利用脫硫石膏年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線

1、利用脫硫石膏年產(chǎn)30萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線 工藝方案（回轉(zhuǎn)烘干機+沸騰流化床）1.工藝要求：   a.生產(chǎn)能力：42噸/小時型半水石膏粉。   b.產(chǎn)品質(zhì)量：按建筑石膏國標執(zhí)行，滿足紙面石膏板用粉要求。   c.環(huán)保要求：粉塵排放濃度應(yīng)達到GB16297-1996標準要求。 2.工藝方案：   a.煅燒：因為脫硫石膏含有超過10%的游離水，結(jié)合國內(nèi)磷石膏制備建筑石膏粉的成功經(jīng)驗，采用二水石膏預(yù)烘干、沸騰流化床煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，經(jīng)計量后由皮帶輸送機送入雙筒回轉(zhuǎn)烘干機烘干去

2、除游離水（該處熱源為燃煤熱風爐），出料后經(jīng)集料收塵器收料，經(jīng)提升輸送設(shè)備送入流化床煅燒（采用導(dǎo)熱油鍋爐為熱源），煅燒完畢后送入球磨機進行研磨改性和冷卻，然后送入熟粉料倉備用。  b.環(huán)保：烘干、油爐、煅燒系統(tǒng)的煙氣尾氣與炒制沸騰爐的熱氣采用旋風（多管）加電除塵（詳見工藝布置圖）， 3.工藝布置圖：附后 4.主要設(shè)備介紹：   A、烘干系統(tǒng)（回轉(zhuǎn)烘干機）：     a、該設(shè)備采用多區(qū)段和獨特的中心揚料板，可有效增加物料和熱介質(zhì)的接觸面積，大大提高了烘干效率，起到了節(jié)能、降耗的作用。另外因為該設(shè)備主體是建材行業(yè)標準設(shè)備，所以在技術(shù)、維修、

3、備件維護等方面都很方便，是一臺非常理想的烘干干燥設(shè)備。    b、燃燒爐：沸騰燃煤熱風爐。  B、炒制沸騰爐：   沸騰爐煅燒的特點：   （1）設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大    沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實質(zhì)上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。沸騰爐由于物料實現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。另外，沸騰爐采用的熱源為飽和蒸氣或載熱油，其傳熱系數(shù)比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個數(shù)量級。從傳熱方程式就可看出，由于傳熱

4、系數(shù)和傳熱面積都較大，總傳熱量也就大。   （2）結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞    由于物料實現(xiàn)了流態(tài)化，爐子就不需要有轉(zhuǎn)動的部件，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。由于用的是低溫熱源，爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設(shè)備使用壽命也特別長。  （3）設(shè)備緊湊，占地少    沸騰爐是立式布置的設(shè)備，設(shè)備非常緊湊。  （4）能耗較低    沸騰爐的熱能消耗和電能消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫

5、水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。當然沸騰爐使用的是二次熱源，最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但蒸氣鍋爐或熱油鍋爐都是很成熟的熱工設(shè)備，其熱效率是比較高的。尤其是電廠使用尾蒸汽，沸騰爐總的熱效率是比較高的，采用單獨的蒸氣鍋爐，可達57-67%；采用熱油，可達67-76%。一般的外熱式煅燒設(shè)備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少超過50%。國內(nèi)沸騰爐的熱耗指標為7.7×105KJ/t建筑石膏。電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來實現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)

6、備少得多。  （5）操作方便，容易實現(xiàn)自動控制    流化床有一個特點，就是床層中同斷面的物料溫度基本一致。因此操作中只要控制物料一個設(shè)定溫度，就可以連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù)，很容易實現(xiàn)自動控制。  （6）產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定    由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。  （7）基建投資省，運行費用低    由于沸騰爐

7、設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。     總 功 率：75kWC.石膏粉的該性和冷卻： 5.主要工藝設(shè)備功率： 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功率（KW） 備注 1 定量給料秤 1M×3.5 M 1 3 2 皮帶運輸機 0.85M×35 M 1 11 3 高效烘干機  1 75 4 燃煤熱風爐  1 55 5 錘式破碎機  1 37 6 斗式提升機 H=12M 1 7.5 7 沸騰爐  1

8、75 8 斗式提升機 H=12M 1 7.5 9 斗式提升機 H=24M 1 15 10 管式螺旋輸送機  3 9 11 U螺旋輸送機  2 11 12 FU輸送機  2 7 13改性磨機 1200 14 旋風除塵器  2 4.4 15 電除塵器  1 8 16 庫頂除塵器  1 7.5 17 引風機 1 155 18 鎖風閥 2 19 回轉(zhuǎn)閥 2 5 20 其它輔機  20 21燃煤導(dǎo)熱油爐 1300 22 電控及自控設(shè)備 10 合計 1023 6、電氣控制系統(tǒng)說明 

9、60;  根據(jù)制粉生產(chǎn)線工藝特點和目前自控行業(yè)的發(fā)展趨勢，該線電器控制系統(tǒng)采用先進的DCS控制系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)），主要元器件采用國際知名品牌產(chǎn)品，其中PLC（可編程控制器）、變頻器選用德國西門子產(chǎn)品，并采用了PROFBUS-DP現(xiàn)場總線技術(shù)，將分散于各處的設(shè)備集中控制，本系統(tǒng)自動化程度高，適合于制粉行業(yè)已得到廣泛的推廣，在整套電控系統(tǒng)中共設(shè)有三種操作方式，即CRT 自動操作方式、CRT手動操作方式和現(xiàn)場操作方式：     CRT自動操作方式：當操作控制條件和工藝設(shè)備都符合要求時在中控室發(fā)出命令，現(xiàn)場按照程序要求運行；   

10、  CRT 手動操作方式：人工依照工藝要求分別對工藝設(shè)備進行操作，在中控室發(fā)出命令，（如調(diào)整皮帶秤流量即調(diào)整進粉量，調(diào)整溫度等）；     現(xiàn)場手動操作方式：在設(shè)備現(xiàn)場對設(shè)備進行操作。     采用先進的人機界面，實時監(jiān)控生產(chǎn)情況，完善的報警程序，能在發(fā)生故障時立即通知操作人員，使維修人員及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。   6.1自動化系統(tǒng)的設(shè)計思想：     a.本著能集中則集中，不能集中則分散的原則，整條生產(chǎn)線分為集散與單機相結(jié)合的控制方式，集散控制主要負責過程控制，單機控制主要負責邏輯控

11、制；     b.系統(tǒng)采用計算機分級控制，設(shè)備級的自動控制和過程的自動化級監(jiān)控，后者可采用數(shù)學模型、優(yōu)化分析等先進技術(shù)，建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)記錄，為提高生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造條件；     c.系統(tǒng)盡可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的畫面，為有效的控制創(chuàng)造條件；     d.整個系統(tǒng)以自動操作為重點，但在設(shè)計上充分考慮CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產(chǎn)的正常進行   2.2控制系統(tǒng)配置原則     a.控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的性能先進

12、、可靠。能夠滿足生產(chǎn)線上各工藝控制，保證5年以上連續(xù)穩(wěn)定運行；     b.過程級系統(tǒng)硬件設(shè)備和系統(tǒng)軟件的控制功能，能夠滿足電儀（EIC）一體化的性能要求，管理級采用的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及其通訊平臺軟件和人機操作接口平臺軟件能夠?qū)崿F(xiàn)操作監(jiān)視集中化、共享化；     c.所有選定模塊為集中安裝式，分部式控制；     d.在使系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性、可操作性和功能完整性的同時，使系統(tǒng)具有方便可擴展和可維護的性能；     e.提供完整的、規(guī)范的

13、系統(tǒng)設(shè)計資料（包括圖紙、標準印刷品）和技術(shù)支持。     2.3應(yīng)用軟件設(shè)計原則要求     a. 最大程度滿足工藝要求；     b. 具有較高的容錯功能；     c. 具有較高的系統(tǒng)安全性；     d. 具有較高的可視性、可讀性；     e.具有方便，快捷的可操作性；     具有完善的故障處理和報警功能。 7、現(xiàn)場服

14、務(wù)、試生產(chǎn)指導(dǎo)、培訓、售后服務(wù)  7.1現(xiàn)場服務(wù)    合同簽定后，我方會派技術(shù)人員到貴廠搜尋相關(guān)技術(shù)資料帶回公司以供設(shè)計之需，待按合同約定交付相關(guān)圖紙后，我方會派人參與貴廠的設(shè)備招標工作和與設(shè)備廠家、土建施工單位、設(shè)備安裝單位的技術(shù)交底，在合同履行過程中，我方會派駐1名工程技術(shù)人員，協(xié)助甲方作好技術(shù)層面的各項工作，善意、積極的履行合同，圓滿的完成項目建設(shè)。  7.2試生產(chǎn)指導(dǎo)、培訓    在設(shè)備單機試車成功完成后，我指導(dǎo)貴方人員進行設(shè)備的聯(lián)動試車、帶料試車和負責相關(guān)崗位操作工人的崗位培訓工作，并提供各崗位操作規(guī)程

15、和操作指導(dǎo)書，在非設(shè)備原因達產(chǎn)達標后，我方撤回各類人員。   7.3售后服務(wù)     我方承諾：對該項目實行終生跟蹤服務(wù)，合同履行完畢后，因設(shè)計原因而出現(xiàn)的問題，我方接到電話后做出合理判斷，48小時內(nèi)到達貴方現(xiàn)場；隨著脫硫石膏處理技術(shù)的進步出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝、新型設(shè)備改造方案，我方會在第一時間電話知會貴方，如貴方感興趣，我們會盡快做出書面意見，提交貴廠，以供參考。  8、主要技術(shù)經(jīng)濟指標    利用本工藝,可達到的主要技術(shù)指標如下:    1、工作制度：300×24=7200小時    2、建筑石膏：42噸/時，年產(chǎn)302,400噸    3、脫硫石膏：按含水率12%計，55噸/時，年需396,000噸    4、煤：發(fā)熱量按5000大卡/千克煤、       烘干煤耗為32千克/噸熟粉，煅燒煤耗為35千克/噸熟粉,       綜合煤耗:2.814噸/時，日需67.536噸，年需20261噸