(jī)，數(shù)控帶鋸鋸床，剪板機(jī)，手工火焰割炬等。（1） 按照?qǐng)D紙尺寸正確地進(jìn)行下料，并根據(jù)需要考慮機(jī)械加工余量及焊接收縮量。（2） 使用自動(dòng)/半自動(dòng)切割機(jī)等進(jìn)行切割，并保證切割面平滑。除特殊情況外，一般不采用手工切割下料。下料后及時(shí)清理割渣、毛刺、機(jī)械打磨破口面。（3） 圖紙上要求進(jìn)行機(jī)械加工表面的坡口表示的是機(jī)械加工后的形狀。下料

2、時(shí)考慮到包含加工余量的坡口深度及寬度。（4） 對(duì)于個(gè)別零件的尺寸超長(zhǎng)超寬于市場(chǎng)普板的實(shí)際尺寸或非標(biāo)型鋼等，可以同蘇冶技術(shù)部門(mén)溝通采取拼接或焊接成型等方式完成零件落料。（5） 不得私自進(jìn)行材料改代和更改圖紙結(jié)構(gòu)，如確實(shí)有需要，必須事先征得蘇冶技術(shù)部門(mén)的書(shū)面允許。2. 點(diǎn)焊、組裝按圖示結(jié)構(gòu)依次組裝各構(gòu)件，保證各構(gòu)件能按圖進(jìn)行焊接施工和焊后能夠進(jìn)行變形校正。（1） 產(chǎn)品的切割面需仔細(xì)地打磨，有變形的下料零件需經(jīng)矯正變形之后進(jìn)行點(diǎn)焊。原則上點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為40mm左右，且需合理布局點(diǎn)焊位置，確保結(jié)構(gòu)固定，必要時(shí)可采取剛性固定法。（2） 進(jìn)行片裝、部裝、整體總裝配的原則是必須保證能按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接施工和

3、焊后能進(jìn)行機(jī)械校正或火焰校正。片裝、部裝焊接完成后必須校正焊接變形后才能整體總裝配。（3） 組裝后需確認(rèn)整體尺寸及機(jī)械加工余量，并考慮防止焊接變形。組裝基準(zhǔn)線選用:中心線，加工基準(zhǔn)面等。（4） 高強(qiáng)度鋼等特殊材料，需要注意焊接預(yù)熱控制。根據(jù)碳當(dāng)量合理選擇預(yù)熱溫度，參照 SN200第四部分。3. 焊接按圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理施焊，控制焊接變形與反變形。焊縫需美觀，流暢、平整，焊接接頭處需平滑過(guò)渡。焊縫高度，寬度必須符合圖紙要求或控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍內(nèi)。（1） 焊接操作人員必須持證作業(yè)，且需有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成。（2） 原則上焊接坡口通過(guò)機(jī)械加工或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，焊前必須清除焊縫兩側(cè)25mm區(qū)域范圍

4、內(nèi)的鐵銹，油污，水漬，油漆等雜質(zhì)。（3） 為了避免雜散電流和它帶來(lái)的影響 (例如：損壞電氣安全引線)，須把焊接電流回線直接接到要焊的工件或?yàn)楣ぜA(yù)先準(zhǔn)備的受料裝置上 (例如：焊接工作臺(tái)，焊接臺(tái)架，裝配板)。（4） 焊接需要采用合適的焊接方法及焊接用量（預(yù)熱溫度、焊接材料、電流等）。圖紙上有要求的場(chǎng)合需根據(jù)要求進(jìn)行。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼且厚度大于40mm,焊前必須預(yù)熱100-150左右。（5） 如使用氣體保護(hù)焊接，焊接時(shí)必須做好防風(fēng)處理，確保氣體保護(hù)可靠。焊前對(duì)焊絲進(jìn)行除銹處理，焊劑必須保持干燥。（6） 不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，堆焊焊條，有色金屬焊條等使用時(shí)，需按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘烤溫度進(jìn)行烘干處理

5、，隨用隨取，焊條，焊絲，焊劑等需附帶化學(xué)成分表。（7） 圖紙上標(biāo)有的“全焊透”焊縫進(jìn)行雙面焊時(shí)，凡可及之處必須采用全焊透焊縫清根，并檢查是否有裂紋。只要圖紙沒(méi)有特別標(biāo)注，所有棱角須進(jìn)行完整的周邊焊。特別說(shuō)明：對(duì)于受壓或承重的重要焊縫，即使圖紙未明確標(biāo)注“全焊透”，實(shí)施焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)按全焊透焊縫的要求進(jìn)行焊接。（8） 即使圖紙上沒(méi)有特別標(biāo)注，只要有密閉的空腔，焊接車(chē)間都應(yīng)在退火前在其中心線適當(dāng)?shù)奈恢蒙祥_(kāi)一個(gè)10mmm的圓孔，熱處理后將這些圓孔封閉。蓋板距周?chē)缚p要留有短暫間隔，熱處理后連續(xù)焊死。4. 焊接后的打磨及確認(rèn)（1） 除去焊縫周?chē)娘w濺及焊渣，并用砂輪機(jī)仔細(xì)地打磨咬邊及焊縫的凹凸部，必要時(shí)

6、實(shí)施補(bǔ)焊，保證焊縫外觀質(zhì)量。（2） 根據(jù)圖紙及技術(shù)資料要求，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（3） 在焊接結(jié)束后、退火之前需確認(rèn)各零部件和總體的尺寸。5. 焊接消除應(yīng)力圖紙上有“去應(yīng)力退火”要求的碳素鋼結(jié)構(gòu)件，原則上根據(jù)圖1進(jìn)行爐內(nèi)退火。退火溫度在550-600之間，對(duì)于Q345的材料，最大退火溫度為580。一般焊接結(jié)構(gòu)件參照 圖1 所示的熱處理曲線執(zhí)行退火消應(yīng)力。 備注：（1）對(duì)于不銹鋼焊接等，除圖紙明確標(biāo)明，一般焊后無(wú)需做去應(yīng)力退火； （2）對(duì)于超大超寬結(jié)構(gòu)或客觀原因不能進(jìn)行油爐（電路）退火，但必須去應(yīng)力時(shí)，可考慮振動(dòng)消應(yīng)力等方法；（3）詳細(xì)要求請(qǐng)參閱并執(zhí)行SN200標(biāo)準(zhǔn)第四部分； 圖 16. 表面處理

7、及防銹涂裝根據(jù)圖紙及涂裝要領(lǐng)書(shū)，進(jìn)行焊件表面處理和防銹涂裝。一般采用噴丸的方法進(jìn)行表面處理，清潔度等級(jí)需達(dá)到Sa2.5級(jí)。技術(shù)條件無(wú)特別說(shuō)明的，噴丸后6小時(shí)內(nèi)必須完成涂裝車(chē)間底漆。需特別注意焊接齒輪箱體等指定耐油涂裝的部位。備注：Sa 2.5級(jí)的定義（清潔度標(biāo)準(zhǔn)）：除去幾乎所有的氧化皮、銹和涂層，鋼表面最后只能見(jiàn)到因氣泡變色而產(chǎn)生的輕微陰影。7. 最終尺寸確認(rèn)在臨時(shí)防銹涂裝后確認(rèn)產(chǎn)品的各尺寸符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍內(nèi)，保證焊后機(jī)加工的余量，必要時(shí)在平臺(tái)上進(jìn)行確認(rèn)。第二部分：結(jié)構(gòu)件制作檢查要領(lǐng)書(shū)1 適用范圍本要領(lǐng)書(shū)適用于一般結(jié)構(gòu)件的檢查。但是如果與圖紙或特別技術(shù)要領(lǐng)中的內(nèi)容不一致時(shí)，優(yōu)先執(zhí)行

8、圖紙及特別技術(shù)檢查要領(lǐng)書(shū)中的要求。2 檢查要領(lǐng)2.1 材料檢查（1） 材質(zhì)檢查：核查所用材料的材料質(zhì)保書(shū)（爐號(hào)、批號(hào)，化學(xué)成分、機(jī)械性能等）和鋼板表面的嘜頭標(biāo)示是否一致，對(duì)于零散板料，檢查是否有清晰的標(biāo)記移植。（2） 外觀檢查：目視檢查切割面及材料的表面。A. 修補(bǔ)母材缺陷（剝落、敲傷、麻點(diǎn)、裂紋）。B. 確認(rèn)切割后的氧化膜及割渣是否完全去除。根據(jù)表1，檢查切割面的平均表面粗糙度（Rz5）：表1：切割表面平均表面粗糙度的檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)表2，檢查切割面的垂直度和斜度公差（u）： 表2：切割表面垂直度和斜度公差檢查標(biāo)準(zhǔn)（3） 尺寸檢查：圖紙尺寸極為公稱尺寸，表3的極限尺寸即未注公差的尺寸。 表3：公

9、稱尺寸的極限尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)注意：切割面尺寸的公差值不含收縮變形量。2.2 拼裝檢查（1） 外觀檢查：目測(cè)確認(rèn)以下內(nèi)容A. 是否完全去除焊縫周?chē)乃帧⒂臀?。B. 是否拼裝了需第2次拼裝的零件。C. 確認(rèn)有無(wú)焊接困難的部位。（根據(jù)需要進(jìn)行先行拼裝）（2） 尺寸檢查：按表4進(jìn)行拼裝尺寸、焊縫間隙的檢查。除圖紙中未明確標(biāo)注外，執(zhí)行下表4.表4：拼裝尺寸的檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目尺 寸 區(qū) 分檢查方法公 差 值焊縫間隙焊接長(zhǎng)度2000以下用直尺或塞尺進(jìn)行檢查 2 mm焊接長(zhǎng)度2000以上 3 mm拼接尺寸1000以下用直尺進(jìn)行檢查 2 mm10002000 3 mm20003000 3.5mm30005000 4

10、 mm5000以上 4.5mm2.3 成品檢查（1）焊縫的檢查標(biāo)準(zhǔn) 表5：焊縫外觀檢查項(xiàng)目公差值咬邊主要零件：0.5mm以下 輔助零件：1mm 以下焊瘤主要零件：0.5mm以下 輔助零件：1mm以下焊縫寬度的不均勻3mm/150mm（焊縫的長(zhǎng)度）以下焊縫的凹凸3mm/150mm（焊縫的長(zhǎng)度）以下裂紋不允許（不合格）氣孔大?。?mm以下3個(gè)/25mm（長(zhǎng)度），但是不可以有連續(xù)線狀氣孔。加強(qiáng)高板厚的10%以下，但是最高為4mm。其它1 有沒(méi)有完全除去飛濺、焊渣。2 用角向砂輪將吊具、撐筋等安裝面打磨光滑。注釋?zhuān)簩?duì)于圖紙中有明確的焊縫評(píng)定等級(jí)分類(lèi)的，請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)DIN EN ISO 5817和JB/Z

11、Q 4000.3-86執(zhí)行檢查驗(yàn)收。（2）尺寸檢查 使用樣板檢查焊縫尺寸、厚度A. 對(duì)接焊縫、全焊透焊縫、非全焊透焊縫的焊縫厚度：這些焊縫厚度應(yīng)以圖中標(biāo)注的焊縫厚度為準(zhǔn)。對(duì)接焊縫和角焊縫的最大焊縫余高 () 根據(jù)焊縫質(zhì)量確定。單邊V 形焊縫和雙面單邊V 形焊縫的半焊透和全焊透焊縫余高 () 規(guī)定為 0 至 0,3 倍焊縫高度 (s)，而單邊U 形焊縫以及梯形焊縫的半焊透和全焊透 焊縫余高規(guī)定為 0 至 0,2 倍焊縫高度 (s)。如圖 1 所示： 圖 1 B. 角焊縫的焊縫厚度：如果圖紙中未明確標(biāo)注或未特別說(shuō)明，角焊縫應(yīng)按下述規(guī)定施行焊接：雙面角焊縫的厚度 a = 0,3 x 最小鋼板厚度;單

12、面角焊縫的厚度 a = 0,6 x 最小鋼板厚度，但最大不得超過(guò) 12 mm。（如圖2 所示,T1T2）尺寸 (a) 按所連接的最小板厚而定，但不得超過(guò) 12 mm。最小板厚 12 mm 時(shí)，應(yīng)采用半焊透或全焊透焊縫。如果雙面焊由于位置狹窄而無(wú)法焊接內(nèi)焊縫時(shí)，則應(yīng)與技術(shù)部門(mén)協(xié)商解決。 圖2 確認(rèn)產(chǎn)品的主要尺寸： 圖紙未注公差根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN ISO 13920的規(guī)定執(zhí)行。- 長(zhǎng)度尺寸： 表6 長(zhǎng)度尺寸公差（適用于內(nèi)外部、臺(tái)階、寬度、中心距）- 直線度、平面度、平行度： 表7直線度、平面度、平行度公差 角度尺寸： 表8 角度尺寸公差2.4 無(wú)損探傷（1） 吊耳的焊縫：角向砂輪打磨后，進(jìn)行磁

13、粉探傷， 實(shí)施要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB 3965-86.（2） 由于材料利用率方面的原因，進(jìn)行圖紙上沒(méi)有標(biāo)明的鋼板拼接的場(chǎng)合，單面焊接反面清根后，進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷確認(rèn)無(wú)異常情況，然后全部進(jìn)行焊接。另外，鋼板拼焊后，表面及焊縫兩側(cè)40mm范圍區(qū)域用角向砂輪打磨光滑，進(jìn)行超聲波探傷。實(shí)施要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB/T 5000.15-1998.進(jìn)行圖紙上沒(méi)有標(biāo)明的鋼板拼接的場(chǎng)合，必須事前得到蘇冶技術(shù)部門(mén)的書(shū)面認(rèn)可。（3） 焊縫需要機(jī)加工的場(chǎng)合，機(jī)加工后，進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。實(shí)施要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB 3965-86 和GB/T 18851-2005（4） 圖紙上有探傷要求時(shí)，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行無(wú)

14、損探傷。- 全焊透焊縫，進(jìn)行超聲波探傷（UT）。實(shí)施要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB/T 5000.15-1998.- 非全焊透或角焊縫等，依據(jù)圖紙進(jìn)行磁粉(MT)或著色(PT)探傷，實(shí)施要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JB 3965-86 和GB/T 18851-2005。2.5 滲漏檢查（水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）- 對(duì)于齒輪箱體，焊接完后對(duì)箱體焊縫處做煤油滲漏試驗(yàn)，確保焊縫無(wú)滲漏。- 水壓試驗(yàn)：依據(jù)圖紙技術(shù)條件要求，一般對(duì)密閉空腔或箱型結(jié)構(gòu)進(jìn)行盛水，水壓及保壓時(shí)間要符合要求，并目測(cè)檢查焊縫處是否滲漏。- 氣壓試驗(yàn)：依據(jù)圖紙技術(shù)條件要求，一般對(duì)密閉空腔內(nèi)進(jìn)行通氣，氣壓及保壓時(shí)間要符合要求，并用肥皂水涂抹焊縫處檢查是否滲漏。2.6 焊后熱處理檢查 根據(jù)規(guī)定的退火工藝來(lái)檢查焊接件的焊后去應(yīng)力情況。焊接件供應(yīng)商需提供焊后熱處理原始記錄（圓盤(pán)紙）和熱處理報(bào)告。2.7 防銹涂裝檢查（1）表面處理：防銹涂裝前要進(jìn)行表面處理，表面清潔度要達(dá)到Sa 2.5及以上。